混凝土箱梁噴淋養護系統的設計與實現

于正航 馬月輝 王 嬋

(石家莊鐵道大學電氣與電子工程學院，河北 石家莊 050000)

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混凝土箱梁噴淋養護系統的設計與實現

于正航 馬月輝 王 嬋

(石家莊鐵道大學電氣與電子工程學院，河北 石家莊 050000)

針對傳統的混凝土箱梁自然養護過程易受操作者主觀因素影響，造成養護不及時、遺漏、難以標準化等問題，設計了以可編程邏輯控制器(PLC)為核心的自動噴淋養護系統。根據制梁場箱梁數量多、占地廣、地理環境復雜等特點，采用擴頻調制技術，既實現了分布式控制模塊的遠程數據交換，又實現了操作臺、PLC、遠程擴展模塊以及傳感器之間的信息互聯。京沈線黑山制梁場的應用表明，該系統提高了自然養護條件下箱梁的品質，達到了設計目標，具有良好的工程應用前景。

箱梁 噴水養護 PLC控制 無線通信 人機界面 遠程控制單元 擴展模塊 標準化

Standardization

0 引言

當前,鐵路建設工程的主體是客運專線。為了更好地滿足行車舒適性、減少工后沉降、節省工程建設用地，在客運專線的鐵路建設中更多地采用以橋帶路方案。由此，橋梁成為了客運專線鐵路工程主體，這也對預制梁質量和數量提出了更高的要求[1-2]。箱梁在澆灌成型后，通常其表面的潮濕狀態要保持15天以上。當混凝土灌注完成后，其強度基本為0，任何失水收縮均會造成表面裂紋，因此需對其進行一段時間的噴淋養護工作。傳統噴淋主要采用人工灑水或者時間繼電器與電磁閥的簡單組合方式。受操作人員的責任意識和工作態度的影響，該方式時常導致養護不及時或出現漏養問題，使混凝土表面產生裂紋，造成強度不夠等問題[3-4]。為提高生產效率、降低工人勞動強度以及員工數量，需對其進行自動化操作系統設計。隨著PLC的廣泛應用，結合現代科技，對噴淋養護系統進行重新設計，實現箱梁養護標準化操作，對提高箱梁的整體品質起著十分積極的作用。

為達到要求，設計了一種通過人機交互方式對系統進行控制與監控的系統。通過無線通信的方式，遠程控制梁場各個片區的養護過程，并按定點抽樣檢測的方式將箱梁的養護狀態反饋到人機界面[5],方便操作者實時監控，實現了人員、控制系統、梁場三者之間的信息互聯。

1 系統總體方案的設計

本系統以中鐵建大橋工程局黑山制梁場為依托。該制梁場中，主要存放箱梁的臺座區域呈5×10(即每列放5根梁，共分10列)方式分布。設計建造的箱梁長32 m，梁高3 m，底寬 5.74 m，頂寬13.4 m。該區域縱向排列密集，箱梁的頂部間距小于1 m。各箱梁的橫向間距為3.0 m左右。箱梁的大體積導致了盡管采用密集排列方式，整個養護區域的占地面積仍很大。使用無線通信控制方式，可以節約大量的布線。每個遠程控制模塊有16個I/O輸出端子，也即每3列設置一個遠程控制單元，控制相應箱梁的電磁閥。

為保持箱梁表面濕潤，采用霧化噴頭將水均勻噴灑于箱梁表面。每個箱梁配備6個霧化噴頭，以電磁閥作為噴頭的開關。本系統采用集約化手段，控制分散在梁場中的各個噴頭。通過人機界面選擇需要養護的箱梁，把PLC以及無線遠程控制器作為媒介，控制各個霧化噴頭電磁閥的通斷，實現遠程集約化設計，達到提升品質、省時省力的功效。

箱梁的噴水養護系統主要由主控制器、遠程控制器、電磁閥以及噴淋管道組成。系統總體拓撲如圖1所示。

圖1 系統總體拓撲圖

為了系統化、規范化操作，每個箱梁養護點的位置都有其固定的編號，箱梁將以編號的形式反映在人機界面。工人為整個系統的頂層控制者，負責在人機界面選擇需要養護的箱梁，并設置所需的養護參數。PLC為信息匯總處理與指令發送的機構，在控制中起到至關重要的作用。其接收控制器屏輸入的信息，并通過無線模塊控制著遠程控制器，從而間接控制各個電磁閥[6]。箱梁養護的運行狀態以及完成情況也將通過無線傳輸顯示于人機界面，供記錄與監測。

2 控制系統硬件設計

系統硬件部分由以下三大部分組成：

①主控PLC與控制器屏；

②遠程擴展模塊；

③無線通信模塊。

系統的控制核心是人機界面與PLC構成的上、下位機。擴展模塊用來擴展輸出接口。檢測箱梁養護狀態的傳感器將信號反饋給數模轉換模塊，通過無線傳輸的方式在人機界面進行顯示。

2.1 主控PLC與控制器屏

PLC具有環境適應性強、運行穩定的特點，被廣泛應用于工業控制領域。主控制屏采用臺達DOP-B07S515，擁有豐富的外圍接口，支持RS-232/485通信接口，滿足設計要求。當工作人員在人機界面選定需要養護的箱梁編號，設置好養護時間并啟動系統后，PLC首先接收到人機界面傳輸的數據；然后按照內置梯形圖運行程序；最后送出指令控制各個遠程擴展模塊，實現相應電磁閥的開合與延時。

2.2 遠程擴展模塊選型與布置

單臺PLC的輸出端口無法滿足使用要求，需使用擴展模塊增加控制輸出的端口。采用M-2002模塊作為遠程擴展模塊，使用高速ARM處理器作為控制單元，擁有隔離的RS-485通信接口，具有靜電釋放(electro static discharge,ESD)、過壓、過流保護功能，避免了施工現場信號對模塊通信接口的影響，使通信穩定、可靠[7]。制梁場占地面積大的特點決定了控制系統的分散式分布。通過無線通信方式，可以降低布線成本和故障率，便于統一管理，提高系統運行穩定性。PLC按照RS-485協議，通過無線模塊與各個遠程控制單元進行無線連接。主控PLC及遠程控制單元的I/O輸出端口將間接控制噴水養護系統的電磁閥。

2.3 無線通信模塊

無線通信模塊采用基于SX1276無線通信方案的APC340模塊，采用SEMTECH最新LoRa擴頻調制技術[8-9]，配合8位高速低功耗單片機，適用于對功耗、傳輸距離要求極高的應用場合，以替代有線RS-232、RS-485通信方式。在傳輸距離達到3 000 m的同時,該模塊仍可保持0.81 Kbit/s的傳輸速率，能夠滿足制梁場大范圍的環境要求。PLC發出的對遠程控制器進行控制的信號將由通信模塊完成。檢測箱梁溫度與濕度的傳感器將數據首先傳輸到遠程控制器[10-11]，再通過無線模塊傳輸到PLC，最終將傳感器參數顯示于人機界面以便觀察。系統硬件結構圖如圖2所示。

圖2 系統硬件結構圖

3 控制系統軟件設計

控制系統由軟硬件共同構成，兩者互相依靠，缺一不可。對于PLC的程序編制，現階段的主流方式為通過梯形圖編制，具有直觀易懂的優點。人機界面將操作者的意志傳遞給PLC進行相應動作，這個過程需要使用軟件進行編制。通過軟件開發商提供的WPLSoft、DOPsoft和AutoCAD等軟件，實現了硬件與軟件之間的有機統一，達到了設計目標。

3.1 觸摸屏軟件設計

通過對人機界面進行編號設計，可以方便、直觀地對整個梁場的箱梁進行選定。同時該界面上需要設計不同的功能按鈕，以實現所需功能。本系統所選箱梁編號將作特殊顯示，系統具有養護時間設定、啟動/復位與暫停、傳感器參數顯示區域3個功能。

①人機界面編號設計。人機界面是操作者與整個系統溝通的橋梁，對其頁面的設計要確保直觀、簡潔、完善。各個預制梁將按照編號顯示在顯示屏上，可對相應的編號進行選定。由于梁場的大規模性，無法在一頁屏幕上完全顯示，因此采用分頁設計，各個頁面之間可以相互切換。每個按鈕的正下方設置一紅色指示燈，被選中的按鈕將加陰影，同時紅色指示燈點亮；再次按下將復位，指示燈熄滅。

②人機界面功能設計。操作者可以對養護時間進行設置。當時間與所要養護的箱梁選擇完畢后，點擊“運行”按鈕，PLC將按照要求依次進行養護過程。界面設有“暫停”鍵，點擊后系統立即停止運行，再次點擊繼續養護，由此應對突發事件。養護完成后，系統自動復位。當前時刻、溫度、濕度以及養護剩余時間也都被列出，供使用者觀察。

3.2 控制軟件

通過使用臺達公司推出的DOPsoft，對PLC進行梯形圖編寫。人機界面對箱梁進行選取后，將以二進制數形式記錄于16位寄存器，選中記為1，未被選記為0。對于所選中的預制梁，PLC將控制遠程擴展模塊，導通相應電磁閥進行養護。導通的同時，PLC內置的倒計時裝置啟動，該時間為通過人機界面所輸入的時間。倒計時結束后，相應電磁閥關斷，進行下一個編號的判斷處理。如果該編號未被選中，則系統空操作，直接進行下一個編號的判斷。

3.3 通信軟件設計

APC340通信模塊的使用相當靈活，使用該公司推出的收發模塊軟件RF-Magic，通過PC機接UART 到 RS-232接口轉換板，即可對其進行設置。APC340設置采用HEX碼和波特率為9 600 bit/s無效驗模式，具有讀設置命令與寫設置命令。

各個遠程控制器均具有相應的無線編號，當PLC需要將某一電磁閥關閉時，對相應編號的遠程控制器發出無線指令，控制其各個電磁閥的通斷。當PLC倒計時結束后，PLC向其發送復位指令，控制所有電磁閥斷開，等待下一條指令。

4 結束語

以PLC為核心的噴水養護系統，經由人機界面選定所需養護的對象，再由PLC進行處理并作出反應，從而遙控電磁閥進行養護。

本系統以中鐵建大橋工程局黑山制梁場為依托，對梁場噴淋養護的控制系統進行研究與設計。該系統收到了預期效果，降低了工人的工作強度，提高了箱梁品質，實現了安全、可靠、經濟、便利的設計理念。

隨著我國鐵路事業的不斷高速發展，以及國家“一帶一路”政策的實施，可以預見，今后預制梁的養護工作將面臨更大的壓力。因此，迫切需要提高其養護的自動化程度，并擴大養護規模。本系統具有良好的應用前景。

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[2] 馬月輝,劉建華,姚懿德,等.基于無線網絡的軌道板蒸汽養護系統設計[J].低壓電器,2010(7):35-37.

[3] 李剛.夏季施工養護控制措施[J].科技創業家,2013(4):31.

[4] 李明,范樹鑫.淺談預制箱梁自動噴淋養生工藝[J].公路交通科技(應用技術版),2012(3):155-157

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[6] 楊艷紅,高文忠.混凝土箱梁蒸汽養護的溫度控制[J].國防交通工程與技術,2005(4):76-78.

[7] 馬月輝,張育軍,陳立松,等.硫化機監控系統設計[J].電工技術,2003(7):28-29.

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Design and Implementation of the Spraying Conserving System for Concrete Box Girder

Against to the issues that the traditional natural conserving process of concrete box girders is influenced easily by subjective factors of the operators, which causes the conserving process is not timely, being omitted, and difficult to be standardized, an automatic spraying conserving system with PLC as the core is designed.According to the features of beam fabrication field, e.g., large number of box girders, covering a wide area, and complex geographical environment, the spread spectrum modulation technique is used to realize remote data exchange between distributed control modules; and information interconnection among console, PLC, remote expansion modules and sensors.The system has been applied in Heishan beam fields of Beijing-Shenyang railway, and the quality of box girders has been enhanced under natural conserving conditions; the design goals have been achieved; and a bright prospect of engineering application has been shown.

Box girder Spraying conserving PLC control Wireless communication HMI Remote control units Expansion module

于正航(1992—)，男，現為石家莊鐵道大學電氣工程專業在讀碩士研究生；主要從事鐵路施工裝備控制系統的研究。

TH86;TP273

A

10.16086/j.cnki.issn 1000-0380.201611025

修改稿收到日期：2016-04-17。