如何降低儀表運行重復故障率

劉耀(鎮海石化建安工程有限公司， 浙江 寧波 315207)

如何降低儀表運行重復故障率

劉耀(鎮海石化建安工程有限公司， 浙江 寧波 315207)

如何降低儀表設備運行重復性故障，是擺在儀表維護工作者面前的一個重要任務，本文運用QC的理論和方法，找到了一些解決老裝置重復報修的有效措施，提高了維護質量。

儀表;重復性;故障率;QC;重復報修故障;維護質量

近年，石化企業對儀表控制設備的平穩運行提出更高要求，如中石化某標桿企業提出“儀表是生產裝置的靈魂”的口號，同時，逐步對老舊裝置(運行20年以上)的儀表設備運維進行外包。然而，此類裝置的儀表設備運行故障率遠高于新裝置，新承接的維保單位必須尋找方法減少故障報修中的“大個子”問題并消除，讓運行裝置擁有平穩精確可靠的儀表控制設備；其次，外包業務的發、承包方各自企業內部都有降本增效要求，必須努力消除重復性、疑難故障發生的根源，以提高人均維護臺件數和工作質量，進而提高工作效率。

本文以我單位近兩年新承接的一套老舊裝置為活動對象，以降低儀表運行重復故障率為課題開展了QC活動，現將活動中的一些經驗或收獲進行了總結。

1 重復故障率的定義

重復性問題，目前還沒有權威明確定義，但重復發生的問題離不開問題類別、發生頻次、計算期三個基本要素。行內企業一般把在一定時限內、出現2次(含)以上的因類似或相同原因導致的類似或相同的不安全事件或質量問題稱為重復性問題。然而，從工藝操作等使用者角度來看，儀表故障問題無論是設備本體、測量系統、電氣回路等哪部分出現問題報修，都是功能失效而無法使用，即實際感觀是以“儀表回路系統”為單位來評價儀表設備故障報修情況的。

因此，本文確定的重復故障率的計算方法為：

說明：同一儀表設備回路故障報修作業3次及以上，計為月重復故障報修點，以一個時令為時段，累加月重復故障報修點并剔除重復計算儀表點，即該裝置的重復故障報修臺件數。

2 現狀調查

我們通過作業票系統采集了一套老舊裝置(油制氫裝置，儀表設備2888臺件)2012年4至9月的重復故障數據，統計結果見表1所示：

表1 2012年4月至2012年9月重復故障現狀

由表可知，該裝置的重復故障報修總數為16臺件，重復故障報修413次，其中重復故障臺件共計出修59次，根據計算公式可得油制氫裝置重復故障率：

為找出重復故障率發生的原因，課題組成員邀請顧客單位主管此區域的運行管理員、主任技師、技術員等主要專家，以研討分析方法對這些重復故障報修儀表設備的故障處理過程逐一分析，確定了重復報修的原因，作重復故障發生原因排列圖如圖1所示。

從排列圖中可得出：儀表附屬設施預防維護不到位占比44.07%，儀表測量方式不合理問題未根除占比38.98%，這兩項總計占比83.05%，是影響裝置重復故障率居高不下的主要問題。

圖1 造成重復故障的儀表問題排列圖

3 原因分析

通過裝置年度故障率回顧分析發現，該裝置的重復故障率是新運行裝置的近2倍(注：標桿裝置上年度的重復故障率約3.37‰)，存在較大差距、有提升空間，因此，活動以標桿裝置上年度的重復故障率為第一活動目標，即本次QC的目標定為將重復故障率從5.54‰降低至3.37‰。

針對以往儀表設備重復故障率高的問題，我們召集這些故障處理相關管理、作業人員，匯同QC小組成員、業主有經驗的儀表專家和管理人員，對影響問題的原因輪流發言進行頭腦風暴分析，最終形成了以下原因分析關聯圖,見圖2。

從關聯圖的分析可以看出，導致儀表設備故障源未及時消除的末端因素共計7個。為此，小組成員分工負責，通過復查作業票記錄、對作業人員進行調查詢問、現場調查、分析討論等方式對7個因素進行鑒別，要因確認計劃及結果見表2：

圖2 月重復故障率高原因 關聯圖分析

表2 要因確認計劃及結果

4 對策與實施

針對已確定的五個要因，QC小組用“5W1H”方法討論、研究，提出解決問題的措施方案、計劃并組織實施，情況如下：

(1)作業人員責任心不強 采取對因責任心問題引起的重復作業進行考評的對策，使達到因責任心引起的月重復故障作業≤1張次，主要措施為：①確定班組一名副班長兼作業質量分析職責；②整理不良作業習慣，并觀察考評。

(2)培訓不足 模塊化、上崗資格培訓雙管理齊下，側重實操、案例分析培訓，使在崗人員培訓率達到100%，主要措施為：①清理裝置特殊、重要儀表歷史故障及使用維護資料并學習考試；②整理其他裝置的儀表設備故障處理歷史分析報告并組織學習考試。

(3)缺陷、隱患排查不到位 采取開展多種形式的自查整改活動，使月重復故障報修臺件數、作業頻次、月故障報修總數同比降10%，主要措施為：①制定現場儀表設備缺陷、隱患排查標準并組織開展多種形式的檢查、整改與考評；②嚴格執行現場問題排查發現問題1∶3∶9數據控制原則，即月項目部檢查出1個問題，技術員需檢查出3個問題，班組需檢查出9個問題，并在工藝條件等允許下做計劃整改完成。

(4)重復故障處理無規定 推行重復故障多層多級技術分析、攻關處理機制，即周重復故障分析班長負責、技術員監督跟蹤講評；月重復故障或“大個子”問題(發生頻次較高或前兩位的同類問題)分析技術員負責、項目部經理監督跟蹤閉環，季度未解決故障或典型系統性問題技術團隊組織攻關、并形成案例交流資料。

(5)作業指導文件不全 經公司儀表技術團隊識別、修訂作業指導文件共計82個，使常規儀表、常規作業的作業指導書編制率100%；同時，制定重大儀表維護維修作業方案(模板)，要求無通用指導書的重復故障、系統性疑難問題，處理時需編制專項方案后再實施。

5 效果檢查與鞏固

經過本QC小組幾個月來的攻關活動：測量方式不合理、儀表及附屬設備預防維護不到位已不是主要問題(如見圖3所示)。經計算2013年4至9月間的重復故障率從5.54‰降低至

2.43‰；同時，從2013年4月至9月每月報修的臺件數有顯著降低，即從413臺件降到了285臺件，見下圖4。

圖3 2013年4月至9月的重復故障數據形成排列圖

圖4 2012、13年月報修的臺件數對比

將對策實施后的數據、對策實施前的現狀以及小組制定的目標三者間進行比較，我們可以計算出活動后的重復故障率為2.43‰＜活動目標值3.37‰的目標。

6 結語

經過本課題活動，找到了一些解決老裝置重復報修的有效措施，提高了維護質量，有效降低了新承接老舊裝置儀表運行重復故障率，也提高了保運業務的經濟效益。同時，設備維護提供的是一種服務、降低設備故障是一個系統工程，通過本活動也培養了技能人才。然而，從耗損故障期設備故障率的規律來看，故障率急劇升高是必然的，一般是需要以通過更新改造來解決，因此，還需要發承包商共同研究、確定一個合理的設備壽命周期。

[1]曹光偉.儀表維修中故障點查找的方法[J].啤酒科技，2011(06).

[2]智軍,石景彪,吳治平.論石油化工企業儀表自動化設備的故障預防與維護措施[J].中國石油和化工標準與質量，2011,31(10).

[3]薛杰輝.對重復性問題的思考[EB/OL].[2011-11-10].

劉耀(1983-)、男、漢族、陜西咸陽人、2006年畢業于昆明理工大學自動化專業、獲工學學士學位、工業自動化工程師、現任鎮海石化建安工程有限公司儀表分公司副經理，現從事儀表運維、檢修安裝管理工作、已發表論文2篇、本活動課題獲得了2014年國優QC獎。