制鈣車間造粒機(jī)布?xì)獍宓乃嵯捶椒?/h1>
2016-12-20 01:20:58于鑫
純堿工業(yè) 2016年2期 關(guān)鍵詞：不銹鋼
于 鑫
(唐山三友化工股份有限公司,河北唐山 063305)
?
技 術(shù) 討 論
制鈣車間造粒機(jī)布?xì)獍宓乃嵯捶椒?/p>
于 鑫
(唐山三友化工股份有限公司,河北唐山 063305)
造粒機(jī)是制鈣車間的主要設(shè)備，因冷凝水中有鐵銹等原因，造成904不銹鋼布?xì)獍褰Y(jié)垢，影響換熱效率。經(jīng)過試驗(yàn)，確定采用3%～5%的稀鹽酸并添加LAN-826緩蝕劑對布?xì)獍暹M(jìn)行清洗。詳細(xì)說明了造粒機(jī)布?xì)獍宓乃嵯捶椒ā?/p>
無水氯化鈣；造粒機(jī)；不銹鋼；緩蝕劑；酸洗
唐山三友志達(dá)鈣業(yè)有限公司是一家生產(chǎn)無水粒氯化鈣、二水粒氯化鈣以及二水片氯化鈣為主的氯化鈣企業(yè)。其主要利潤點(diǎn)為無水粒氯化鈣，其主要設(shè)備來自德國，是國內(nèi)最先進(jìn)的無水粒生產(chǎn)線，目前其生產(chǎn)線不僅可以生產(chǎn)無水粒，經(jīng)過公司技術(shù)人員攻關(guān)，現(xiàn)在也可以生產(chǎn)一水粒氯化鈣，生產(chǎn)能力可達(dá)5萬t/a。由于近幾年無水氯化鈣打開了歐洲市場，所以志達(dá)鈣業(yè)公司無水氯化鈣訂單源源不斷，計(jì)劃產(chǎn)量增加給無水氯化鈣生產(chǎn)線造成了很大的壓力。隨著設(shè)備的不斷老化以及環(huán)境的腐蝕，無水氯化鈣生產(chǎn)面臨的困難也越來越多。
1 無水粒氯化鈣生產(chǎn)設(shè)備結(jié)疤情況
在無水粒氯化鈣生產(chǎn)中最主要設(shè)備為造粒機(jī)及其附屬設(shè)備，造粒機(jī)的主要結(jié)構(gòu)為底部是進(jìn)風(fēng)通道，上部為布?xì)獍澹惋L(fēng)機(jī)將加溫后的熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入造粒機(jī)，然后向上運(yùn)動，再由布?xì)獍鍖︼L(fēng)進(jìn)行均勻分布，進(jìn)入造粒機(jī)的熱風(fēng)會布滿整個造粒機(jī)空間，使造粒機(jī)內(nèi)的氯化鈣進(jìn)行流化，在流化的過程中氯化鈣顆粒會損失水分，從而得到不含水分的氯化鈣顆粒，然后由造粒機(jī)溢流孔流出，生產(chǎn)出了合格的無水氯化鈣。我們造粒機(jī)所用的布?xì)獍鍨殡p層面板，布?xì)獍鍍?nèi)層流動的為降溫冷凝水，可以緩解造粒機(jī)結(jié)疤速度和布?xì)獍遄冃危娱L了造粒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。但我們使用的冷凝水供水系統(tǒng)是碳鋼管道，在其長時(shí)間使用過程中會有大量鐵銹進(jìn)入冷凝水，導(dǎo)致鐵銹混在冷凝水中進(jìn)入造粒機(jī)布?xì)獍澹L時(shí)間運(yùn)行后鐵銹將布?xì)獍鍍?nèi)層堵塞，布?xì)獍宓膿Q熱能力下降，布?xì)獍迳下然}的結(jié)疤速度加快，導(dǎo)致造粒機(jī)運(yùn)行周期縮短。隨著時(shí)間的延長，造粒機(jī)的使用周期將會進(jìn)一步縮短。因此，必須對布?xì)獍鍍?nèi)層進(jìn)行清理，保證布?xì)獍宓膿Q熱效率，緩解造粒機(jī)的結(jié)疤速度，從而延長造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期，減小消耗，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。
2 酸洗造粒機(jī)布?xì)獍宓脑囼?yàn)
2.1 對造粒機(jī)布?xì)獍逅嵯催M(jìn)行可行性分析
2.2 對904不銹鋼進(jìn)行稀酸反應(yīng)試驗(yàn)
為確定在酸洗過程中904不銹鋼的腐蝕程度，我們用稀鹽酸對它進(jìn)行腐蝕程度試驗(yàn)，試驗(yàn)過程為添加緩蝕劑LAN-826和不添加緩蝕劑兩種來驗(yàn)證904不銹鋼與稀鹽酸是否反應(yīng)。試驗(yàn)結(jié)果，見表1。
表1 稀鹽酸對904不銹鋼腐蝕程度試驗(yàn)
通過以上試驗(yàn)我們可以得出在904不銹鋼與稀酸反應(yīng)時(shí)，隨著濃度的不斷升高反應(yīng)程度越高，添加緩蝕劑LAN-826可以有效降低反應(yīng)程度，所以我們在進(jìn)行酸洗時(shí)可以將稀鹽酸的濃度定在5%以下，并且在溶液中添加緩蝕劑LAN-826，以達(dá)到降低稀鹽酸對904不銹鋼腐蝕的結(jié)果。
2.3 將與稀鹽酸反應(yīng)的904不銹鋼進(jìn)行高溫試驗(yàn)
在與稀鹽酸反應(yīng)后，我們對904不銹鋼進(jìn)行高溫反應(yīng)試驗(yàn)，以確保稀鹽酸清洗后布?xì)獍宀话l(fā)生變形或泄漏。試驗(yàn)過程為添加緩蝕劑和不添加緩蝕劑兩種，試驗(yàn)結(jié)果見表2。
表2 400 ℃時(shí)稀鹽酸對904不銹鋼腐蝕程度試驗(yàn)
通過以上高溫試驗(yàn)可以得出，隨著稀鹽酸濃度的不斷升高，則904不銹鋼減重越來越明顯；添加緩蝕劑LAN-826的904不銹鋼比不添加緩蝕劑LAN-826的減重降低。所以我們在進(jìn)行酸洗時(shí)可以將稀鹽酸的濃度定在5%以下，并且在溶液中添加緩蝕劑，以達(dá)到降低稀鹽酸對904不銹鋼腐蝕的結(jié)果。
2.4 試驗(yàn)得出的結(jié)論
根據(jù)以上試驗(yàn)我們可以得出以下結(jié)論：3%～5%的稀鹽酸對904不銹鋼進(jìn)行酸洗可以減少酸對904不銹鋼的反應(yīng)，在配酸過程中我們可以添加緩蝕劑LAN-826可有效緩解腐蝕現(xiàn)象，有效的保護(hù)了904不銹鋼。
微灌節(jié)水灌溉模式能夠有效控制灌溉量，整個灌溉過程水資源消耗降低到最小程度。噴灌溉模式在使用之前需要安裝相應(yīng)的噴灌設(shè)備，采用這種方法可以有效提高農(nóng)作物對水資源的吸收效率，達(dá)到節(jié)水灌溉的目的。低壓管道灌溉模式主要把地下水泵送到地表，完成對農(nóng)田的灌溉。目前，該種灌溉模式是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的一種灌溉模式，它可以有效提高水資源利用效率，同時(shí)還可以改善小型農(nóng)田水利工程灌溉過程中水資源浪費(fèi)率較高的現(xiàn)狀，但相對于上述兩種利用方式，該種方式的節(jié)水效果較差[1]。
3 造粒機(jī)布?xì)獍宓乃嵯捶椒?/h2>
3.1 酸洗材料準(zhǔn)備
1) 酸洗設(shè)備1套(包括酸洗泵1臺，揚(yáng)程20 m，流量10 m3/h；酸洗桶0.2 m31個)。
2) 1寸半膠管25 m。
3) 20%的稀鹽酸溶液1 m3(按3%～5%鹽酸含量的酸洗液準(zhǔn)備)。
4)藥劑：緩蝕劑LAN-826 按每立方米酸洗液加LAN-826緩蝕劑3 kg準(zhǔn)備。
3.2 酸洗步驟
1)關(guān)閉冷凝水進(jìn)出口總閥，將布?xì)獍逯械睦淠艃簦欣谒嵯础?/p>
2)在布?xì)獍暹M(jìn)水管道上加裝1寸甩頭2個，并在甩頭上加裝1寸球閥2個，作為進(jìn)出酸口。這樣不酸洗時(shí)可以關(guān)閉球閥，布?xì)獍逭＿\(yùn)行。膠管一端接酸洗泵出口和酸桶，酸洗泵進(jìn)口膠管伸入酸液槽底部，布?xì)獍宄鏊峥谟媚z管與酸桶連接。并向酸桶內(nèi)加入緩蝕劑LAN-826，攪拌均勻。
3)開啟酸洗泵把稀鹽酸打入布?xì)獍鍍?nèi)，酸洗時(shí)每隔1 h測酸洗液的含鹽酸量，應(yīng)控制含酸量在3%～5%， 不足時(shí)及時(shí)添加稀鹽酸和緩蝕劑LAN-826； 若酸洗液濃度降低的變慢，在一段時(shí)間內(nèi)濃度基本不變，表示鐵銹已基本除凈，可停止酸洗。
4)酸洗完畢，停酸洗泵，將酸洗管內(nèi)的酸液回收至酸桶內(nèi)，放置于酸桶存放處。并將酸管及酸洗泵用一次水置換，置換完畢后，將酸罐和酸洗泵收起，放置在存放處。
3.3 安全注意事項(xiàng)
1)酸洗前應(yīng)檢查清洗系統(tǒng)與不參與清洗的設(shè)備的徹底隔離情況，關(guān)閉布?xì)獍鍍蓚?cè)閥門，使布?xì)獍迮c其管道隔絕，防止串液發(fā)生事故。
2)酸洗時(shí)定期檢查布?xì)獍澹⒁馐欠癯霈F(xiàn)漏液現(xiàn)象。
3)清洗作業(yè)場所應(yīng)懸掛 “注意安全”、“請勿靠近”、“酸液危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁吸煙”等安全警示牌，并設(shè)置圍欄。
4)直接接觸酸的人員，必須戴橡膠手套、口罩，穿工作服、膠鞋、面罩。尤其在配酸時(shí)，更應(yīng)注意做好自我保護(hù)。
5)若酸液濺于衣服上，應(yīng)立即先用大量清水沖洗，然后用2%～3%碳酸氫鈉溶液中和，最后再用水沖洗。
6)若酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗至少15 min，再用2%～3%碳酸氫鈉溶液清洗，最后涂上一層凡士林。
7)若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗至少15 min，再用0.5%的碳酸氫鈉溶液沖洗。
8)清洗作業(yè)場所的安全、消防、保護(hù)急救設(shè)施應(yīng)配備齊全，要配備滅火器、消防水帶以及空氣呼吸器。
TQ132.32
B
1005-8370(2016)02-16-03
2015-01-27
于鑫(1980—)，本科，工程師。唐山三友集團(tuán)志達(dá)鈣業(yè)有限公司制鈣車間副主任工程師。
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于 鑫
(唐山三友化工股份有限公司,河北唐山 063305)
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于 鑫
(唐山三友化工股份有限公司,河北唐山 063305)
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無水氯化鈣；造粒機(jī)；不銹鋼；緩蝕劑；酸洗
唐山三友志達(dá)鈣業(yè)有限公司是一家生產(chǎn)無水粒氯化鈣、二水粒氯化鈣以及二水片氯化鈣為主的氯化鈣企業(yè)。其主要利潤點(diǎn)為無水粒氯化鈣，其主要設(shè)備來自德國，是國內(nèi)最先進(jìn)的無水粒生產(chǎn)線，目前其生產(chǎn)線不僅可以生產(chǎn)無水粒，經(jīng)過公司技術(shù)人員攻關(guān)，現(xiàn)在也可以生產(chǎn)一水粒氯化鈣，生產(chǎn)能力可達(dá)5萬t/a。由于近幾年無水氯化鈣打開了歐洲市場，所以志達(dá)鈣業(yè)公司無水氯化鈣訂單源源不斷，計(jì)劃產(chǎn)量增加給無水氯化鈣生產(chǎn)線造成了很大的壓力。隨著設(shè)備的不斷老化以及環(huán)境的腐蝕，無水氯化鈣生產(chǎn)面臨的困難也越來越多。
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表1 稀鹽酸對904不銹鋼腐蝕程度試驗(yàn)
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2.3 將與稀鹽酸反應(yīng)的904不銹鋼進(jìn)行高溫試驗(yàn)
在與稀鹽酸反應(yīng)后，我們對904不銹鋼進(jìn)行高溫反應(yīng)試驗(yàn)，以確保稀鹽酸清洗后布?xì)獍宀话l(fā)生變形或泄漏。試驗(yàn)過程為添加緩蝕劑和不添加緩蝕劑兩種，試驗(yàn)結(jié)果見表2。
表2 400 ℃時(shí)稀鹽酸對904不銹鋼腐蝕程度試驗(yàn)
通過以上高溫試驗(yàn)可以得出，隨著稀鹽酸濃度的不斷升高，則904不銹鋼減重越來越明顯；添加緩蝕劑LAN-826的904不銹鋼比不添加緩蝕劑LAN-826的減重降低。所以我們在進(jìn)行酸洗時(shí)可以將稀鹽酸的濃度定在5%以下，并且在溶液中添加緩蝕劑，以達(dá)到降低稀鹽酸對904不銹鋼腐蝕的結(jié)果。
2.4 試驗(yàn)得出的結(jié)論
根據(jù)以上試驗(yàn)我們可以得出以下結(jié)論：3%～5%的稀鹽酸對904不銹鋼進(jìn)行酸洗可以減少酸對904不銹鋼的反應(yīng)，在配酸過程中我們可以添加緩蝕劑LAN-826可有效緩解腐蝕現(xiàn)象，有效的保護(hù)了904不銹鋼。
微灌節(jié)水灌溉模式能夠有效控制灌溉量，整個灌溉過程水資源消耗降低到最小程度。噴灌溉模式在使用之前需要安裝相應(yīng)的噴灌設(shè)備，采用這種方法可以有效提高農(nóng)作物對水資源的吸收效率，達(dá)到節(jié)水灌溉的目的。低壓管道灌溉模式主要把地下水泵送到地表，完成對農(nóng)田的灌溉。目前，該種灌溉模式是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的一種灌溉模式，它可以有效提高水資源利用效率，同時(shí)還可以改善小型農(nóng)田水利工程灌溉過程中水資源浪費(fèi)率較高的現(xiàn)狀，但相對于上述兩種利用方式，該種方式的節(jié)水效果較差[1]。
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3.1 酸洗材料準(zhǔn)備
1) 酸洗設(shè)備1套(包括酸洗泵1臺，揚(yáng)程20 m，流量10 m3/h；酸洗桶0.2 m31個)。
2) 1寸半膠管25 m。
3) 20%的稀鹽酸溶液1 m3(按3%～5%鹽酸含量的酸洗液準(zhǔn)備)。
4)藥劑：緩蝕劑LAN-826 按每立方米酸洗液加LAN-826緩蝕劑3 kg準(zhǔn)備。
3.2 酸洗步驟
1)關(guān)閉冷凝水進(jìn)出口總閥，將布?xì)獍逯械睦淠艃簦欣谒嵯础?/p>
2)在布?xì)獍暹M(jìn)水管道上加裝1寸甩頭2個，并在甩頭上加裝1寸球閥2個，作為進(jìn)出酸口。這樣不酸洗時(shí)可以關(guān)閉球閥，布?xì)獍逭＿\(yùn)行。膠管一端接酸洗泵出口和酸桶，酸洗泵進(jìn)口膠管伸入酸液槽底部，布?xì)獍宄鏊峥谟媚z管與酸桶連接。并向酸桶內(nèi)加入緩蝕劑LAN-826，攪拌均勻。
3)開啟酸洗泵把稀鹽酸打入布?xì)獍鍍?nèi)，酸洗時(shí)每隔1 h測酸洗液的含鹽酸量，應(yīng)控制含酸量在3%～5%， 不足時(shí)及時(shí)添加稀鹽酸和緩蝕劑LAN-826； 若酸洗液濃度降低的變慢，在一段時(shí)間內(nèi)濃度基本不變，表示鐵銹已基本除凈，可停止酸洗。
4)酸洗完畢，停酸洗泵，將酸洗管內(nèi)的酸液回收至酸桶內(nèi)，放置于酸桶存放處。并將酸管及酸洗泵用一次水置換，置換完畢后，將酸罐和酸洗泵收起，放置在存放處。
3.3 安全注意事項(xiàng)
1)酸洗前應(yīng)檢查清洗系統(tǒng)與不參與清洗的設(shè)備的徹底隔離情況，關(guān)閉布?xì)獍鍍蓚?cè)閥門，使布?xì)獍迮c其管道隔絕，防止串液發(fā)生事故。
2)酸洗時(shí)定期檢查布?xì)獍澹⒁馐欠癯霈F(xiàn)漏液現(xiàn)象。
3)清洗作業(yè)場所應(yīng)懸掛 “注意安全”、“請勿靠近”、“酸液危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁吸煙”等安全警示牌，并設(shè)置圍欄。
4)直接接觸酸的人員，必須戴橡膠手套、口罩，穿工作服、膠鞋、面罩。尤其在配酸時(shí)，更應(yīng)注意做好自我保護(hù)。
5)若酸液濺于衣服上，應(yīng)立即先用大量清水沖洗，然后用2%～3%碳酸氫鈉溶液中和，最后再用水沖洗。
6)若酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗至少15 min，再用2%～3%碳酸氫鈉溶液清洗，最后涂上一層凡士林。
7)若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗至少15 min，再用0.5%的碳酸氫鈉溶液沖洗。
8)清洗作業(yè)場所的安全、消防、保護(hù)急救設(shè)施應(yīng)配備齊全，要配備滅火器、消防水帶以及空氣呼吸器。
TQ132.32
B
1005-8370(2016)02-16-03
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