淺析基于ISO/TS16949的重卡研發質量管理體系的建設

衛雙龍

（安徽江淮汽車股份有限公司，安徽 合肥 230601）

淺析基于ISO/TS16949的重卡研發質量管理體系的建設

衛雙龍

（安徽江淮汽車股份有限公司，安徽 合肥 230601）

研發質量管理是產品質量保證過程中的重中之重，建立健全的研發質量管理體系是有效開展產品研發工作的基本要求。文章基于ISO/TS16949質量管理體系要求，分析闡述了江淮重卡研發質量管理體系的建立與應用。

研發質量管理；江淮重卡；體系建設

10.16638/j.cnki.1671-7988.2016.11.064

CLC NO.: U461.9 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2016)11-172-05

引言

隨著集團化、國際化經濟的發展，貿易競爭日益激烈，各國政府和企業都深刻地感受到提高產品質量的緊迫感和不提高質量就沒有出路，不能生存，將會被淘汰的危機感，產品質量的競爭已成為貿易競爭的重要因素。建立質量管理體系的目的就是為了實現企業基本任務，為了企業的生存和發展，從而提高企業的信譽，增強企業活力，提高企業競爭力。擁有良好的質量管理體系，能夠改善企業的管理水平，促進和穩定企業的產品質量，同時增加企業效益。

研發質量管理是產品研發過程中的重要一環，研發質量管理的有效程度，直接關系到產品研發成果的好壞，是產品研發任務有效完成的保障。研發質量管理體系建設是指在產品研發層次建立質量管理體系，是企業質量管理體系在研發環節的具體實施，專注于產品研發質量管理過程。

1、汽車質量管理體系和江淮重卡研發質量管理現狀

1.1ISO/TS16949汽車質量管理體系

2014年江淮汽車重型商用車公司全面推進ISO/TS16949質量管理體系。ISO/TS16949是國際標準化組織(ISO)于2002 年3月公布了一項行業性的質量體系要求，它的全名是"質量管理體系-汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001:2008的特殊要求"，是國際汽車行業的技術規范，是基于ISO9001的基礎，加進了汽車行業的技術規范。

ISO/TS16949特別注重廠家的完成品及實現這個完成品的質量系統能力。它認為這是整個制造過程活動的基礎，特別注重一個機構的質量管理系統的有效性。ISO/TS16949質量管理體系標準有五大關注點，通過這五大關注點的運行實施，改進企業運營業績，關注點包括:顧客要求和期望、缺陷預防、過程方法、持續改進、建立指標體系。

ISO/TS1694質量管理體系遵從ISO 9000族質量管理八項原則：以顧客為關注焦點；領導作用；全員參與；過程方法；管理的系統方法；持續改進；基于事實的決策方法；與供方互利的關系。

1.2江淮重卡研發質量管理中存在的問題

隨著ISO/TS1694質量管理體系的推進，公司全體員工對質量問題的重視程度急劇加強，質量工作要求更加嚴格，問題處理速度迫切需要得到提升，這就要求質量管理工作必須不斷提升其及時性、有效性和規范性。結合江淮重卡研發團隊的發展現狀，對研發質量管理工作中常見的問題進行分析和總結，主要表現出的質量管理問題為四個方面：

圖1　研發質量管理問題

1）員工質量意識薄弱，對質量工作重視度不足。主要表現為：

a）重視產品效益、市場銷售、工作量，對產品質量重視度不足；

b）工作量為員工績效的主要評價指標，工作質量沒有有效的評價指標和標準。

2）質量管理體系不健全。主要表現為：

a）產品研發對輸入端審核不足，主要靠營銷人員提報需求，對市場真實情況缺乏了解；

b）產品研發流程簡化不當，過程容易失控；

c）產品研發終端缺少市場信息反饋，對產品市場表現情況缺乏了解；

d）問題處置流程不完善，處理效率及有效性差。

3）研發工作人員質量能力不足。主要表現為：

a）研發工作人員相對年輕化，工作經驗不足，對質量缺乏認識，問題處理能力差；

b）質量知識、質量技能教育相對貧乏，先進的質量工具和方法應用少、效果差；

c）團隊協作能力差，質量工作局限在個人或小團隊。

4）研發質量工作范圍局限。主要表現為：

a）產品研發階段試驗驗證不充分；

b）對客戶投訴和市場反饋問題關注度不足。

面對江淮重卡研發質量管理中存在的問題，如何提高研發工作人員的質量工作積極性和質量工作的管理效率迫在眉睫。

2、江淮重卡研發質量管理體系的建立

根據江淮汽車重型商用車公司推進ISO/TS16949質量管理體系的要求，江淮重卡研發團隊對ISO/TS16949質量管理體系進行解讀和學習，逐步完善產品研發體系流程和研發質量管理體系。

要保障研發質量管理體系的有效建立和運行，必須有以下三項支撐：一、有力的質量管理團隊；二、健全的研發質量管理機制；三、有效的質量工具應用。建立質量管理團隊是研發質量管理體系建設的首要任務，也是推進研發質量管理體系建設的基礎條件。只有公司領導團隊重視，形成有效的質量管理團隊，才能夠持續開展質量體系建設工作。健全研發質量管理機制是研發質量管理的核心內容，也是江淮重卡研發管理體系建設的主體。同時，研發質量管理體系的建設和良好運行離不開質量工具應用，有效的質量工具應用能夠使質量管理工作的開展更為標準化、規范化和秩序化。

圖2　研發質量管理建設與運用的三大支撐

2.1建立質量管理團隊

圖3　研發質量管理團隊

“領導作用”為質量管理八項原則之一，質量管理體系的建設需要改變領導意識，統一領導者思想，充分發揮領導帶頭作用，重視質量，聚焦質量。

堅持以“質量為本”的核心價值觀，充分發揮領導作用，江淮重卡研發團隊以研究所領導、各部門主要負責人為主要成員成立研發質量委員會，以部門為質量工作單元，圍繞“質量”形成質量管理團隊（見圖3）。

同時，重型商用車研發團隊落實質量分級負責制，各部門設置質量管理員，將質量目標和任務層層分解，質量工作責任到人，人人頭上有質量指標，人人參與質量管理和質量改進工作。

2.2研發質量管理機制的完善與應用

研發質量管理機制的完善，是執行ISO/TS16949質量管理體系的重要基礎，也是實現ISO/TS16949質量管理體系認證的必要條件。研發質量管理機制的完善主要分為三部分：第一，以 ISO/TS16949質量管理體系為標準和指導，完善現有產品研發質量體系流程；第二，根據ISO/TS16949質量問題改進要求，建立健全研發質量管理制度，完善問題處理流程；第三，形成研發質量績效評價和考評標準。

2.2.1研發質量體系流程的完善與應用

根據ISO/TS16949質量管理體系要求，江淮重卡研發團隊對現有產品研發體系流程進行梳理、改進和完善，并逐步應用于產品研發設計過程中，對實施過程和效果，邀請專家進行審核。

結合項目經理制，強化評審流程。嚴格按照新產品開發流程（圖4）進行推進，新產品研發采用各級負責制，各流程審核人員對審核結果負責，確保產品評審要切實有效。產品圖紙試制、試行下發必須經過質量、體系工作人員簽字確認，保障產品體系流程的符合性。

圖4　新產品開發流程圖

2.2.2研發質量管理制度的完善與應用

圖5　江淮重卡研發質量管理運行模式

江淮重卡研發質量管理模式以解決市場、試驗場、生產制造現場（以下統稱為“三場”）質量問題為思路和基礎展開，分別完善“三場”質量信息反饋渠道，以江淮重卡研發團隊內部組織結構為依托，建立“三場”問題處理流程，強化問題管控機制。

2.2.2.1健全質量信息反饋渠道

江淮重卡研發團隊以顧客為關注焦點，堅持以質量為本，以市場、試驗場和生產制造現場為產品質量信息主要來源，建立健全質量信息反饋、收集渠道。

1）建立多渠道市場問題反饋、收集機制

重卡產品市場用戶是重卡產品的終端消費者，以顧客為關注焦點就是要傾聽客戶聲音，積極主動關注了解產品市場表現情況，快速有效處理市場客戶關心的產品質量問題，不斷提升產品質量和服務，滿足客戶需求。

表1　市場質量信息收集渠道

2）建立、健全產品試驗標準，積極有效推進產品性能和可靠性試驗驗證

產品研發作為產品生成環節鏈的始段，產品生產制造的數據源頭，是產品形成過程中的重中之重。在產品研發階段，試驗驗證可以有效監測產品質量，積累試驗數據，并通過PDCA持續不斷的改進提升產品質量。

首先，定義產品開發試驗規則，制定新產品變動、變型試驗手冊，從機制和流程上控制和要求產品試驗，在產品進行市場推廣前的進行充分的試驗驗證，保障產品質量。

其次，不斷加強產品性能試驗、可靠性試驗及適應性試驗，持續不斷推進產品質量改善。同時，通過不斷試驗積累試驗數據，建立試驗數據庫，對其試驗結果進行科學的統計、分析、處理，從而為汽車產品的研究、設計提供可靠性數據資料。

3）密切關注產品的生產實現過程，積極主動改進產品研發質量

重卡產品客戶需求差異化大，產品種類多，為了快速有效滿足市場需求，服務客戶，重卡產品變型、變動設計開發數量多、速度快，直接在生產線進行產品試制。這就要求對生產制造過程問題要高度關注、及時解決處理并完善產品設計。

表2　生產制造質量信息收集方式方法

2.2.2.2建立問題處理流程

2016年，江淮重卡研發團隊按照ISO/TS16949質量問題處理和改進要求，編制研發質量問題管理辦法，建立了“市場問題”、“試驗問題”和“現場問題”三大問題來源的問題解決機制，完善了問題處理流程。

圖6　“三場”問題處理模式

1）市場問題處理特點：與產品市場表現情況有直接影響，重要度高，時效性要求強，要求問題處理必須保障及時性和有效性，從公司層面進行調度資源。

2）試驗場問題處理特點：試驗地點一般為外地，試驗周期相對長，問題發生頻次高，包含產品可靠性問題、結構性問題及裝配問題，需要聯動供應商、生產制造和研發單位共同參與，持續改進和提升。

3）現場問題處理特點：生產制造現場距離近，實地調查快，部門對接方便，同時處理效率高、驗證見效快。

2.2.2.3強化問題管控機制

根據“市場問題”、“試驗問題”和“現場問題”三大問題來源的問題處理流程，結合“三場”問題的特點，分別建立質量問題管控臺賬，嚴格管控問題整改過程，保障研發設計質量問題整改的效率及有效性。

1）市場問題的解決處理，為我公司質量工作的重要核心部分。研究所與質量管理部同步接收市場日報問題，對問題進行分析判斷，第一時間立項處理，隨時響應公司質量調度和安排。建立“市場問題管控臺賬”，對市場問題進行重點管控，3個工作日出具《市場服務方案》，7個工作日內確定《整改固化方案》，確保市場問題能夠得到快速、有效閉環。

2）為提高產品質量，充分驗證產品性能，2016年重型商用車公司加大試驗力度，建立試驗問題解決機制，編制《重卡試驗驗證項目管理辦法》和《重卡試驗問題處理管理辦法》，建立“試驗問題管控臺賬”并專人管控，確保試驗問題及時有效處理，并制定有效措施，并舉一反三促進產品質量的提升。

3）針對現場問題要求現場對接，快速處理的特點，研發設計人員隨時準備著到生產制造現場對接處理問題；同時研究所建立“現場設計問題管控臺賬”，每日系統地接收生產現場問題和BOM數據問題等，每日與研發設計人員進行對接，管控質量改進狀態，確保現場問題快速有效閉環。

2.2.3研發質量績效評價的完善與應用

針對質量問題的性質及問題處理的管控過程，建立了質量問題問責機制。江淮重卡研發團隊全力推進全流程質量追溯制度，對現場、市場和試驗場質量問題進行全流程追溯，提升全體人員的質量責任意識。特別是綜合2012-2015年產品研發質量工作問題及處理情況，重卡研發團隊建立《低級問題庫》（如表3），對研發設計人員容易發生并且容易控制解決的問題進行強度監控。

表3　低級問題庫

為促進員工質量工作的積極性和主動性，以“承擔工作量大，且工作質量好”為基本評選原則，綜合員工在質量方面的工作情況，建立“質量標兵”評選制度，建立了“質量標兵”評選和質量項目獎勵的質量工作激勵機制，營造“以漠視質量為恥、以崇尚質量為榮”的工作氛圍。

表4　質量標兵評價維度表

表5　質量標兵評分規則

3）為提升全員質量意識，及時協調資源，使整個質量團隊能夠快速、高效地推進質量工作，江淮重卡研發團隊周期性組織開展質量問題答辯活動以及研發質量問題反思會，對研發質量問題進行復盤和反思，尋找有效的改進、防錯方法，并在研究所共享，全員參與，全員學習。

2.3質量工具在重卡研發中的應用

質量意識的形成和質量技能的提升不是一蹴而就的，是靠不斷的質量管理培訓的引導和長期對工作質量高要求形成的習慣。通過先進質量工具和方法的應用提升員工對質量的認知，樹立員工對質量的信念，規范員工的質量行為，掌握質量問題控制及改進的基本思路與主要方法，進而保證產品符合要求，增強客戶滿意。

2.3.1FMEA工具的應用

根據ISO/TS16949質量管理體系的要求及研發質量文化建設的需要，江淮重卡研發團隊重點推進FMEA工具的學習和應用。結合新產品的設計開發，成立FMEA項目組，同時建立新產品FMEA應用的規則和流程，不斷學習、探索和推進。

同時，在產品質量問題分析、改進的過程中也要對FMEA加以應用，并不斷將成果固化至FMEA體系流程中，推動FMEA數據庫的不斷完善。

2.3.2設計防錯卡的應用

根據研發質量體系要求，江淮重卡研發團隊結合質量管理知識領域的問題失效分析，創新性的推出“設計防錯卡”模式，在產品研發設計圖紙評審階段，研發工作人員根據“設計防錯卡”進行校核。設計防錯卡的應用，大大控制了設計問題的出現。

2.4研發質量管理體系建立與運用的效果

隨著研發質量管理體系的建設與運用，使江淮重卡產品研發質量得到有效控制，對質量問題的整改的及時性、有效性和規范性有了明顯的改善和提升，各項質量工作得到相關單位的認可和滿意。同時新產品研發質量得到明顯提升2015年新產品平均單臺問題點數3.7個，同比下降27.7%。

3、小結

本文分析了江淮重卡研發質量管理中常見的問題，結合ISO/TS16949質量管理體系要求，圍繞研發質量管理體系的建立，不斷完善產品研發質量體系流程和質量管理機制，使研發質量管理工作更為調理，過程控制更為嚴謹，為全面質量管理體系提供有效的數據和理論經驗，同時對促進重卡研發質量工作的改進和完善都有著積極的意義。

[1]周輝.產品研發管理.電子工業出版社,2014.

[2]謝建華.質量管理體系ISO9001&TS16949最新應用實務.中國經濟出版社,2013.

[3]項目管理協會.項目管理知識體系指南(PMBOK指南)(第5版).電子工業出版社,2013.

[4]韓之俊．質量管理．科學出版社,2011.

Research on the construction of quality management system based on ISO/TS16949 heavy truck

Wei Shuanglong
( Anhui jianghuai automobile Co., LTD., Anhui Hefei 230601 )

R & D quality management is the most important in the process of product quality assurance, and establish a sound R & D quality management system is the basic requirements for the effective development of product research and development work. In this paper, based on the requirements of ISO/TS16949 quality management system, analyzes the establishment and application of the development of the quality management system of the JAC heavy truck.

R & D Quality Management; JAC heavy truck; System construction

U461.9

A

1671-7988 (2016)11-172-05

衛雙龍，就職于安徽江淮汽車股份有限公司。