煉化設備檢修計劃管理業務集成研究

李 斌 趙 琦

（1.中國石油蘭州石化公司研究院，甘肅 蘭州 730060；2.西北民族大學，甘肅 蘭州 730030）

·生產與管理·

煉化設備檢修計劃管理業務集成研究

李 斌1趙 琦2

（1.中國石油蘭州石化公司研究院，甘肅 蘭州 730060；2.西北民族大學，甘肅 蘭州 730030）

為實現煉化企業設備檢修業務的完整性與連貫性，面對國內大型重資產煉化企業的檢修計劃與檢修工單跨系統執行的現狀，通過探索分析與研究，提出了基于ERP與EIM系統的設備檢修計劃業務集成解決方案。此集成方案設計了計劃管理業務在兩個系統間集成功能點與流程，增強了業務連通性，實現企業設備檢修計劃的閉環管理。

設備管理；檢修計劃；ERP；EIM；業務集成

檢修計劃則是指導檢修工作的依據，因而檢修計劃制定的是否合理，是否能夠使檢修過程完整閉環，是決定能否為企業提高效益的關鍵因素。

目前，大多數煉化企業都部署了企業資源計劃（ER P），其設備管理模塊PM實現了對涉及費用控制的設備維護保養、檢維修工單、備品備件采購及庫存等環節的管理，對優化配置企業設備資源起到很好的推動作用。但ER PPM模塊并未涵蓋設備管理的全部，對一些和費用無關但又必須是設備全生命周期管理范疇內的內容無法做到有效的管理。設備管理系統（EIM）是針對資產密集型的煉化企業設備管理特點量身定制的管理系統，在設備事務性及專業化管理方面有自己獨特的優勢，能夠比較完整的覆蓋設備全生命周期管理的大多環節。但EIM的設備管理業務鏈條并不完整連貫，如檢修管理，因為與費用相關的工單執行、材料出庫與施工結算等內容需要在ER P中執行，故EIM中檢修業務流程出現斷點，無法形成從檢修計劃創建到驗收結算的業務閉環。因此，基于ER P與EIM兩個系統對設備管理的側重不同又不可替代的現狀，研究兩個系統檢維修管理的業務集成模式，打通業務流程，解決業務交叉與業務斷點問題，實現從EIM發起檢修計劃，到ER P中進行工單執行與結算的業務聯動，是實現設備檢維修整體業務連續、完整的關鍵。

一、檢修計劃管理現狀

目前，煉化企業實行的檢維修管理一般為計劃檢修，需要依據設備技術變化狀況、法規或操作規程要求、裝備運行周期要求等制定檢修計劃。由于煉化企業設備資源規模龐大，設備種類千差萬別，設備運行情況差異大，設備生命周期和檢修周期不盡相同，使得檢修計劃管理難度較大。

此外，由于各個煉化企業管理要求的不同，檢修計劃管理模式也不統一。存在檢修計劃分別在ER P系統、EIM系統或線下執行；計劃整體業務不連續；計劃依據不明確；計劃類型較多；計劃流程分支多；計劃費用劃分不統一；計劃執行情況無法統計；計劃管理粒度粗細不一等問題。同時，由于計劃的可變更性，以及在計劃執行過程中的不可預見事件，使得計劃流程的調整、發布等環節一直是檢修計劃管理的難點。

因此，目前的計劃管理模式，對檢修計劃執行方式下的設備檢維修是否滿足該修必修、修必修好、防止維修不足和維修過度的原則缺乏定量化的分析手段，不利于計劃合規性的檢查，無法捕捉到檢修方案下可能存在的潛在風險，難以對檢修計劃進行優化分析和調整。只有統一檢修計劃管理模式，使計劃管理業務連續、高效并方便統計分析，才能保證計劃的科學性和可執行性。從而實現檢修計劃的動態管理，將設備的計劃檢修向預防性維修和預知性維修轉變。

二、業務集成流程

ER P與EIM系統檢修計劃集成方案以業務需求為主導，關注設備檢修流程的閉環管理，提供從檢維修計劃創建、下發到工單生成、執行、跟蹤、驗收、反饋的業務集成手段。總體流程：設備臺賬、設備分類、技術參數、功能位置、設備BOM等設備基礎信息在ER P系統中統一創建和維護，以保持兩系統業務架構的一致。EIM系統依據通過讀取得到的ER P基礎數據建立組織機構、裝置等信息，并定義不同工單類型的費用類別及其對應的WBS、成本中心、業務范圍等信息。檢修計劃在EIM系統中錄入執行，計劃審批、下達后寫入ER P，并生成下達狀態的工單，對已下達工單的修改在ER P系統中執行，通過讀取接口返回EIM系統。下達的工單直接生成預留作為物資采購依據。物料出庫與設備檢修費用結算功能在ER P系統中執行，EIM系統通過業務集成讀取工單物料到貨和出入庫信息，方便集中顯示物料信息，提醒物料及時出庫，統計到貨情況。工單的施工、驗收和結算遞送在EIM系統中進行，方便設備管理人員及時掌握檢維修費用的使用情況，并最終通過兩個系統的集成，保證連續工單信息的一致性。計劃完成后可在EIM系統對計劃的執行進行管理，編制各種報表，方便對計劃進行統計分析。兩系統關聯信息通過定期寫入的方式進行實現（圖1）。

三、業務集成方案設計

ER P與EIM系統設備檢修計劃管理業務流程可分為以下8個階段，各階段具體集成方案設計如下。

1.數據準備

所有的基礎數據都以ER P系統為主，在ER P系統中進行創建和維護。EIM系統依據通過讀取接口得到的ER P基礎數據建立組織機構、車間、裝置等信息。基礎數據主要包括：設備主數據、工廠區域、功能位置、成本中心、工作中心、WBS主數據、WBS費用、外委供應商、物料主數據、物料庫存信息、物料類別等基礎信息。

2.計劃依據

為避免計劃的隨意性，保證檢維修費用使用的有效性，可根據設備運行計劃、故障、隱患、消漏、設備檢修周期、設備操作規程、檢驗檢測計劃等建立檢修計劃。EIM系統對以上幾點都有相應的功能設置，通過與其計劃管理模塊的結合可明確計劃出處，方便計劃的統計分析。

3. 創建計劃

在EIM系統創建計劃的優勢在于可以明確計劃來源，并按照項目管理的模式對計劃進行管理，記錄計劃立項的論證過程，與作為計劃執行方式的工單建立聯系。在EIM中可按照裝置或設備創建計劃，填寫工序及物料，引用ER P系統的物料的移動平均價，同時可以通過填寫沒有價格信息的物料的估計價，來保證計劃費用的準確性。核對物料的庫存信息避免重復采購。

圖1 基于ERP與EIM的檢修計劃管理業務集成流程

4.審批下達

計劃的審批在EIM系統中執行，按照不同的計劃定制不同的審批流程，記錄審批意見，并可存檔不同階段的計劃版本。

計劃在EIM系統審批下達后，通過寫入接口在ER P系統中生成下達狀態的工單，但在ER P系統中“下達”之后的流程保持不變。下達的工單直接生成預留作為物資采購依據。如果工單需要修改，需由指定人員在ER P系統中進行修改。下達后的工單及修改的工單通過集成接口反饋到EIM系統。

5.材料出庫

在ER P系統中執行物資出入庫管理，并通過讀取接口將物料的到貨、出入庫信息反饋到EIM系統，方便集中顯示物料信息，提醒物料及時出庫，統計到貨情況。

6.施工階段

在計劃實施的施工階段，應按照煉化企業管理要求，進行作業許可管理，對作業進行工藝風險評價及施工風險評價，規范能量隔離，明確作業交接界面，并生成各種專項安全作業許可，為保證安全作業提供有效手段。

7.驗收結算

驗收管理可選擇在ER P系統中進行“外委服務申請”及“服務收貨”操作，執行驗收管理流程。結算管理登記結算在不同審核階段的費用、審核時間及劃項情況。

8.執行管理

通過讀取接口將ER P系統有關成本中心的實際檢維修費用讀取到EIM系統，方便設備管理人員及時掌握檢維修費用的使用情況。計劃完成后可在EIM系統對計劃的執行進行管理，掌握計劃執行進度，統計計劃執行率，多維度分析檢維修費用使用情況；按計劃項目對承包商進行考核管理；編制各種報表，方便對計劃進行統計分析。

四、結語

通過對煉化企業設備檢修計劃管理業務流程與集成點的研究與設計，實現了檢維修業務在ER P與EIM兩個系統間的完整閉環管理，保證了設備管理業務鏈條的連續性。計劃全流程能夠在兩個系統中無縫流轉，保證了邏輯的嚴密性和流程的一致性，提高了業務易用性與適用性，給用戶帶來良好的應用體驗。同時，為生產決策和管理提升提供了充分的依據，促進了煉化企業設備管理工作的可持續發展。

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1671-0711（2016）05-0038-03