依托智能化 爭(zhēng)做行業(yè)開(kāi)路先鋒

深圳市華星光電技術(shù)有限公司（簡(jiǎn)稱華星光電）是2009年11月16日成立的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。作為面板行業(yè)的新生力量，華星光電始終致力于提高國(guó)內(nèi)面板自給率，提升中國(guó)顯示面板的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。目前，華星光電共有三條液晶面板生產(chǎn)線，產(chǎn)品全線覆蓋大尺寸電視面板和中小尺寸移動(dòng)終端面板。

2016年，華星光電8.5代液晶顯示器件智能工廠成功入選工信部智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，從而揭開(kāi)了華星光電智能化工廠的神秘面紗。

智能無(wú)處不在

TCL集團(tuán)總裁、華星光電技術(shù)有限公司CEO薄連明表示，華星光電已經(jīng)具備了工業(yè)4.0的雛形，強(qiáng)大的信息化系統(tǒng)和智能制造支撐起8.5代線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。在“中國(guó)制造2025”大背景下，華星光電已經(jīng)成為智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)跑者，有望全面提升中國(guó)大尺寸液晶面板制造業(yè)在全球的競(jìng)爭(zhēng)力。

在華星光電面積10萬(wàn)平方米的單體廠房里，沒(méi)有多少工人，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，全都依靠機(jī)器手臂自動(dòng)化控制、智能控制。“這種高度智能化的信息生產(chǎn)系統(tǒng)，其作用甚至要大于CEO。”薄連明說(shuō)，一塊玻璃基板進(jìn)入生產(chǎn)線后就被打上條碼，這些數(shù)據(jù)將終身保存。“生產(chǎn)中產(chǎn)生的成千上萬(wàn)數(shù)據(jù)參數(shù)，都將進(jìn)入華星光電信息系統(tǒng)，并做后臺(tái)處理。”

同時(shí)，工業(yè)機(jī)器人讓生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。工廠里兩臺(tái)機(jī)器之間的連接設(shè)備，全是機(jī)器人操作。從玻璃基板、白玻璃進(jìn)入到產(chǎn)品下線大約需要13.5天，在這個(gè)過(guò)程中，各個(gè)機(jī)臺(tái)通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備連接，中間有儲(chǔ)備的設(shè)備卡匣，什么時(shí)候恰當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)到下一個(gè)機(jī)臺(tái)運(yùn)作，都有嚴(yán)格的數(shù)據(jù)計(jì)算。

華星光電每天要對(duì)眾多參數(shù)進(jìn)行分析處理，生成有關(guān)品質(zhì)、良率、支撐穩(wěn)定性等方面的信息。這些數(shù)據(jù)信息與企業(yè)ERP系統(tǒng)、CIM系統(tǒng)等一起，形成一套BI（智能分析）系統(tǒng)，以此支撐每天公司的決策。

如今，華星光電的前段線生產(chǎn)車(chē)間正常生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，可自動(dòng)進(jìn)行制程管理、物料管理、機(jī)臺(tái)管理、載具管理、搬送管理、異常報(bào)警管理等，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、智能化的操作流程，企業(yè)生產(chǎn)的彈性和效率大幅提升。與高度智能化操作配套的是及時(shí)有效的管理體制。在華星光電，整個(gè)智能制造環(huán)節(jié)的核心是可以根據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行信息匯總和分析管理的BI系統(tǒng)。在位于研發(fā)大樓的華星戰(zhàn)情室中，通過(guò)8塊液晶大屏幕可以分別呈現(xiàn)過(guò)去24小時(shí)內(nèi)有關(guān)市場(chǎng)、生產(chǎn)、良率、庫(kù)存等不同方面的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，為公司的運(yùn)轉(zhuǎn)決策提供參考，據(jù)此形成透明、高效的溝通，從而第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)、解決問(wèn)題。

在TCL董事長(zhǎng)兼CEO李東生看來(lái)，傳統(tǒng)制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，工業(yè)能力的建設(shè)永遠(yuǎn)是根本。華星光電通過(guò)信息化和智能化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)決策和智能制造，有望成為中國(guó)“工業(yè)4.0”的先鋒。

搶占行業(yè)制高點(diǎn)

談起華星光電，不得不提TCL集團(tuán)的掌門(mén)人李東生。從2009年華星光電項(xiàng)目建立伊始，李東生就一直兼任華星光電的董事長(zhǎng)，到2014年他才卸任這個(gè)職位。

液晶面板制造被認(rèn)為是技術(shù)門(mén)檻極高的行業(yè)，在彩電產(chǎn)業(yè)中領(lǐng)先的日企正是由于缺乏液晶面板生產(chǎn)能力，被韓國(guó)企業(yè)超越。而在中國(guó)，作為彩電核心元器件的面板卻一直受制他人之手，很長(zhǎng)一段時(shí)間里都占據(jù)著中國(guó)大宗商品進(jìn)口的前列。

在李東生看來(lái)，沒(méi)有全產(chǎn)業(yè)鏈的掌控能力，就不可能在國(guó)際市場(chǎng)與日韓企業(yè)一較高下。對(duì)彩電技術(shù)市場(chǎng)轉(zhuǎn)型的決策性誤判以及核心技術(shù)能力的缺失，是導(dǎo)致TCL乃至中國(guó)彩電業(yè)務(wù)步履維艱的主要原因。

為此，李東生決定TCL自主啟動(dòng)8.5代線液晶面板項(xiàng)目——華星光電。他決心建立起完整的液晶彩電產(chǎn)業(yè)鏈，力圖奠定TCL在新一代平板電視的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，并能為中國(guó)的彩電產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)揮積極作用。

2009年11月15日，華星光電項(xiàng)目正式啟動(dòng)。17個(gè)月建成投產(chǎn)、10個(gè)月爬坡達(dá)產(chǎn)后，TCL集團(tuán)宣布，總投資220億、TCL集團(tuán)控股的華星光電8.5代線項(xiàng)目，提前實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)：月產(chǎn)10萬(wàn)片基板，良品率高達(dá)95%。2015年，隨著華星光電二期實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，加上一期生產(chǎn)線，占地達(dá)60萬(wàn)平方米的華星光電8.5代線廠區(qū)，全部量產(chǎn)后每月產(chǎn)能26萬(wàn)片，將成為全球液晶面板行業(yè)規(guī)模最大、效率最高的8.5代線，由此掌握大尺寸液晶面板的國(guó)際話語(yǔ)權(quán)。

與一期相比，華星光電第二條8.5代生產(chǎn)線全面導(dǎo)入銅制程、IGZO、AMOLED、LTPS、曲面等新技術(shù)；同時(shí)引入混切技術(shù)，生產(chǎn)55英寸、65英寸、75英寸、98英寸等大尺寸超高清液晶電視面板，以及OLED面板，與一期產(chǎn)品形成互補(bǔ)。

垂直整合產(chǎn)業(yè)鏈，成為T(mén)CL贏得產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。華星光電深圳第一工廠自2012年9月滿產(chǎn)以來(lái)，使TCL成為國(guó)內(nèi)唯一具備“液晶面板-背光模組-整機(jī)制造”的產(chǎn)業(yè)鏈垂直一體化優(yōu)勢(shì)的企業(yè)。半導(dǎo)體顯示面板業(yè)務(wù)與下游多媒體業(yè)務(wù)協(xié)同發(fā)展，不僅成功增強(qiáng)了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，還建立起抵御行業(yè)周期波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)的能力。華星光電目前已經(jīng)成為全球第五大液晶電視面板廠商，是TCL集團(tuán)重要的利潤(rùn)來(lái)源和建立產(chǎn)業(yè)鏈壁壘的關(guān)鍵，其主要運(yùn)營(yíng)及財(cái)務(wù)指標(biāo)持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先，是全球8.5代液晶面板廠產(chǎn)量最大、效率最高的工廠之一。

之所以取得這樣的成績(jī)，在于TCL全面推動(dòng)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，積極擁抱互聯(lián)網(wǎng)，從而令其在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中贏得主動(dòng)。現(xiàn)在，TCL實(shí)施“智能+互聯(lián)網(wǎng)”、“產(chǎn)品+服務(wù)”的“雙+”戰(zhàn)略，打造國(guó)際化新形態(tài)，努力推動(dòng)制造業(yè)向產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈高端升級(jí)。

李東生表示，TCL集團(tuán)將繼續(xù)構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈垂直一體化優(yōu)勢(shì)，堅(jiān)持雙輪驅(qū)動(dòng)，深化“雙+”戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，加快完善全球業(yè)務(wù)布局，全面提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，在企業(yè)工業(yè)化和信息化方面改革創(chuàng)新。