5 000 t/d熟料生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)的技改

吳偉方 陳曉宏 張 杰 張曉麗

上海南方水泥有限公司，浙江 湖州 313100

5 000 t/d熟料生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)的技改

吳偉方 陳曉宏 張 杰 張曉麗

上海南方水泥有限公司，浙江 湖州 313100

我廠5 000 t/d熟料生產(chǎn)線窯尾系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造采用增大分解爐爐容并增設(shè)鵝頸管、延長(zhǎng)物料在分解爐內(nèi)停留時(shí)間、改變?nèi)物L(fēng)管進(jìn)風(fēng)形式、更換撒料箱和鎖風(fēng)閥、更換窯尾燃燒器、調(diào)整分解爐噴煤管角度等措施，提高熱交換效率和分解率，以期降低燒成系統(tǒng)熱耗。

燒成系統(tǒng) 分解爐 擴(kuò)容

0 引言

長(zhǎng)興南方水泥有限公司5 000 t/d預(yù)分解窯水泥熟料生產(chǎn)線于2003年11月竣工點(diǎn)火。預(yù)分解系統(tǒng)采用雙系列5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器+DD分解爐，配套Φ4.8 m× 72 m回轉(zhuǎn)窯和119.3 m2篦冷機(jī)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力5 000 t/d，實(shí)際產(chǎn)量6 000 t/d，標(biāo)煤耗為112 kg/t-cl。

該預(yù)分解系統(tǒng)是按5 000 t/d生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)的，經(jīng)過7年的生產(chǎn)后，已經(jīng)遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)產(chǎn)量，同國內(nèi)一些同產(chǎn)能生產(chǎn)線相比，受當(dāng)時(shí)燒成技術(shù)的局限，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在分解爐容積不足，預(yù)熱器的換熱功能被削弱，熟料燒成熱耗偏高。如果要降低系統(tǒng)熱耗，必須對(duì)燒成系統(tǒng)進(jìn)行技改。

1 改造前主要存在的問題

（1）C1出口風(fēng)溫在350～360 ℃區(qū)間內(nèi)波動(dòng)。（2）分解爐出口溫度890～910 ℃。

（3）三次風(fēng)分兩路進(jìn)分解爐，風(fēng)量不易平衡，管路較長(zhǎng)且彎頭多、水平積灰段長(zhǎng)；三次風(fēng)進(jìn)口在直筒部位，喂煤點(diǎn)布置在進(jìn)風(fēng)口上，占用分解爐3 m直筒高度，相當(dāng)于減少了分解爐有效容積。

（4）各級(jí)旋風(fēng)筒間的連接風(fēng)管上的撒料裝置安裝位置偏高，物料進(jìn)入風(fēng)管后的運(yùn)動(dòng)距離較短，氣料換熱時(shí)間不充足。……