某電積金泥煉金工藝技術改造及實踐

胡詩彤

(江西三和金業有限公司)

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某電積金泥煉金工藝技術改造及實踐

胡詩彤

(江西三和金業有限公司)

江西三和金業公司原采用鹽酸除雜—王水分金—貴液還原工藝處理電積金泥，獲得合質金產品，但生產過程存在金以氣相形式損失的問題。通過工業生產試驗比較了鹽酸除雜—硝酸分銀工藝、硝酸直接分銀工藝和鹽酸除雜—除雜金泥熔煉潑珠—硝酸分銀工藝。結果表明，硝酸直接分銀工藝煉金作業時間短、工序簡單、操作方便，金泥綜合生產成本低至71.73元/kg，可獲得金品位95%以上、銀品位1.5%以下的合質金，提高了電積金泥金選冶回收率，取得了較好的經濟效益，可進行工業應用。

電積金泥 硝酸分銀 潑珠分銀

江西三和金業有限公司采用國內先進的生物氧化—炭漿氰化—解吸電積工藝處理高砷高硫低銀選冶金精礦，金回收率較高。解吸電積后的電積金泥成分比較復雜，除含有金、銀及載金鋼毛中的鐵外，還含有少量銅、鉛、鋅及炭泥等雜質，其中貴金屬金、銀含量分別為32.78%、4.21%，鐵、銅、鉛含量分別為48.46%、0.15%、0.008%。

最初采用王水提金濕法冶煉工藝從電積金泥中回收金，通過鹽酸除雜—王水分金—貴液還原工序，獲得產品合質金。生產實踐發現，金主要以液態形式存在，在加熱操作過程中部分金會以氣態形式流失，無法有效回收。因此比較多種電積金泥冶煉工藝，以選擇合適的冶煉提金工藝綜合回收金、銀，減少貴金屬流失，使公司經濟效益最大化。

1 不同煉金工藝工業生產實踐

1.1 鹽酸除雜—硝酸分銀工藝

該電積金泥采用30%左右的工業稀鹽酸預先除去鐵等雜質，再通過硝酸分銀工藝，生成可溶的硝酸鹽進入溶液，而金不與鹽酸、硝酸反應，從而避免液相金產生而使金富集于固相中[1]。鹽酸除雜作業于1.5 L陶瓷反應釜中進行，溫度控制在80 ℃左右，固液比1∶3，根據反應情況一般浸洗2次，除雜后為避免后續硝酸分銀作業中引入氯離子造成除雜金泥中金溶解，對其進行充分洗滌至濾液加入飽和食鹽水無白色沉淀產生。金泥經二次除雜后繼續進行硝酸分銀，盡管該工藝有效避免了氣相金的損失，但鹽酸除雜加大了銀被銅等其它金屬的包裹程度，造成后續硝酸分銀中金、銀分離不徹底，獲得的金粉熔煉鑄錠成的合質金平均品位只有90%左右，銀品位高達5%，不但造成銷售時取樣誤差較大，而且由于銀不計價而減少經濟效益。另外，鹽酸除雜后金泥洗滌困難，耗時較長，大大延長了煉金作業時間，資金積壓嚴重，得不償失[2]。

1.2 硝酸直接分銀工藝

分析表明，鹽酸除雜—硝酸分銀工藝中,用較低濃度的稀硝酸代替鹽酸也能達到除去鐵、銅、銀等雜質的目的。

根據反應情況，分批次加入硝酸，濃度隨反應的進行由稀變濃。在反應起始階段，添加硝酸與水體積比1∶8的稀硝酸，保證鐵反應徹底且不產生Fe3+；反應后期，加大硝酸濃度，添加硝酸與水體積比1∶2的濃硝酸，反應溫度控制在90 ℃左右[3]。硝酸浸洗5～6次后，硝酸分銀產品金粉中銀品位可降低至1.5%以下，未浸出的銀主要為金包裹。反應結束后，用熱水洗滌、過濾沉積金泥，洗至濾液中加入飽和食鹽水不再出現白色沉淀，并確保最終洗滌液為中性。

工業生產改造試驗減少鹽酸除雜和除雜金泥洗滌工序，直接進行硝酸分銀，徹底解決了除雜金泥洗滌難的問題，大大縮短了作業時間；工藝改造后獲得的合質金品位可達95%以上，銀品位降至1.5%以下，大大減少了取樣過程中的分析誤差且整個煉金作業時間明顯縮短，勞動強度大大降低。

1.3 鹽酸除雜—除雜金泥熔煉潑珠—硝酸分銀工藝

為進一步提高該電積金泥硝酸分銀產品純度，降低合質金中銀的品位，探索采用鹽酸除雜—除雜金泥熔煉潑珠—硝酸分銀工藝(簡稱潑珠分銀工藝)的可行性，其中鹽酸除雜和硝酸分銀工藝流程基本和上述一致。電積金泥鹽酸除雜后金泥含銀20%左右，金品位60%左右；為硝酸分銀工序能最大限度地除去銀，熔煉潑珠工序必須在熔煉過程兌入大量成品銀，以確保金：銀質量比1∶3，合質金水淬后壓制成薄片狀，不僅大大增加了后續回收銀的作業成本，而且提高了勞動強度，延長了煉金作業時間，資金積壓嚴重[4]。

2 不同煉金工藝綜合成本對比

本著簡潔、高效、先進、金屬流失少、經濟效益最大化的原則，對該電積金泥分別采用不同煉金工藝進行工業生產試驗。煉金合質金產品全部銷售給精煉廠，金品位大于95%時，精煉廠精煉加工費用不變；金品位小于95%時，加工費用提高。考察潑珠分銀工藝和硝酸直接分銀工藝的成本和產品合質金的品位，結果分別見表1、表2。

表1 不同煉金工藝成本分析

表2 不同工藝產品合質金質量指標 %

表1、表2表明，硝酸直接分銀工藝相比潑珠分銀工藝，合質金品位較低，但仍高于95%，不增加銷售加工費用，成品銀銷售損失高14.94元/(kg·金泥)，處理相同金泥綜合成本可降低96.22元/kg，硝酸直接分銀工藝較潑珠分銀工藝每年可節約綜合成本79.65萬元，經濟效益良好。

3 生產實踐效果

自2015年11月采用硝酸直接分銀工藝對該電積金泥進行技術改造以來，避免了金以氣相形式流失情況，使金金屬量基本趨于平衡；冶煉作業時間縮短到3 d，降低了工人勞動強度，提高了資金周轉率；生產作業成本降低了70元/(kg·金泥)，同時可獲得金品位大于95%、銀品位小于1.5%的合質金產品，各項生產指標和經濟效益較好。

4 結 論

鹽酸除雜—硝酸分銀工藝煉金作業時間長，合質金產品質量較差，銷售加工成本高；鹽酸除雜—除雜金泥熔煉潑珠—硝酸分銀工藝雖然能獲得較高質量的合質金，但煉金作業時間長，工人勞動強度高，回收銀作業成本高；硝酸直接分銀工藝具有煉金作業時間短、工藝操作簡單、勞動強度低的優點，且能獲得較高質量的合質金產品。硝酸直接分銀工藝應用后，徹底解決了氣相金的流失問題，提高了解吸電積金泥金的選冶回收率，對于小型黃金企業的間斷性冶煉有著極強的適應性和可操作性，可進行工業應用。

[1] 安紅武.電積金泥中金銀回收[J].新疆有色金屬，2011(2)：53-54.

[2] 秦曉鵬，胡春融，董德喜，等.淺談我國黃金精煉技術與工藝[J].黃金，2003(8)：34-37.

[3] 魏 莉，汪 丹，郭 平.黃金精煉提純工藝研究與生產實踐[J].黃金，2000(3)：37-39.

[4] 賓萬達，盧宜源.貴金屬冶金學[M].長沙：中南大學出版社，2011.

2016-08-03)

胡詩彤(1990—)，男，助理工程師，334213 江西省德興市花橋鎮。