透明膠盒包裝材料表面處理工藝的探討

毛大智+萬國莉

透明膠盒通常選用PET、PVC、PP三種片材作為包裝材料。由于塑料與紙張的特性不同，要想讓膠片像紙張一樣進行正常批量印刷，就必須對其表面進行處理，比如裱防靜電膜處理、加溫平片處理、噴涂防靜電液、電暈表面處理等。下面，筆者就對這些常用的透明膠盒包裝材料表面處理工藝進行介紹，希望對透明膠盒的質量提升有所幫助。

裱防靜電膜處理

膠片在印刷之前需要進行裱防靜電膜處理，以消除表面靜電。這主要基于兩方面的考慮：一方面是因為膠片的表面爽滑度沒有達到要求，即膠片由于帶靜電等特性，在印刷過程中不能像紙張一樣順利地張張分離及離開飛達，進而影響正常印刷，通過在膠片表面裱一層防靜電膜來達到使其可以正常印刷的目的；另一方面是因為大部分膠盒印刷企業的防磨花工藝不符合相關標準要求，必須在膠片表面裱一層保護膜才能保證其在印刷、模切、糊盒等一系列加工中不被刮傷。目前，在膠盒印刷行業，膠片不裱防靜電膜就能進行正常加工生產的并不多見，尤其是質量要求較高的膠盒，不僅要在膠片表面裱防靜電膜，有些客戶還要求必須采用指定的裱膜工藝。

加溫平片處理

雖然膠盒印刷企業可以按照規格尺寸要求直接向原料供應商訂購膠片，但大部分膠盒印刷企業還是會按不同料封規格，以卷裝形式大量購買，儲存備用，使用時采用專門的分切機按照使用尺寸裁切成平張。值得注意的是，由于PET、PVC、PP材料的耐溫性能不同，一般PVC低些，其次是PP，PET最高。所以，三者的裁切溫度也不同。平片的裁切溫度一般控制在75～85℃，根據材料性能來靈活調整。此外，裁切溫度除了與膠片材質有關，還與裁切速度和卷裝材料卷徑大小有關。往往裁切到最后時，膠片會發生嚴重彎曲，此時可適當提高裁切溫度。

噴涂防靜電液

膠片噴涂防靜電液工藝主要針對某些靜電比較嚴重的材料，或者膠盒印刷企業不想采用裱膜工藝以免增加成本的情況。該工藝的原理是直接在膠片表面噴涂一層防靜電液，防靜電液的主要化學成份是一種陽離子表面活性劑，溶于水和乙醇等溶劑，涂布后在可見光范圍內的高透光度可達95%以上。

膠片噴涂防靜電液工藝在日本膠盒印刷行業使用較多，目前國內使用的防靜電液大部分也是由日本進口。噴涂方法是在平片機上加裝專用高壓噴頭，防靜電液在專用設備里產生霧化源，再通過噴頭均勻地噴涂在膠片表面。在此過程中需要注意的一個問題是，膠片在噴涂防靜電液后，建議在48小時內上機印刷。另外，膠片噴涂防靜電液工藝在高溫高濕下不可采用，因為防靜電液是一種水溶液，在高濕環境下存在分解風險，噴涂在膠片表面容易帶來印刷不上墨、上墨不均勻等問題。

電暈表面處理

電暈是最常用的一種膠片表面處理方法，這是因為大部分膠片的初始表面張力在34mN/m以下，而根據當前UV油墨的性能，膠片的表面張力必須達到38mN/m以上，UV油墨的附著力才能達到要求。其實，針對膠片電暈表面處理工藝的應用，許多行業人士存在一些誤解，有人認為膠片表面張力值越高越好，甚至有人認為膠片表面張力值應提高到42mN/m以上。其實不然，因為電暈過度膠片容易產生脆性，導致其防爆性能下降，還有一些膠片因配方不同，經電暈表面處理后，表面會分離出一種油性物質，反而會影響油墨的著墨性能。此外，也有一些膠盒印刷企業在實際生產中遇到著墨不良、糊盒膠粘貼不良等情況時均會采用電暈表面處理工藝，這其實是錯誤的做法。膠片電暈表面處理工藝應根據具體情況來選擇和使用，原則上盡量少用或不用。

吹風噴粉處理

早期的膠片印刷，在印刷機飛達旁邊都會安裝一個風槍，印刷時一邊上料一邊開啟風槍吹，目的是讓膠片印刷時能夠張張分離順利下飛達。而目前，專業的膠盒印刷企業可以采用專用的吹料設備來完成這項工作。吹料設備上有一個直角放料架，其壁上有密集的吹風孔，同時吹料設備可以上下左右翻轉進行不同角度的吹料，在吹料設備上還加裝有噴粉裝置，當膠片被吹松分離時，在層與層之間噴入很細的專用粉未，從而達到膠片爽滑剝離正常下飛達印刷的目的。

噴涂防磨花油處理

大部分膠盒印刷企業采用直接在膠片上印刷防磨花油的方法來提高膠片的防磨花性能，其實這種做法只是在一定程度上改善了膠片的防磨花性能，但持久性和耐磨性欠佳。筆者受市場上手機耐磨花貼膜的啟發，經過一番細心研究，發現如果膠片在印刷之前噴涂一層薄薄的防磨花涂層，其耐磨花性能就會大幅提高，但前提是膠片噴涂防磨花油后不能改變其防爆性能，并且還要滿足良好的油墨附著力、能粘貼成盒等技術指標。于是，筆者和膠片噴涂廠家合作開發了這項技術，經過配方改良，已經取得較為滿意的效果，目前這項技術正處于專利申請批復階段。

以上透明膠盒包裝材料表面處理工藝是膠盒印刷行業長期發展過程中，行業人士共同總結出來的。目前，隨著油墨性能的不斷提升和生產工藝的日益改進，膠片原料供應商也在對膠片配方進行改進，甚至已經出現無需表面處理即可直接印刷的膠片。但是，任何事物都存在兩面性，一味改進事物某一項性能的指標，有可能會造成該事物其他性能的下降，比如目前膠片的一些表面性能雖得到了提高，但其防爆性能均出現了不同程度的下降。因此，筆者憑借幾十年的印刷經驗認為，透明膠盒包裝材料采取適當的表面處理工藝來滿足印刷適性很有必要，建議行業人士不要“舍本逐末”，而是應將傳統工藝作為精華永遠傳承下去。