化制法處理病死畜禽的環保分析

潘金偉 朱琳 周陜川 崔艷娜 張慶佳

化制法處理病死畜禽的環保分析

潘金偉 朱琳 周陜川 崔艷娜 張慶佳

隨著規模化集約化畜牧業的迅速發展，畜禽的飼養密度不斷加大，飼養環境日趨惡化，控制畜禽疾病發生變得困難，病死畜禽的無害化處理成了畜牧業的一大難題。不管是正常死亡或疫病死亡的動物尸體，往往都攜帶多種病菌，若不處理或處理不當，尸體會很快腐爛并散發臭氣，使病原微生物污染空氣、水源和土壤，造成疾病的傳播與蔓延，極易造成病原傳播和交叉感染。傳統采用柴油焚燒、挖坑填埋等方式處理畜禽尸體，費工費力，成本高，處理不徹底。病死動物無害化處理工作已引起了全社會的廣泛關注。

病死動物無害化處理現狀分析

我國是農業大國，隨著畜禽飼養量的增多，病死的動物數量也隨之上升。據調查，畜禽傳染病有200多種，每年因各類疾病引起的豬的死亡率在8%～12%，家禽的死亡率在12%～20%。在部分地區，畜禽因病死亡后尸體被埋掉的比例不足20%，能夠進行無害化處理的比例更小。

病死動物無害化處理方法

根據《病死動物無害化處理技術規范》（農醫發〔2013〕34號），無害化處理，是指用物理、化學等方法處理病死動物尸體及相關動物產品，消滅其所攜帶的病原體、消除動物尸體危害的過程。現階段，在病死畜禽無害化處理中，應用較多、較成熟的技術主要有焚燒法、化制法、掩埋法和發酵法。

化制法處理病死畜禽技術

河南某公司高溫化制無害化處理病死豬使用情況：工程投資2000萬元，企業運營、投入使用半年，1天兩班日處理12噸，備冷庫緩沖。該公司使用的設備由自動上料系統、粉碎系統、加熱系統、高溫干化系統、尾氣處理系統、固液分離系統、二次干燥系統、壓榨系統、自動出料系統、產出物存儲系統、電控系統、液壓系統、顯示系統等構成，集病死畜禽上料、粉碎、化制、烘干直到產品下料于一體。物料投入后，啟動運行即可，處理物、產物均在設備中完成。

該設備主要是將病死尸體放入化制機內受干熱與壓力的作用而達到化制的目的。采用高溫殺菌消毒法，物料由粉碎系統進入化制箱后，開啟加熱系統進行升溫，當機內溫度超過140℃、壓力達到0.5兆帕斯卡時，維持該壓力和溫度4小時，可有效滅殺掉如炭疽桿菌、枯草桿菌、芽孢桿菌等需要在120℃以上高溫才能徹底滅殺的菌種。畜禽尸體在高溫的作用下，油脂溶化，蛋白質凝固。4小時后停止加熱，進入干燥階段，溫度逐漸下降保持在75℃，再過6小時后物料呈糊狀后化制完成。化制完成后進行壓榨和干燥的產物，終產品為肉骨粉和動物油脂。肉骨粉是一種最重要的動物蛋白產品，也是一種從動物組織中剔除了脂肪、油脂或其他成分之后經高溫消毒、干燥和粉碎制成的粉狀飼料。環境影響分析

化制法處理病死畜禽過程中產生的主要污染物是廢氣。因為化制烘干過程通過高溫對物料進行間接加熱，豬油為多種脂肪酸的混合物，各成分的沸點高低不同，在化制烘干過程中豬體內油脂沸點較低的成分會以氣體形式隨著水蒸氣散發出去。另外，該過程中，細菌會分解豬體內的有機成分，將氮及硫氧化成惡臭氣體。因此，化制烘干過程會產生大量水蒸氣、揮發性油分、硫化氫、微量金屬及金屬化合物等。

基于烘干廢氣中有機化合物可以燃燒、氧化的特性，河南某公司將廢氣引到導熱油爐爐膛進行燃燒處理。由于廢氣中所含可燃物的濃度很低，不能著火和依靠自身來維持燃燒，所以需要借輔助燃料產生的熱量來提高溫度。當爐膛的溫度達到可以點燃廢氣時，才將廢氣引入爐膛中進行燃燒，駐留時間為0.5秒，廢氣的燃燒比較完全。然后將燃燒后的氣體引到堿噴淋裝置處理，尾氣凈化后經15米高的排氣筒排入大氣。

中國環境監測總站在2014年7月22日對該設備排放的廢氣中的污染物進行監測，監測項目包括煙塵、二氧化硫、氮氧化合物、氟化氫、一氧化碳、汞及其化合物、鎘及其化合物、砷鎳及其化合物、鉛及其化合物、鉻錫銻銅錳及其化合物，其中除煙塵、二氧化硫、、氮氧化合物外，其他因子排放濃度非常小，低于《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準。監測項目及排放濃度見右表。

由右表可知，采取措施處理后，廢氣中污染物排放濃度和速率能夠達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準和《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）燃氣鍋爐標準的要求。

堿噴淋處理后廢氣污染物排放情況一覽表

結論

通過建設病死畜禽無害化處理項目，可以減輕病死豬隨意丟棄帶來的地表水和地下水的污染，具有較好的經濟效益。同時，在運行過程中會產生一定的廢氣和廢水，在投入建設相應的環保治理措施后，廢氣可以達標排放，固體廢物得到合理處置，本項目具有突出的環境經濟效益。

（作者單位潘金偉：河北師大環境科技有限公司；朱琳、周陜川、崔艷娜、張慶佳：河南潔達環保投資有限公司）