論精益管理在動力車間的應用

莫子祥 樓 暉

（浙江中煙工業有限責任公司杭州卷煙廠，浙江 杭州 310024）

·生產與管理·

論精益管理在動力車間的應用

莫子祥 樓 暉

（浙江中煙工業有限責任公司杭州卷煙廠，浙江 杭州 310024）

精益管理是以日本豐田公司的精益生產為基礎，通過不斷的總結和提升歸納出來的一整套適合現代化制造企業的先進的管理方式。杭州卷煙廠推進精益管理以來，動力車間結合自身的特點，逐漸摸索出適合車間的精益管理模式。

精益管理；動力車間；設備管理

一、前言

2.15年杭州卷煙廠全面推進精益管理以來，動力車間從設備管理、現場管理、安全管理、能源管理等多方面、多維度展開工作，堅持“一心、二效、三節”的中心思想，圍繞車間“雙效并進，滿足需求”的理念展開工作。

二、精益管理在車間的應用

1.營造氣氛

車間開展精益管理以來，首先按照班組為單位學習精益管理的理念，結合工會讀書活動積極動員員工學習相關書籍，組織相關培訓，讓精益管理的理念深入人心。其次充分利用現有資源，結合展板、電視等傳統宣傳工具，加深員工的印象。最后通過微博、微信等新興媒體，不定期推送相關內容，形成了全員學習的氛圍。

2.加強培訓

車間從多方面、多渠道對員工展開培訓，提高車間員工的理論水平。從T nPM到六西格瑪車間根據員工的水平分成不同的學習小組，先請專業老師對水平較高的員工進行培訓，經過培訓的員工結合自身的理解再編制成車間內部的教材給其他員工培訓，從點到面做到車間員工全覆蓋。

3. 交流學習

車間在爭創“浙江省五星級現場”和“全國五星級現場”時，組織相關人員參觀學習其他單位的先進管理理念和方法，取其精華并且總結提升學為所用。

4.精益管理積極推進

（1）現場管理

以全廠梳理編寫《杭州卷煙廠精益現場管理制度》為契機，車間搭建了動力車間現場管理的組織架構，明確了各職能塊的職責，組織車間管理人員編寫了《杭州卷煙廠動力車間精益現場管理制度》。車間按照制度每月進行檢查和考核，并將考核結果列入車間五星班組和黨員先鋒崗的考核依據，為車間現場管理工作做好強有力的支撐。

車間現場管理檢查分為設備、安全、現場、勞動紀律等各方面，2015年共發現問題177項，見表1。

表1 2015年現場管理問題統計

根據不同的區域及其產生問題的類型和特點，車間制定不同的整改和檢查措施，有針對性地進行整改，效果顯著。其中經過重點整治，除塵房有了較大的改善，特別是洗滌間等區域臟、亂、差的問題得到了徹底根治；對地下管廊、空調機房等人跡較少的區域，提高對巡查人員的要求，增加巡查內容等；對維修和辦公室，要求具體人員對其責任區域缺陷進行細致查找，并加強檢查力度。同時車間結合現場管理中PDCA理念，建立問題臺賬，發現一處整改一處，對未解決的問題重點關注，積極跟進尋求臨時解決辦法，保障車間正常生產。

（2）安全管理

動力車間特種設備眾多，安全管理尤為重要，操作人員需要持證上崗。

每年年初車間會與每位員工簽訂“動力車間作業人員安全生產責任書”，同時根據廠部對車間的要求層層落實，與相關管理人員、組班長簽訂“動力車間安全、環境綜合管理目標責任書”，加強車間安全管控。

作為全廠消防重點部位最多的部門，動力車間全年會進行12次應急預案演練，涉及鍋爐、空調、配電、污水處理等多個區域，車間不定期組織員工參加消防培訓和消防應急疏散演練，組織班組義務急救員定期參加醫院的急救培訓，保障車間員工第一時間得到有效的救治。

同時車間組織人員重新梳理崗位危險源，編制作業指導書和安全管理規定，加強班組安全文化建設，開展以班組為單位的安全知識競賽，拍攝安全主題教育視頻，編制安全展板，提升班組安全文化水平。

（3）節能減排

動力車間作為全廠能源消耗最多的部門，肩負著全廠節能減排的重任，隨著生產工藝環境要求的提高、生產計劃的頻繁調整和新工藝、新設備的上馬，能源消耗上升很快。車間通過精益把控，采取了很多措施，較好地控制了全廠的能源消耗。

首先通過實施精益方法工藝保障指標逐步向好。從2014年年底開始，車間關注到每月的濕度極差指標一直未達到80%的目標值。車間集中相關專業人員專項討論，制定了溫濕度傳感器校驗、空調風口優化布局、重點空調重點監控等多項措施，濕度極差開始明顯向好，到2015年度的9月該指標開始達到了85%的力爭目標（圖1）。

其次以精益效率為驅動，設備效率指標實現穩中有升。車間特別關注重點設備的單機效率，以日、周、月頻次對其追蹤報告，很好的控制住了設備的效率，制冷系統cop繼續可靠穩定、鍋爐能汽比同比2014年有了明顯的提升（圖2）。

最后以精益成本為先導，加強節能機會識別。2015車間共收到80條節能機會，涉及到運行班、維修組各個班組，內容也涵蓋了車間的各個專業段（表2）。

圖1 2015年每月濕度極差合格率

圖2 2014、2015年每月鍋爐能汽比

（4）設備管理

動力車間設備種類繁多、涵蓋專業廣、分布區域雜，其中大型設備眾多，設備維護保養難度較大。動力車間設備管理在2013年引進T nPM管理以后，車間員工按照全員參與、規范先行、精于操作、重于點檢、專業維護、持續改善的理念進行設備維護保養。

車間很多設備與生產關聯度高，一旦設備停機會對生產造成重大影響，所以車間從預防故障著手，制定精細化的點巡檢線路，預先發現解決故障隱患。整個過程中車間總共梳理點巡檢點基準513個，修訂點檢保養記錄22個。車間重點梳理出與生產密切相關的設備，引入先進工具，實施狀態監測，提早發現故障隱患。車間在2015年引入激光對中儀，累計對中作業36次、糾偏28次。2015年故障由2014年的1136項下降到926項，下降達19%。

各專業組每月一次在車間例會上對上月設備運行情況進行分析，對于典型案例鼓勵車間員工對事故進行分析，針對青年員工除了師徒帶教活動以外，還定期展開案例交流和車間內培，提升員工的分析能力，充分挖掘其潛力。

車間在2015年進行了自主信息平臺的研發，新增六源改善提案申報，全年累計采納560項，利用現代化的信息平臺進行統計分析，查找重復發生的問題和問題發生的頻率，從被動維修改為預防維修，提升車間設備管理水平。

表2 2015年各班組節能機會識別情況匯總

三、成果

經過全車間員工的努力，2013年動力車間被評為“浙江省現場管理五星級現場”，2014年動力車間被評為“全國現場管理五星級現場”，2015年杭州卷煙廠通過了煙草企業安全標準化一級達標企業，2015年度全國T nPM金點子獎一等獎、文宣創意二等獎、設備維護工具創意二等獎。

[1]門田安弘.王瑞珠等譯.新豐田生產方[M].第二版.河北大學出版社，2006.

F273

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1671-0711（2016）05-0036-03