從啤酒廢酵母泥中回收啤酒和啤酒酵母的研究

金作宏，王素霞

(1.河北美邦工程科技股份有限公司，河北石家莊 050035；2.河北省膜過程工程技術研究中心，河北石家莊 050035)

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從啤酒廢酵母泥中回收啤酒和啤酒酵母的研究

金作宏1,2，王素霞1,2

(1.河北美邦工程科技股份有限公司，河北石家莊 050035；2.河北省膜過程工程技術研究中心，河北石家莊 050035)

為了得到高附加值的產品，利用陶瓷膜分離設備從啤酒廢酵母泥中過濾得到啤酒和啤酒酵母，啤酒用于后續純生啤酒或者清酒的加工，啤酒酵母進入后續深加工系統。小試試驗、中試試驗和工業試驗的結果表明：使用陶瓷膜分離設備處理啤酒廢酵母泥，無廢棄物排放，啤酒廢酵母泥中啤酒回收率可達70%(質量分數)以上；與傳統的板框過濾法相比，該方法動力消耗小、回收率高，回收的啤酒不含酵母細胞，濁度合格，達到了降低酒損、提高啤酒收率的目的，提高了企業經濟效益；無廢棄物排放，解決了環保問題，實現了資源的優化配置。

食品化工；陶瓷膜；啤酒；廢酵母泥；回收利用

金作宏，王素霞.從啤酒廢酵母泥中回收啤酒和啤酒酵母的研究[J].河北工業科技,2016,33(5):404-409.

JIN Zuohong,WANG Suxia. Research on the recycle of beer and beer yeast from waste beer yeast mud[J].Hebei Journal of Industrial Science and Technology,2016,33(5):404-409.

啤酒釀造過程中會產生剩余酵母泥，每生產100 t啤酒就可產含水分75%～80%(質量分數)的剩余酵母泥1.5 t[1-2]，其中一小部分剩余酵母泥作為種酵母再次利用，其余部分則成為啤酒廢酵母泥。啤酒廢酵母泥中固形物約占9%(質量分數)，固形物富含蛋白質(質量分數大于45%)[3]，其余大部分為啤酒，利用價值非常高[4-5]。最早對啤酒廢酵母泥回收利用的主要方法是通過板框壓濾獲得酵母餅和啤酒液[6]，不僅浪費資源，而且造成環境的嚴重污染[7]。隨著技術的發展，對啤酒廢酵母泥的利用方法逐漸增多，比如制取核糖核酸等高附加值產品[8-13]、生產酵母浸膏[14-15]、制造營養酸奶[16]等。由于啤酒在啤酒廢酵母泥中占有很大比例，因此，尋找一種經濟有效的從啤酒廢酵母泥中回收啤酒的技術是國內許多啤酒廠亟待解決的問題。

1 試驗

1.1 試驗材料

本研究所用啤酒廢酵母泥來自石家莊嘉禾啤酒有限責任公司，為該公司啤酒釀造過程中產生的12°特啤啤酒廢酵母泥。

本研究所用陶瓷膜分離設備由河北美邦工程科技股份有限公司制造，設備型號為MBKJ-4F-01。陶瓷膜分離設備關鍵分離材料為陶瓷膜，其規格為CUF-50×1016×30×4.0。

啤酒濁度采用HD-2015型濁度儀(北京邊華電化學分析儀器有限公司提供)測定。

1.2 試驗流程

啤酒廢酵母泥回收的關鍵過程為陶瓷膜分離，其過程如下：把啤酒廢酵母泥置于富CO2的環境中使其隔絕空氣，控制一定的溫度、壓力，經過陶瓷膜分離設備進行分離，分離到一定的程度后，通過流加少量含有CO2的純化水，洗滌酵母泥中的啤酒，收集滲透側的啤酒，用于后續生產純生啤酒或者添加到清酒中。截留側得到的酵母泥濃縮液進入后續深加工系統，以得到高附加值的產品。具體流程見圖1。

圖1 啤酒廢酵母泥回收啤酒流程圖Fig.1 Flow chart of beer recycle from waste beer yeast mud

1.3 試驗方法

1)板框過濾

將加30%(質量分數，下同)的水混勻后的啤酒酵母泥通過0.5 m2的板框過濾設備進行過濾，進口壓力控制在0.3～0.4 MPa，溫度為10～20 ℃，收集板框濾液和濾餅。

2)陶瓷膜過濾[17]

本研究分別進行了小試試驗、中試試驗和工業試驗。

①小試試驗:采用膜面積為0.23 m2的單膜管陶瓷膜分離設備進行過濾，如圖2所示，啤酒廢酵母泥處理量為0.05 m3/d。

圖2 陶瓷膜過濾小試設備Fig.2 Test equipment of ceramic membrane filtration

在進行試驗前，首先進行純水通量測試，即將進膜壓力和出膜壓力分別控制在0.2 MPa和0.1 MPa，溫度控制在室溫25 ℃，使純水通過陶瓷膜分離設備，測試其通量。然后將啤酒廢酵母泥加30%的水混勻后通過陶瓷膜分離設備進行過濾，控制進膜壓力和出膜壓力分別為0.3 MPa和0.15 MPa，溫度控制在10～20 ℃，收集滲透啤酒清液，陶瓷膜截留的濃液進行深加工處理。

②中試和工業試驗：中試試驗采用膜面積為3.2 m2的雙膜組件串聯的陶瓷膜分離設備進行過濾，如圖3所示，啤酒廢酵母泥處理量為2 m3/d。工業試驗采用2套膜面積為68 m2的四并兩串的陶瓷膜分離設備回收啤酒，啤酒廢酵母泥處理量為150 m3/d，如圖4所示。

圖3 陶瓷膜過濾中試設備Fig.3 Pilotscale equipment ceramic membrane filtration

圖4 陶瓷膜過濾工業化系統Fig.4 Industrial system of ceramic membrane filtration

試驗前，首先進行純水通量測試，即將進膜壓力、出膜壓力分別控制在0.3 MPa和0.1 MPa，溫度控制在室溫25 ℃，使純水通過陶瓷膜分離設備，測試其通量。然后將啤酒廢酵母泥加30%的水混勻后通過陶瓷膜分離設備進行過濾，控制進膜壓力和出膜壓力分別為0.35～0.40 MPa和0.12～0.15 MPa，溫度控制在10～20 ℃，收集滲透啤酒清液、陶瓷膜截留的濃液進行深加工處理。

3)測定方法

分別測定啤酒廢酵母泥(加30%的水混勻后)原麥汁濃度(簡稱原濃)、板框濾液原麥汁濃度、陶瓷膜濾液原麥汁濃度，計算啤酒回收率。啤酒原麥汁濃度采用密度瓶法測定，即在一定溫度下，用同一容積的密度瓶分別稱取等體積的樣品溶液與蒸餾水的質量，從兩者的質量比求出試樣溶液的相對密度。

啤酒回收率的計算公式為

式中：V泥，C1分別是指啤酒廢酵母泥加30%的水混勻后的體積和原麥汁濃度；V清，C2是指板框濾液或陶瓷膜濾液的體積和原麥汁濃度。

透過液的理化指標用酒精度、實濃(即酒精濃度)、原濃、發酵度、酵母攔截率等來表示。酒精度、實濃、原濃均采用密封瓶法測定，發酵度采用錐形瓶發酵法測定，酵母含量采用氣相色譜法測定。

2 結果與討論

2.1 小試試驗

按照1.3節中小試試驗的方法，通過板框過濾機對啤酒廢酵母泥中的啤酒進行回收，統計平均通量、啤酒回收率及濁度，結果如表1所示。

表1 板框過濾小試試驗數據

按照1.3節中小試試驗純水通量測定方法，測得陶瓷膜設備的純水通量為400 L/(m2·h)。

按照1.3節中小試試驗方法，通過陶瓷膜分離小試設備對啤酒廢酵母泥中的啤酒進行回收，統計平均通量、啤酒回收率及濁度，結果如表2所示。

表2 陶瓷膜過濾小試試驗數據

通過表1中的試驗數據可知，板框過濾時，啤酒廢酵母泥中的啤酒回收率為40%左右，啤酒透過液平均通量為35～42 L/(m2·h)，通量較低且不穩定，不能有效去除酵母菌等雜質，啤酒透過液渾濁，濁度均在2 EBC以上，濁度不合格。

通過表2中的試驗數據可知，陶瓷膜過濾時，啤酒廢酵母泥中的啤酒回收率可達到82%以上，啤酒透過液平均通量為100～120 L/(m2·h)，約為純水通量(400 L/(m2·h))的1/4，通量較高且比較穩定，能夠有效去除酵母菌等雜質，啤酒濁度均在0.5 EBC以下，濁度合格率100%。

因此，不考慮采用板框過濾進行啤酒酵母泥中啤酒的回收，將陶瓷膜過濾作為啤酒酵母泥中啤酒回收的最佳選擇。

2.2 中試試驗

按照1.3節中中試試驗的方法，采用陶瓷膜分離中試設備對啤酒廢酵母泥進行過濾分離批量試驗，統計啤酒的回收率、平均通量、濁度等數據并測定透過液的理化指標。試驗結果如表3和表4所示，陶瓷膜平均膜通量約為60 L/(m2·h)，啤酒回收率為80%左右，回收酒液的濁度小于0.5 EBC，濁度合格。

表3 中試試驗數據

表4 透過液理化指標

注：表中的酒精度為體積分數。

由表4可知，透過液的酒精度約為4.5%(體積分數，下同)，實濃在3%(體積分數，下同)左右，原濃為12%(體積分數，下同)左右，發酵度70%以上，酵母攔截率100%，符合12°特啤的理化指標，即透過液理化指標合格。

膜通量隨時間的衰減情況如圖5所示。在啤酒回收的過程中，隨著時間增加，陶瓷膜分離設備的平均通量基本穩定在50～60 L/(m2·h)，衰減不明顯。說明陶瓷膜系統可長時間穩定運行，減少了膜清洗、再生等的投資。

圖5 膜通量隨時間的變化Fig.5 Change of membrane flux with time

2.3 工業試驗

按照1.3節的方法，采用陶瓷膜分離設備對啤酒廢酵母泥進行過濾分離工業試驗，試驗結果數據如表5所示。由表中數據可知，啤酒回收膜分離系統在不同溫度時的處理量不同，溫度低時，啤酒回收膜分離系統處理能力相對較低，溫度高時處理能力較高。采用陶瓷膜錯流過濾分離技術從廢酵母泥中回收啤酒收率可達70%以上。啤酒回收膜分離系統回收的啤酒質量較好，濁度小于0.5 EBC，口感和觀感較好，回收啤酒的品質同現有板框式硅藻土過濾機生產的啤酒品質相當。啤酒回收膜分離系統平均通量基本穩定，衰減不明顯。2011年3月，啤酒廢酵母泥回收啤酒工業示范裝置進入正式工業生產階段，到目前已穩定運行5年多，啤酒回收率及回收質量均未發生改變。

3 結 論

使用啤酒回收膜分離系統處理啤酒廢酵母，無廢棄物排放，啤酒廢酵母泥中啤酒回收率可達70%以上，與板框過濾法相比，動力消耗小、回收率高，回收的啤酒不含酵母細胞，濁度合格。每年全國可回

表5 工業試驗數據

收12～17萬t的啤酒，折合人民幣約2億元，啤酒廠污水BOD值可減少50%(質量分數)左右，具有良好的經濟、社會效益和應用前景。

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Research on the recycle of beer and beer yeast from waste beer yeast mud

JIN Zuohong1,2, WANG Suxia1,2

(1.Hebei Meibang Engineering Technology Company Limited, Shijiazhuang, Hebei 050035, China; 2. Membrane Process Engineering Technology Research Center of Hebei Province, Shijiazhuang, Hebei 050035, China)

In order to obtain high value-added products, a ceramic membrane separation equipment is used to filter waste beer yeast mud to obtain beer and beer yeast, and the beer is injected to the subsequent draft beer or added to the sake, and the beer yeast is injected to the subsequent deep processing system. The small scale test, pilot test and industrial test results show that using ceramic membrane separation equipment to dispose waste beer yeast mud can make the beer recovery of waste beer yeast mud reach above 70%(wt), and there is no waste emissions. Compared with the traditional method of plate and frame filtration, this method can get power consumption, high recovery, no yeast cells and qualified turbidity. It has achieved the goal of reducing the loss, improving the yield of beer, and improving the economic benefits of enterprises. The no-waste-discharge solves the environmental problem and gains the purpose of optimizing the allocation of resources.

food chemistry; ceramic membrane; beer; waste beer yeast mud; reclaim and utilization

1008-1534(2016)05-0404-06

2016-03-17;

2016-07-08；責任編輯：王海云

河北省膜過程工程技術研究中心建設項目

金作宏(1971—)，男(滿族)，遼寧營口人，高級工程師，碩士，主要從事精細化工產品方面的研究。

E-mail:jinzuohong@163.com

TS262.2；TS261.4；X797

A

10.7535/hbgykj.2016yx05008