玩企精益生產模式探討（上）

廣州百逸動漫有限公司總經理　梁夏青

生產管理

玩企精益生產模式探討（上）

廣州百逸動漫有限公司總經理梁夏青

近年來，玩具制造業工人緊張、人力成本大幅提升普遍存在，這對企業準時交付、確保產品品質、獲取利潤造成很大影響。如何有效地提高生產效率，是現今玩具制造企業生存發展需要面對的重要課題，而精益生產方式無疑是提高生產率的有力武器。

本文作者梁夏青有著20多年港資大型玩具企業和國內動漫玩具上市公司生產制造和車間管理經驗，曾任鎮泰（中國）工業有限公司高級運作經理，奧飛動漫制造事業部總經理，2010年獲香港工業專業評審局副院士（玩具業）專業資格。梁總分享豐富的生產制造和車間管理經驗，就精益生產模式進行探討，對玩具生產企業很有參考價值，現分兩期予以刊登。

精益生產起源于20世紀50年代豐田汽車公司，在80年代中期被歐美企業紛紛采用。精益生產方式要求消除一切浪費，消除企業所有環節上的不增值活動，追求精益求精和不斷改善。其目的是以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

凡是不能直接創造出價值的一切活動，均視為浪費。打個比方：生產出一件玩具成品后，無論你多么繁忙地把它從A倉搬到B倉，B倉又轉往C倉，這個搬運過程就是浪費，因為這些忙碌搬運并沒有給產品帶來任何價值上的提升。這與人們日常生活中所說到的“節約和浪費”的概念是不一樣的。

著名的豐田生產方式（TPS）的創始人大野耐一把制造過程的浪費劃分成七個主要類別：

等待的浪費

等待的浪費是指由于生產計劃安排不當、作業不平衡、生產原料供應中斷等原因，員工不能為客戶創造價值，而造成無事可做的等待。

例如在產品換線時，如果沒能及時調整好設備和工裝夾具、培訓工人、準備好物料，工人們只有等待；而在設備出現故障時，就去找修理工;在需要質量檢驗時，就去找檢驗員;在需要更換模具時，就去找調整人員等等，這些等待都是浪費。

在裝配流水線生產時，各工序節拍不一樣，有人完成得快一些，有人又慢一些，早完成的人就要等待慢的人做完了才有事干，導致等待浪費。

玩具企業中常見的等待現象如下：因有不合格品造成停工；生產線工序不平衡；工作量多時，忙忙碌碌;工作量少時，無所事事；工藝文件、檢驗規格未按時送達；設備故障維修，造成生產停滯；產品切換，更換模具、工裝夾具造成生產停頓；質量不良停線，造成員工作業停頓；物料供應或前工序能力不足造成待料。

搬運的浪費

搬運的浪費是指那些并不產生附加價值的搬運行為，具體表現為堆積、放置、移動、整理等動作的浪費。它造成了物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具占用的浪費等不良后果，這不僅增加了搬運的費用，還可能造成物品在搬運中丟失或者損壞，占用更多管理資源。

以下是玩具企業中常見的搬運現象：

生產流程平面布置不合理，搬運路線過長；物流組織不合理，中轉環節過多；工作設計不合理，反復移動；物品擺放不當，增加重復無用的搬運；檢驗狀態標識不清，增加區分和移動工作。

有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消除它了。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花錢來減少員工體力的消耗，實際上并沒有消除搬運本身的浪費。

在某家玩具廠，供應商把塑膠料送到工廠，倉管員開著叉車把膠料運進原材料倉庫，注塑車間需用時，又將膠料送到注塑車間。如果我們問倉庫管理員:“你的工作有價值嗎?”他一定會說:“這還用問，沒有價值，老板會發給我工資，讓我做些無用的工作嗎？”其實，膠料搬運到原材料倉庫，以及從倉庫搬運到注塑車間，都并沒有增加任何價值，這是一種典型的搬運浪費。

試想如果供應商在適當的時間將適量的膠料直接送到車間設定的儲料斗內，用自動送料機通過送料管道輸送到各注塑機的料斗里，就可以消除這種浪費。

不良的浪費

不良浪費是指由于制程出現不良品，在進行處置時，企業需要在時間、人力、物力上再投人，造成浪費。這類浪費具體包括：員工在工時上的損失、設備占用的損失、材料的損失、額外的修復、揀貨、再次檢查的損失、不良品變成廢品的損失、降價處理的損失、誤期的損失以及工廠信譽下降的損失等等。

動作的浪費

動作浪費是指工位、物料、設備等布置、排放不合理，使用工具和操作方法不合適而造成的浪費。

玩具企業中常見的各種動作浪費如下：

兩手空閑；單手空閑；作業動作突然停止；作業動作過大；左右手交換；步行過多；轉身的角度太大；移動中變換工作狀態；不明確的工作技巧；伸背動作；彎腰動作；重復不必要的動作等。

加工的浪費

加工的浪費又稱過分加工的浪費，是指在品質、規格及加工過程中的投入主動超過客戶需求從而造成企業資源浪費的情況。

玩具企業中常見的加工浪費過分加工的浪費有以下幾種情況：

1、過分精確品質帶來的浪費（過分品質）。例如：跌落測試高度原標準要求是93cm，但是為了“保險”起見，把產品做到180cm跌落都沒問題。

2、過分加工帶來的浪費（過分加工）。例如：注塑車間工人用批水口刀批水口后，感覺沒批干凈，又再用刀子刮平水口位。

3、過分檢驗帶來的浪費（過分檢驗）。例如：在前工序檢驗合格的半制品，到了后工序不放心，再次安排檢驗。

4、冗余設計帶來的浪費（過分設計）。冗余設計是指在產品、技術規格等方面在設計上給予充分的安全系數，舉個簡單例子，某玩具選用的螺絲本來旋4圈就足夠強度了，但是實際設計時選用的螺絲可以旋入10圈，安全是足夠了，但造成不必要的浪費。

庫存的浪費

庫存浪費是指原料采購、半制品和成品生產等超過了計劃要求數量而造成的浪費。產品由于庫存過久，會產生封塵、變色、變質等問題。在裝配之前，還要花很多時間去檢查、返工。半制品和庫存物資需要清點、整理，這些都是無效的勞動和浪費，但它時常隱藏在企業的每個角落之中。

不少企業管理認為庫存是必要的，多一點儲存就多一點保險。但這卻使大量的資金積壓在原材料、半制品和成品儲存上，會增加資金積壓、損失利息及管理費用。

玩具企業中常見的庫存浪費如下：物品積壓，損失利息及管理費用；過高庫存使得“先進先出”更加困難；掩蓋了生產設備能力及人員真實的需求量；物品的價值會降低，變成呆滯；物品大量占用廠房空間；產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。

日本的精益生產專家認為，“庫存是萬惡之源”，所有改善行動皆會直接或間接與消除庫存有關。

制造過多過早的浪費

制造過多或過早的浪費是指生產“超額”完成任務，而過多地制造和提前生產所造成的浪費。過多過早地制造，致使生產過剩的成品、制品堆積于生產現場和倉庫，增加了制造場地及庫存所需的面積，產生無用的運輸和利息支出等等。

有些企業由于產能超過了訂單量，為了“不浪費生產力”而不斷地進行生產，這就增加了庫存，同時也增加了搬運、堆積的浪費。由此可見，“多做能提高效率，提早做好能減少產能損失”的觀點是不正確的。實際上，這只是提早用掉了材料費、人工費而已，企業并不能得到什么好處。制造過多（過早）把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發生和存在。積壓在制品，生產周期變長，會使現場工作空間變大，這就會不知不覺地吞蝕企業的利潤。產生搬運、堆積浪費，使先進先出變得更加困難。

下期內容提示：

致力于消除各種浪費，借鑒精益生產模式的各種工具是非常實際和有效的，玩具企業可以從九個方面借鑒精益生產模式，以改善生產管理水平。

Tips on Lean Manufacturing（I）