無損檢測技術在壓力容器及維修中的應用

楊永鋒，馮 挺，邵 濤

西安三環科技開發總公司，陜西西安 710065

無損檢測技術在壓力容器及維修中的應用

楊永鋒，馮 挺，邵 濤

西安三環科技開發總公司，陜西西安 710065

隨著科學技術的不斷發展，人們對于壓力容器安全管理的關注度在不斷的攀升，管理人員要在實際項目維護過程中強化定期維修檢測項目，而檢測技術中，無損檢測技術的應用最大化提升了項目運行效率。本文針對無損檢測技術的技術內涵進行了簡要分析，并且對無損檢測技術在壓力容器以及維修中的應用機制展開了討論，旨在為項目管理人員提供有效的建議，以供參考。

無損檢測技術；壓力容器；維修；應用

鍋爐項目中的壓力容器結構是具有一定特性的承壓設備，是能承受高低溫、腐蝕以及易爆炸物質的容器結構，若是發生爆裂會導致非常嚴重的環境污染問題。因此，要求設備在設計和使用過程中，相關操作人員要按照指定的安全標準進行，并且確保其不會受到介質壓力以及溫度等因素的影響。管理人員也要優化項目的監管力度和檢查機制，利用無損檢測技術進行表面結構以及內部損傷的有效探測和鑒別，從而判斷出設備的實際問題，建立健全管控機制，提升無損檢測技術的實際應用價值。

1 無損檢測技術內涵分析

利用無損檢測技術能對容器結構進行有效的測量，并且不會影響和損害容器本身，主要利用的就是電磁以及光學等物理技術，要對容器內部的設備零件以及材料進行缺陷參數的確定，從而對整體容器結構進行參數的確定。在無損檢測技術運行過程中，管理人員要針對具體的容器結構進行優化研究，按照容器的設計標準和運行結構進行檢測，對技術指標以及規格進行比對，并且根據使用環境以及原始設計參數等基本信息生成有效的檢測報告，從而對容器結構的實際運行提供有效的整改意見[1]。

無損檢測技術主要包括超聲檢測技術、射線檢測技術、激光無損檢測技術等，隨著技術的不斷發展，液體滲透檢測技術、磁粉檢測技術、磁記憶檢測技術等都開始被廣泛應用，較之傳統技藝而言。無損技術不僅具有無損壞性以及可靠性的優勢，也能對設備進行全面的檢查和全程監控，無損技術對于設備檢修項目來說，在提升檢測項目效率的同時，為設備的正常運行提供了最大的便利和保證。

2 無損檢測技術在壓力容器結構的應用研究

2.1無損技術之超聲技術應用以及檢修過程

在壓力容器結構的檢測過程中，利用超聲技術措施能有效的提升檢測效率。超聲技術是一種比較常見的機械波，其頻率約為1.2MHz～3.5MHz，超聲檢測技術不僅具有檢測快，而且穿透力特別強等特點[2]。在壓力容器的檢修過程中利用超聲技術的頻率比較高，能有效的進行定位操作，且在實際運行時能有效的分析縱向 的容器缺陷，并且進行直觀化的展示。例如，在壓力容器內部，若是無縫鋼管的縱向缺陷結構中橫截面出現在中心線的一側，則機械波會直接呈現斜角式而的插入結構，以鋸齒狀的運行路線進行檢測，整體機械波的波束呈現方式也極為特殊，在熒光屏上能對波結構的運行路線進行有效的記錄，且能呈現出回波路線，管理人員在對波幅曲線進行檢測的過程中，就能對缺陷結構和完整結構進行對比，有效的進行檢驗，從而針對具體問題制定維修計劃。另外，在實際檢測過程中，由于會對回波結構進行對比，檢測人員就要對原始的參數進行集中的收集，從檢測差值判斷具體的缺陷位置，并且也要利用超聲技術有效的判斷無縫鋼管結構的實際合格度，從而判斷是檢修還是更換[3]。

2.2無損技術之電磁渦流技術應用及檢修過程

隨著技術的不斷推進，壓力容器的檢測技術也在不斷的發展，根據實際運行情況建立對應的檢測機制和管理措施，是時代發展的必然趨勢。電磁渦流技術主要是利用交變磁場對被檢測物質作用，對其電子感應產生的密閉環狀電流進行有效的檢測和應用，這種環狀電流就是渦流。對壓力容器進行檢測的過程，就是優化利用這種渦流的過程。在電磁渦流技術運行的過程中，主要技術的應用領域包括被測物的具體性質以及缺陷位置，并且對其磁導率以及電導率兩者和渦流結構之間的關系，檢測項目正式利用這種關系的建立，從而判斷缺陷位置。在實際檢測過程中，檢測人員主要是通過對項目的電流環狀進行有效的觀測，從而確保對缺陷位置進行有效的判斷[4]。另外，檢測人員要在了解電磁場對其容器結構干擾狀況的前提下，對物體缺陷給予必要的檢修。例如，在實際檢測過程中，針對壓力容器進行檢測，若是被檢測項目出現層狀渦流，并且渦流結構的分布較為均勻，呈現的是直線流動狀態，被檢測的壓力容器結構回對垂直磁場產生作用。當檢測到缺陷位置，渦流結構會發生變化，對應結構的垂直磁場參數也會跟著改變，這便能輔助檢測人員對缺陷結構和位置進行進一步的判斷。檢測人員也要利用磁光感應器對其磁場結構進行成像操作，從而最終判定損傷位置。在實際檢測項目中，壓力容器殼體的腐蝕情況檢測會利用電磁渦流檢測，不僅能有效的運行自動化檢測技術，也能準確的查找位置并且給予必要的維護。

2.3無損技術之磁記憶技術應用及檢修過程

在對壓力容器進行檢測的過程中，利用磁記憶檢測手段也比較常見，且實際檢測效果具有一定的應用潛力。壓力容器檢測項目中，磁記憶檢測技術就是利用壓力容器內部具體結構在磁化狀態下的數值對損傷位置進行判斷，技術的運行結構中不僅包括對材料的疲勞損傷進行檢測，也會對設備的應力集中結構進行檢測，從而做出最基本的設備判斷。壓力容器實際運行過程中，既要受到溫度和壓力的影響，也會受到相應介質的影響。而應力集中部位在實際檢測過程中，會出現誘發式的裂紋以及疲勞開裂，檢測技術主要針對的也是其事故和損傷部位。而具體的技術操作流程中，檢測人員最開始要有效的利用磁記憶檢測設備，對被檢測壓力容器進行快速的掃描，這是會對焊縫中的峰值部位進行集中的判斷。然后就是對壓力容器的硬度進行檢測。強化內部超聲檢測項目和表面磁粉檢測結構，針對發現的微觀損傷以及內部裂紋進行有效的檢修。另外，針對不同位置進行檢測后，檢測人員要對設備表面裂縫結構也進行數據和信息的收集，針對具體問題建立對應的檢修措施和計劃，確保維修及時，從而提升整體設備檢測技術的應用效率。

3 結論

綜上所述，利用無損傷檢測技術對壓力容器的缺陷進行檢測，需要管理人員對壓力容器的具體部件進行精細化分析和處理，不僅要對使用部件進行檢測，也要對原材料結構進行檢測，確保嚴格把關，從而提高整體壓力容器結構的實用價值，真正提升壓力容器的產品質量。只有優化運行無損檢測技術，才能確保對后續生產項目提供最優化的保證，減低項目成本的同時，優化企業的可持續發展。

[1]祁欣，舒迪，劉輝，等.船用鋼板焊接結構應力的磁彈、記憶檢測與估計[C]//全國第九屆無損檢測學術年會論文集，2013：796-808.

[2]羅飛.機械焊接結構的無損檢測技術研究[J].商品與質量，2015，29（28）：231.

[3]王麗華.機械焊接結構的無損檢測技術研究[J].中國高新技術企業，2014，28（24）：16-17.

[4]杜帆.機械焊接結構的無損檢測技術探究[J].房地產導刊，2015，36（15）：49.

TH49

A

1674-6708（2016）171-0243-02

楊永鋒，西安三環科技開發總公司。馮挺，西安三環科技開發總公司。邵濤，西安三環科技開發總公司。