環已酮裝置復合鋼板設備腐蝕原因分析及解決方案

熊常寧

（中國石化集團南京工程公司，江蘇南京 210048）

環已酮裝置復合鋼板設備腐蝕原因分析及解決方案

熊常寧

（中國石化集團南京工程公司，江蘇南京 210048）

通過對環己酮氧化裝置的工藝過程、復合鋼板的成型過程及復合鋼板設備的制造過程的分析，同時利用各種理化檢驗方法，對環己酮復合鋼板設備的腐蝕原因進行了分析。分析結果表明：環己酮氧化裝置復合鋼板設備腐蝕的原因是復合鋼板在成型的過程中造成了復合層的防腐蝕性能下降，由于鐵污染，在有機酸的作用下形成的點蝕。對設備的修理方案和安全性進行了論證，實現了修復設備投用后的在線監控。闡述了設備修理后的運行情況。

復合鋼板設備；有機酸腐蝕；點腐蝕；分析；修理方案；靜設備在線監控

某公司6萬t/a環己酮裝置2007年10月建成投產，裝置開車1個月后，熱環已烷臥式貯槽封頭一個短節根部發生大量環已烷泄漏，裝置緊急系統停車。系統置換完畢交出檢查，發現2個環已烷貯槽，5臺氧化反應釜，設備內表面發生嚴重的大面積點蝕，點蝕坑深度0.5mm左右，兩個塔設備從人孔處檢查發現內壁附著許多長條狀黃色銹斑，以上9臺設備都采用的是16MnR+316L復合鋼板，世界和國內同類型設備都采用的是316L不銹鋼設備，沒有發生過這種情況。在該環己酮裝置是第一次采用復合鋼板設備，由于以上設備存在嚴重的安全隱患，一時無法恢復生產。通過對9臺設備腐蝕機理的分析，找到了修復設備的辦法，在2個月的時間內完成修復，實現開車，并確保裝置以后的穩定安全運行。

1 環己酮生產工藝簡介

環己烷在溫度170℃、壓力1.0MPa下，和壓縮空氣進行無催化氧化反應，生成環己基過氧化氫（CHHP），同時產生副產物：己二酸、甲酸等酸類、丁醛、戊醛等醛類、酯類。此時氧化后的環己烷液體呈酸性，為了使其中環己基過氧化氫（CHHP）有效的分解生成環己酮和環己醇，必須加入離子膜液堿（NaOH質量分數≥32％使氧化液呈堿性）和CO2+鹽催化劑。

環己烷冷烷從冷烷槽用泵送入冷卻洗滌塔上部，通過塔的三段填料層下降與塔上升的熱交換塔的熱氣體接觸，加熱冷環己烷的同時，洗去環己烷中的不凝氣，從洗滌塔頂進尾氣吸收塔，塔底環己烷溶液進入酸水分離器分離，酸水去廢水處理裝置，環己烷進入熱交換塔，從熱交換塔塔底出來的環己烷由加料泵經過進料加熱器使環己烷溫度升至170℃時進入氧化釜與來自空壓機的壓縮空氣中的氧氣反應生成環己基過氧化氫，副產己二酸、甲酸、丁醛、戊醛等，混合物呈酸性，此工段為環己酮生產的氧化工段，環己基過氧化氫加入離子膜液堿和CO2及鹽催化劑分解生成環己酮和環己醇，此為后續工段。

環已烷氧化裝置工藝流程見圖1。

2 環己酮氧化裝置設備的腐蝕情況

裝置停車期后，對環己酮裝置烷水分離器打開檢查，發現設備內部不銹鋼的復合層存在大面積的點蝕麻坑，麻坑的深度不一。而泄漏部分是設備在制造過程中接管與設備筒體的焊接缺陷，造成有機酸進入碳鋼層將碳鋼層腐蝕穿孔所至，要求設備制造廠家對以上缺陷進行修復，同時對較深的麻坑進行補焊，然后對設備的內部進行酸洗鈍化，酸洗鈍化后過1d進入設備內部檢查，發現設備內部有部分未補焊的麻坑出現新的鐵銹流出，說明這部分麻坑的不銹鋼復合層已穿透。

圖1 工藝流程示意

由于烷水分離器的腐蝕較嚴重，公司決定對與烷水分離器有類似介質的5臺氧化釜，1臺氧化貯罐和2臺塔（冷卻塔和直接熱交換塔）設備交出檢查，發現5臺氧化釜和1臺貯罐都發現較大面積的腐蝕麻坑，麻坑的數量和深度與容器中的有機酸濃度存在一定的關系，容器中有機酸的濃度越高麻坑的數量就越多。表明從1#到5#氧化釜麻坑逐步增多。

氧化釜內部的不銹鋼盤管、進出口擋板，烷水分離器的進出口擋板沒有現任何腐蝕現象。所有的焊縫沒有發現任何腐蝕現象。

2臺塔內部的不銹鋼復合層沒有麻坑腐蝕現象，存在少量焊接過程中的飛濺附著在復合層上造成少量的點蝕，塔T0201有一處T型接縫因為焊接缺陷造成塔筒體腐蝕，塔內件的支承圈和固定螺栓存在腐現象。

3 環己酮復合鋼設備腐蝕原因分析

1）通過對環己酮氧化裝置的工藝流程及反應原理的分析，氧化后的環己烷液體呈酸性是引起復合鋼設備發生腐蝕的主要原因。

2）對相似工藝介質的的所有設備、管道、法門等用光譜儀進行材料化學成份確認，初步判斷：環己酮復合鋼板所采用的是國外3mm的316L材料，設備內部的盤管和進出口擋板也是316L材料。管道和閥門也都是316L材料，兩個塔內的部分螺栓和內件支承環是304材料，在烷水分離器的內復合層的不銹鋼上取樣在化機廠進行化學成份分析，結果與現場光譜儀所測的結果一致也是316L材料，排除了材料不合格引起腐蝕的可能性。

3）復合材料在制造過程中，必須進行消除應力熱處理，無法進行不銹鋼的固溶處理，不銹鋼的防腐蝕的性能會有所下降，而環己酮復合材料的腐蝕率檢驗要求是GB/T 4334—2008等級標準。對耐腐蝕要求較低。

4）國內其他公司的同類型設備所使用的材料都是316L材料，到目前為止使用基本正常。環己酮的設備腐蝕只發生在復合層，內部構件和焊縫都是同種類型的材料沒有發生腐蝕現象。

初步結論是：316L材料在與16MnR復合成型過程中造成316L材料的防腐蝕性能下降，造成設備在使用過程中316L復合層在有機酸環境下發生點蝕現象。

4 環己酮復合鋼設備的修理方案選擇

4.1 修理方案一

通過以上分析，復合鋼板不適合環己酮氧化裝置部9臺設備的使用，而316L完全適用。可以重新制作9臺不銹鋼設備對腐蝕設備進行更新，更新費用見表1。

表1 重新制作7臺不銹鋼設備及更新部分腐蝕設備費用

新制作9臺設備，如果全部使用316L不銹鋼材料，設備費用1 277萬以上，制作和安裝至少8個月。

4.2 修復方案二

（1）對內壁不銹鋼層較深的腐蝕坑補焊，并打磨平。將設備內壁重新貼上3mm的316L不銹鋼板。每塊貼板下的設備筒體上焊接上檢漏孔。貼完內壁后水壓試驗并酸洗鈍化

（2）對現場的兩臺塔設備，全部螺栓更換成316L材料的，304的支承環采用在其上方進行加固處理，原焊接缺陷進行修補，然后全部酸洗鈍化。

（3）為了確保本次修理的質量，在修理過程中對以下質量進行重點控制：保證貼合率，有專門的儀器檢測使貼板與筒體的最大縫隙小于0.3mm。所有的焊縫采用兩層氬弧焊，一層焊完后進行著色檢查無缺陷再焊第二層。焊完成后，進行氦氣檢漏，確保沒有任何漏點。對每臺設備進行水壓試驗，檢查強度。

（4）修理時間為2個月，修理費用260萬元。

通過對以上兩種修理方案比較分析，采用方案二實施修理。

5 修復后設備的安全評估及在線監控措施

修理后不銹鋼內襯設備的在線泄漏監控和安全評價。

為了保證修復后的設備使用的可靠性，本次修理過程中，在每塊襯板的下邊預留了檢漏孔，在檢漏孔上安裝壓力傳感器，每臺設備安裝一臺泄漏檢測儀，只要有一板內襯板發生泄漏都可以在第一時間知道，以便于系統的及時處理。該檢測信號直接傳送到DCS進行監控。如果某塊內襯板發生泄漏，襯板和復合板都是不銹鋼，裝置一個月的使用經驗證明了泄漏不會立刻引起設備的快速腐蝕，泄漏后可以及時對泄漏的設備及時進行修理補。所以修復后的設備使用的安全是有保證的。

6 修理后設備運行情況

2008年1月完成環己酮氧化裝置腐蝕設備的修理，裝置重新開車成功，運行2個月后，漏點在線監控系統發現4#氧化反應釜有一內襯不銹鋼板發生泄漏，系統停車后對4#釜進行查漏，發現是其中1塊內襯板母材有一小缺陷造成，進行補焊后，系統再次開車成功。到目前為止系統安全運行了3a，修復后的設備運行正常。修復后的設備再沒有發生任何腐蝕現象。

7 結束語

對于有機酸存在的裝置設備在選材的時候要充分認識到不銹鋼復合鋼板在成型的過程中，不銹鋼復合層的防腐蝕性能的下降，為了節省裝置投資費用，沒有成功的使用經驗的情況下，選用不銹鋼復合材料，最好先進行腐蝕性能實驗，成功后方可選用。這是降低風險的有效辦法。

環己酮氧化裝置采用不銹鋼復合材發生點蝕后，可采用內襯不銹鋼板的辦法進行修復，同時配套采用襯里層泄漏檢測系統可以保證系統的安全運行。

環己酮氧化裝置設備為了節省費用可以采用復合鋼板再內襯不銹鋼技術，從技術上和經濟上都是可行的。

Corrosion Cause Analysis and Solution of Compound Plate Equipment in Cyclohexanone Plant

Xiong Chang-ning

The corrosion process of cyclohexanone composite steel plate was analyzed by analyzing the process of the cyclohexanone oxidation unit，the forming process of the composite steel plate and the manufacturing process of the composite steel plate equipment，and using various physical and chemical testing methods.The results show that the corrosion of the composite plate is due to the corrosion of the composite layer during the forming process and the pitting corrosion under the action of organic acid due to iron contamination.The repair scheme and safety of the equipment are demonstrated，and the on-line monitoring after the repairing equipment is put into use is realized.The operation of the equipment after repair is described.

composite steel plate equipment；organic acid corrosion；pitting corrosion；analysis；repair plan；static equipment on-line monitoring

10.16554

A

1003-6490（2016）08-0055-02

2016-08-15

熊常寧（1966—），女，工程師，江蘇六合人，主要從事化工設計工作。