設備日常維護的精益化創新

于入洋，仇興輝

（中國重汽（香港）有限公司部件制造部，濟南250220）

設備日常維護的精益化創新

于入洋，仇興輝

（中國重汽（香港）有限公司部件制造部，濟南250220）

通過對傳統設備日常維護保養的內容同精益生產設備日常管理的內容進行對比分析，提出對現階段設備管理制度體系的創新和完善的方式與目的。

手持移動終端；條碼技術；倉儲管理

0 前言

隨著精益生產管理的不斷推進和實施，在以全面生產性維護的生產管理過程中，設備管理在整個生產過程中越來越占有重要地位。設備管理是以設備綜合效率和安全有效生產率為目標，以全系統的預防維修系統為載體，以員工的行為規范為過程，全員參與為基礎的生產和設備維護、保養與維修體制。在精益化生產管理推廣實施中，對設備管理注入新的管理內容和方式，不僅可確保生產能夠安全與穩定運行，也可大幅度提升企業的精益化管理水平。

1 日常維護內容的差異對比

1.1 概念及主要工作

（1）日保。操作者對所用設備每日（班）必須進行的保養。主要內容有班前加油、擦拭、調整；班中的檢查、調節；班后的清掃、歸位等工作。日常保養可以預防隱患，推遲劣化趨勢，延長設備使用壽命，減少事故發生。

（2）一保。以操作工為主，由維修工輔助，按計劃對設備進行的定期維護。主要內容包括對設備進行局部的拆解、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、油線；調整各配合間隙；緊固各部位。電氣部分由維修電工負責。企業里將一級保養簡稱為一保，是根據不同設備及運行條件定期進行的。

（3）二保。以維修工為主、操作工參加的定期維修。內容包括擦拭設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件。在進行調整、緊固的同時，刮研輕微磨損的部件，以保持設備完好及正常運行。

（4）三保。日常保養，一級保養和二級保養統稱為三保。一般連續按周期完成，也是設備專業管理與群眾管理相接合的有效保養措施之一。

（5）強制保養。設備運轉到規定時限，不管設備的技術狀況好壞與否，或者任務量如何，都必須按照規定的作業范圍和要求進行檢查和保養。

（6）自主保全。以操作者為主，班前（＜15 min）對設備進行的點檢，以及潤滑、緊固和清掃。

（7）設備定期定量作業維護。基于設備使用說明及設備故障發生部位故障頻率，編制的一定周期內及一定數量的維護保養計劃。

1.2 對比分析

（1）計劃項目內容對比（表1）。傳統的設備管理有一級、二級、三級保養和日常點檢。精益管理的日常內容為《設備自主保全基準書》、《設備定期定量維護計劃》和設備點檢等，不但在工作內容、作業人員、方式方法、作業要求、實施確認等方面，都有較大的變化，而且更加具體和適用。

（2）各項作業標準格式。精益化管理的招牌管理方式是作業的目視化管理，它將每條作業內容都以圖片形式加以體現，使內容的標準化、可操作性、指導性等更強。具體到單臺設備的維保內容，傳統管理的《二保計劃》（表2）與精益管理中的《設備維護定期定量維護計劃》（表略）相比較，兩個計劃內容的不同之處是：《設備定期定量維護計劃表》除針對不同設備編制實施作業內容與作業時間外，還特別注明了作業頻度、作業標準、方法與工具，以及實施完成后的確認等。

例如，CA6140車床的定期保養內容是檢查、調整、潤滑和更換。主要是①主軸箱要定期更換潤滑油，每年2次，作業標準是保證潤滑正常，實施方法是加入符合標準的潤滑油。②調整電機皮帶松緊，每年2次，作業標準是松緊合適。③檢查變速箱齒輪是否磨損，每年1次，作業標準是齒輪表面清潔，無磨損。④檢查導軌是否磨損，每年1次，作業標準是清潔，無磨損等。

（3）參與人員的變化。傳統模式中參加保養人員的主體是操作者和維修工；精益管理注重的是人人參與，即，除操作者、維修工外，其他專業人員都需要參與其中。因此，又稱為線外保全。

（4）方式方法的區別。精益管理的維護計劃內容指定了作業部位，注明了作業方法及使用的工具，明確了維護手段和方法，可操作性強。

（5）執行標準區別。精益管理維護作業實施都需由設備管理人員編制作業指導書，明確部位、維護方法、步驟及要點，便于實施人員參考執行。傳統管理的維護計劃編制，則建立在操作人員、維修人員較強的技能素質基礎之上，通過簡言描述，實施人員就可熟知作業內容和實施情況。

（6）結果確認區別。傳統管理因建立在技能較高人員的基礎上，因此檢查落實人員需是專職管理人員。精益管理因對作業內容進行了標準化管理，其確認只需生產線管理人員（班組長）根據作業標準進行檢查確認即可。

表1 設備維護保養內容對比表

表2 設備二級保養計劃表

2 實施過程要求

傳統管理無論從作業編制和作業對象實施等方面，都對人員技能等要求較高，例如，編制計劃人員必須熟知設備操作規程，掌握維修保養知識；操作及維修人員也同樣具備較強的機械設備操作和維護保養技能等。而在當前生產狀況下，由于人員的流動性較大，員工技能的參差不齊等，在日常生產中很難快速掌握保養和維護技能。因此，精益管理適應了當前企業對人員技能要求的狀況，通過標準化作業指導書和人員培訓等，以實物反應實際操作和作業步驟與方法，現抵現悟，確保了員工技能的快速掌握和提高。

3 日常維保內容與提升

基于設備日常管理與精益管理的區別和不同，傳統設備管理體系需適應當前企業發展現狀，依照人員技能不同和人力資源實際配置等特點，吸收和借鑒精益化管理經驗，不斷更新和完善系統管理的概念和制度，既可使精益管理得到不斷推廣和深化，又可使設備體系管理內容得到豐富和創新。例如，結合精益管理對設備二保定義可擴展為：以維修工為主、操作工參加的日常維護保養，其保養計劃內容編制依據是設備使用說明及設備故障發生部位的頻率及大小，作業項目需涵蓋作業內容、方式方法、頻度、實施時間、檢查確認等；具體要體現對設備關鍵部位及易損部位檢查、調整、緊固和潤滑，并針對實施內容的關鍵項（重要度）編制作業指導書。通過吸收改進，可使現階段的設備二級保養管理體系實現標準化和程序化。既適應設備管理體系要求，又實現了設備管理的精益化目標，以此在整個設備管理制度中都可進行不斷地完善和提升。

4 結語

先進的生產管理方式給予了人們新的管理理念和創新思路，使企業管理得到不斷強化和發展，并創造了良好的經濟效益。而管理理念的吸收和創新需結合當前的生產形勢、生產裝備、人員結構，以及體系制度與模式等情況。因此，對于設備管理體系的更新和完善，更是一項必須長期堅持進行的重要內容。

［1］中國機械工程學會設備維修分會.設備工程名詞術語［M］.北京:中國經濟出版社，1998.

［2］［日］門田安宏著，王瑞株，李瑩譯.新豐田生產方式［M］.河北保定:河北大學出版社，2008.

〔編輯 王永洲〕

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10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2016.11.03