加氫技術(shù)在環(huán)烷基潤(rùn)滑油生產(chǎn)中的應(yīng)用

張傳濱

（中海瀝青股份有限公司山東濱州256600）

加氫技術(shù)在環(huán)烷基潤(rùn)滑油生產(chǎn)中的應(yīng)用

張傳濱

（中海瀝青股份有限公司山東濱州256600）

本文主要闡述了環(huán)烷基油的特性，并詳細(xì)敘述幾道加氫技術(shù)的應(yīng)用情況，主要有加氫脫酸、中壓加氫處理、臨氫降凝和高壓全氫型技術(shù)。

加氫技術(shù)；環(huán)烷基油；潤(rùn)滑油；應(yīng)用

早在上個(gè)世紀(jì)80年代，我國(guó)已經(jīng)開(kāi)始開(kāi)采環(huán)烷基原油，而采集出來(lái)的大部分環(huán)烷基油粘度較高，酸值高，經(jīng)常腐蝕減壓裝置。由此，化工研究者不斷改進(jìn)工藝和技術(shù)，研發(fā)出加氫技術(shù)，極大地優(yōu)化了環(huán)烷基潤(rùn)滑油的生產(chǎn)過(guò)程。本文主要研究了加氫技術(shù)在環(huán)烷基潤(rùn)滑油生產(chǎn)中的應(yīng)用情況。

1 環(huán)烷基油的特性

我國(guó)開(kāi)采的環(huán)烷基原油酸值高、粘度高、餾分重，含有環(huán)烷酸和膠質(zhì)，顏色較深，但是幾種環(huán)烷基原油組成成分有較大差異，詳情見(jiàn)表1。

表1 餾程相近的幾種餾分油的組成成分比例（%）

2 加工流程中加氫技術(shù)的應(yīng)用

在生產(chǎn)潤(rùn)滑油的過(guò)程中，首先需要對(duì)使用的基礎(chǔ)油進(jìn)行加工處理，主要是除去基礎(chǔ)油中的含有氮、硫、氧的化合物以及重芳烴等物質(zhì)，將其傾點(diǎn)減小，降低基礎(chǔ)油中芳烴的比例。以往使用白土精制、溶劑精制等方法進(jìn)行基礎(chǔ)油的加工處理，但是使用這些方法處理環(huán)烷基原料時(shí)所獲得的效果并不理想。對(duì)此，煉油工程師不斷研究，發(fā)現(xiàn)使用加氫技術(shù)能夠有效優(yōu)化其加工過(guò)程，減小環(huán)烷基油酸值過(guò)高帶來(lái)的不利影響。目前，使用加氫技術(shù)的工藝流程主要有以下幾種。

2.1 加氫脫酸工藝

處理環(huán)烷基原油時(shí)，首先降低其酸值，也就是將其含有的環(huán)烷酸去除。以往使用乙醇胺溶劑脫酸、堿洗脫酸等方法降低環(huán)烷基油酸值，但是脫酸后的酸值仍然較高，而加氫脫酸流程能夠進(jìn)行深度脫酸。通常情況下，根據(jù)糠醛精制進(jìn)料的酸值要求，處理環(huán)烷基油時(shí)需要將環(huán)烷基油酸值降至0.5mgKOH/g，但是使用加氫脫酸流程處理環(huán)烷基油后，其酸值可以降至0.1mgKOH/g。不僅如此，工程師的也對(duì)加氫脫酸裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)和改造，使用耐腐蝕材料，并開(kāi)發(fā)出適合的保護(hù)劑，使得裝置運(yùn)行周期得到大幅提高。但是，此加工流程除去膠質(zhì)、減少芳烴含量的效果并不佳，需要繼續(xù)開(kāi)發(fā)新的加工方法。

2.2 中壓加氫處理工藝

在環(huán)烷基油的組成成分中，鏈狀烴比例較低，使得環(huán)烷基油各餾分粘度指數(shù)均不高，而使用中壓加氫處理工藝對(duì)環(huán)烷基油進(jìn)行加工，能夠使油粘溫性質(zhì)達(dá)到生產(chǎn)要求，還能將環(huán)烷基油中的痰、硫等化合物去除，減小芳烴含量，使環(huán)烷基原油達(dá)到氧化安定性的要求。

2.3 臨氫降凝工藝

在環(huán)烷基油的組成成分中，蠟的比例較低甚至為零，使用酮苯脫蠟工藝處理環(huán)烷基油所取得的效果并不佳。在過(guò)去處理環(huán)烷基油的工藝流程中，石化公司為了降低油的傾點(diǎn)和凝點(diǎn)，使用分子篩脫蠟、尿素脫蠟等方法進(jìn)行處理，但是仍然達(dá)不到脫蠟要求。而臨氫降凝方法使用由分子篩制備的催化劑，能夠有效減小環(huán)烷基油的傾點(diǎn)，并維持較高的收率。

2.4 高壓全氫型工藝

我國(guó)生產(chǎn)光亮油的質(zhì)量比其他發(fā)達(dá)國(guó)家低，因此，我國(guó)光亮油多數(shù)是進(jìn)口產(chǎn)品。而在市場(chǎng)中，一直缺乏高檔、芳烴含量較低、顏色不深的環(huán)烷型橡膠填充油。盡管使用加氫脫酸、中壓加氫、臨氫降凝處理環(huán)烷基油，但是處理后的環(huán)烷基油芳烴含量仍然較高，達(dá)不到市場(chǎng)要求。對(duì)此，工程師研發(fā)出高壓全氫型工藝對(duì)環(huán)烷基油進(jìn)行處理，有效降低油品芳烴含量。相比于加氫脫酸——糠醛精制流程，全氫流程生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更高，如KH 150BS，已經(jīng)達(dá)到API II類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，使用全氫流程處理環(huán)烷基油后，能夠極大提高潤(rùn)滑油生產(chǎn)率，其中，輕脫瀝青油潤(rùn)滑油生產(chǎn)率超過(guò)75%，減三線、減二線油潤(rùn)滑油生產(chǎn)率超過(guò)85%。

3 結(jié)語(yǔ)

環(huán)烷基油有其獨(dú)有的特性，使用傳統(tǒng)脫蠟、精制等加工方法對(duì)此油進(jìn)行處理所取得的效果并不理想，但是使用加氫脫酸、中壓加氫、臨氫降凝、高壓全氫型工藝處理環(huán)烷基后，得到的環(huán)烷基油品質(zhì)量高，用途廣泛，具有巨大的市場(chǎng)潛力。

[1]馬文志環(huán)烷基潤(rùn)滑油高壓加氫技術(shù)的應(yīng)用[J].山東化工, 2015,12（09）:113-116.

[2]郭新,孫福凱,姚春雷等.加氫生產(chǎn)環(huán)烷基特種油品技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用[J].當(dāng)代化工,2014,07（03）:392-393+396.