回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯采用復(fù)合預(yù)制塊施工的優(yōu)點

路懷偉（國電投寧夏青銅峽鋁業(yè)股份有限公司寧東鋁業(yè)分公司，寧夏寧東 750411）

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯采用復(fù)合預(yù)制塊施工的優(yōu)點

路懷偉
（國電投寧夏青銅峽鋁業(yè)股份有限公司寧東鋁業(yè)分公司，寧夏寧東 750411）

在回轉(zhuǎn)窯引進到國內(nèi)后內(nèi)襯材料由原來的全重質(zhì)料澆注發(fā)展到帶輕質(zhì)保溫層的復(fù)合內(nèi)襯，其中存在許多的問題。我司采用的復(fù)合內(nèi)襯施工方法，徹底改變了全澆注施工帶來的弊端，輕質(zhì)板強度高、保溫性能好，在施工中輕質(zhì)板的周圍有澆注料填充，炙熱的焦粒不可能損壞到輕質(zhì)板。復(fù)合預(yù)制塊在廠家澆注成型，經(jīng)過450℃低溫煅燒，內(nèi)部的水分已經(jīng)徹底排除。內(nèi)部遇埋有不銹鋼錨固件，可以焊接在窯皮上方便施工，可以有效的縮短施工工期。

回轉(zhuǎn)窯 復(fù)合 預(yù)制塊

傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯在施工中內(nèi)襯沒有保溫層的窯皮溫度過高，對于窯的筒體機構(gòu)造成很大的影響。帶輕質(zhì)保溫層的整體澆注的襯體在長期的使用中施工縫隙過寬，炙熱的焦粒侵入襯體內(nèi)部破壞了輕質(zhì)保溫層，最后保溫層被涮空，最終導(dǎo)致了襯體脫落掉塊現(xiàn)象。如某鋁廠一臺回轉(zhuǎn)窯窯皮溫度過高大窯筒體扭曲導(dǎo)致整個大窯損壞。這種回轉(zhuǎn)窯澆注料內(nèi)襯施工常用的方法是在回轉(zhuǎn)窯中預(yù)先按指定位置焊接若干“Y”型錨固釘，然后支模板均勻分布成若干條，再逐條震搗、成型和養(yǎng)護。它的缺點是在第一條震動成型完畢后再進行相鄰一條的震動成型，由于共振產(chǎn)生的影響會波及到上一次震動成型后的澆注料預(yù)制條（此時的澆注料預(yù)制條結(jié)晶發(fā)育長大尚未完成），對已成型好的澆注料預(yù)制條造成結(jié)構(gòu)破壞，并且施工難度大，勞動強度高，架設(shè)模板費用高。

我公司Φ3×60m回轉(zhuǎn)窯自2012年投入使用，其內(nèi)襯采用復(fù)合預(yù)制塊的形式施工砌筑，運行至今內(nèi)襯只有表面剝落，使用效果一直很好。結(jié)合使用情況，我想談一下回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯采用復(fù)合預(yù)制塊砌筑施工的優(yōu)點：

這種預(yù)制塊在施工中節(jié)約時間、節(jié)省材料，不需要任何模扳，只要在焊接好的澆注料預(yù)制塊構(gòu)成的條縫之間進行澆注料施工即可完成。由于它是在已經(jīng)過低溫焙燒的兩條澆注料預(yù)制塊中間進行，不會對相鄰的澆注料產(chǎn)生震動沖擊，所以采用澆注料預(yù)制塊可以很好的保證窯內(nèi)襯的整體性。在回轉(zhuǎn)窯的運行中不會產(chǎn)生開裂掉塊。同時，預(yù)制塊的側(cè)面設(shè)有弧形槽，可以有效的穩(wěn)固澆注料搗打?qū)?，也可阻止高溫煅燒料從縫隙中進入輕質(zhì)隔熱層，有效的避免了輕質(zhì)澆注料的粉化現(xiàn)象（即老鼠打洞）。這種復(fù)合層澆注料預(yù)制塊的材料均為耐火材料制成，熱膨脹的起始溫度和膨脹系數(shù)非常相近，沒有互相錯動傷害的物理條件，可使復(fù)合層澆注料預(yù)制塊穩(wěn)定運行，耐高溫的復(fù)合層澆注料預(yù)制塊的制作是在回轉(zhuǎn)窯精心制作并初步焙燒，在使用中性能穩(wěn)定。所以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)使用時不會再出現(xiàn)缺陷延伸和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，只有熱脹冷縮的體積變化，從根本上避免了整體澆注在施工中由于共振產(chǎn)生的影響會波及到上一次震動成型后的澆注料預(yù)制條（此時的澆注料預(yù)制條結(jié)晶發(fā)育長大尚未完成），對已成型好的澆注料預(yù)制條造成結(jié)構(gòu)破壞的不科學(xué)方式。這種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)主要涉及一種澆注料預(yù)制塊，它由耐高溫外層、輕質(zhì)隔熱保溫內(nèi)層兩層復(fù)合而成，耐高溫外層與輕質(zhì)隔熱保溫內(nèi)層之中設(shè)有錨固內(nèi)筋，在澆注料預(yù)制塊的兩側(cè)面上各有一個弧形凹槽。這種回轉(zhuǎn)窯澆注料預(yù)制塊，也可由耐高溫外層、錨固內(nèi)筋預(yù)制而成，耐高溫外層之中設(shè)有錨固內(nèi)筋，在澆注料預(yù)制塊的兩側(cè)面上各有一個弧形凹槽。

回轉(zhuǎn)窯澆注料預(yù)制塊及其制作方法：

（1）這種回轉(zhuǎn)窯澆注料預(yù)制塊，其特征在于，它由耐高溫外層、輕質(zhì)隔熱保溫內(nèi)層兩層復(fù)合而成，耐高溫外層與輕質(zhì)隔熱保溫內(nèi)層之中設(shè)有錨固內(nèi)筋，在澆注料預(yù)制塊的兩側(cè)面上各有一個弧形凹槽。在預(yù)制塊的兩端頭留設(shè)陰陽子母扣。

（2）上述的預(yù)制塊，其特征在于，所述的錨固內(nèi)筋有兩條，形狀為M形。

（3）上述的預(yù)制塊，其特征在于，所述的弧形凹槽設(shè)在距澆注料預(yù)制塊寬面端的兩側(cè)面1/3處，弧的半徑為20mm，錨固內(nèi)筋頂部在澆注料預(yù)制塊內(nèi)下方2/3處，下部伸出復(fù)合層澆注料預(yù)制塊50mm，錨固內(nèi)筋的直徑為10mm或12mm。

（4）上述的預(yù)制塊，其特征在于，耐高溫外層的材質(zhì)選自低水泥莫來石澆注料，輕質(zhì)隔熱保溫內(nèi)層漂珠澆注料或氧化鋁空心球澆注料，錨固內(nèi)筋的材質(zhì)選自1Cr18Ni9Ti或25Ni20Ti。

（5）制作上述回轉(zhuǎn)窯澆注料預(yù)制塊的方法，其特征在于，先將耐高溫外層與錨固內(nèi)筋在模具中制作成型后，再將輕質(zhì)隔熱澆注料注入模具中振動成型，然后烘干，檢查篩選出無物理缺陷的復(fù)合層澆注料預(yù)制塊作為成品。

這種澆注料預(yù)制塊在回轉(zhuǎn)窯中施工安裝時應(yīng)按以下工序施工：

（1）在窯內(nèi)按偶數(shù)等分劃線。

（2）在指定位置上安裝焊接復(fù)合層澆注料預(yù)制塊。

（3）將錨固釘交錯焊接在回轉(zhuǎn)窯筒壁上。

（4）用澆注料澆注預(yù)制塊中間溝內(nèi)（輕質(zhì)澆保溫層，采用輕質(zhì)板）。

（5）待養(yǎng)護完成后按烘窯曲線升溫。

通過對我司兩臺回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯不同施工工藝的跟蹤對比，采用這種預(yù)制塊復(fù)合澆注料工藝施工的可以大大提高回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯使用壽命。

路懷偉（1982—），男，寧夏人，畢業(yè)于西安工業(yè)大學(xué)，機械中級工程師，現(xiàn)工作于中電投寧夏青銅峽能源鋁業(yè)集團青鋁股份有限公司寧東鋁業(yè)分公司成型車間。