廢舊軋輥再制造新技術填補國內空白

廢舊軋輥再制造新技術填補國內空白

目前，我國每年熱、冷軋輥和支承輥的報廢量分別為100多萬噸、20多萬噸和近20萬噸。如此大的報廢量無論從軋鋼廠和軋輥企業的生產成本，還是從我國的能源和資源消耗方面來看都是一項巨大的浪費，而且造成環境污染。廢舊軋輥是一種寶貴的資源，對其進行再制造修復具有良好的經濟效益和社會效益。

江蘇丹陽恒慶復合材料科技有限公司研發出廢舊軋輥區域定向凝固快速整體復合熔覆再制造技術，填補了國內外空白，為廢舊輥的再制造和高端軋輥制造開辟了新的技術途徑。

我國軋輥業基本能滿足國內軋鋼業需求并出口海外，目前年出口量已經接近3萬噸。但是，主要矛盾仍然突出，即低檔次產品供大于求，制造廠競相壓價，高技術含量、高附加值產品供不應求，部分品種還要靠進口來補充。

業內專家分析認為，中國軋輥制造要在更加激烈的競爭中繼續生存和發展，必須在“陣痛”中實施重大變革：一是繼續引進或合資采用國外先進技術及管理經驗，使國內軋輥制造技術在短期內能有質的飛躍。二是堅持創新驅動，加強軋輥新材料、新技術、新裝備的研發投入，根據市場需求推出新的產品或采用校企聯合開發的方式合作開發新品種。三是堅持科技質量為先，加強軋輥鑄造過程中的計算機控制，以提高生產效率，降低成本；加強質量技術攻關和自主品牌培育，拓展國際空間，加大出口的力度，力爭在世界上打造出軋輥的中國品牌。四是必須開展戰略性重組與合作，實施強強聯合，逐步改變中國軋輥制造“小而散、多而亂”的現狀，提高與國外軋輥競爭的能力。

在對廢舊軋輥再制造方面，世界各國均開展了各項研究工作，目前已開發出各種再制造修復工藝，主要有堆焊工藝、熱噴涂工藝、熱噴焊工藝和激光表面熔覆工藝等。其中，堆焊是目前鋼質軋輥再制造中普遍應用的技術之一，經過堆焊修復的軋輥具有成本低、壽命長、使用效果好等特點。但堆焊僅能對鋼質軋輥進行修復，且工藝復雜、技術難度大、成本高、效率低、勞動條件惡劣，軋輥基體內殘余應力大，所修復的軋輥容易產生氣孔、裂縫、夾渣、焊瘤和脫落等質量問題。

到目前為止，國內外還沒有一項滿意的技術能實現軋輥低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造，軋輥修復技術面臨著挑戰和創新。因此，對合金鑄鐵軋輥和大型軋輥、支承輥的再制造修復是一項國際性的前沿課題。據了解，江蘇丹陽恒慶復合材料科技有限公司通過自主研發攻關，研發出廢舊軋輥區域定向凝固快速整體復合熔覆再制造技術，填補了國內外空白，為廢舊輥的再制造和高端軋輥制造開辟了新的技術途徑。