油區生產“鷹眼”護航

○ 文／蔣琳琳 俞建英

油區生產“鷹眼”護航

○ 文／蔣琳琳 俞建英

遠程監控系統成為西北油田油氣井的“千里眼”，時刻監護著3700平方公里油區生產工作。

●西北油田的“遠程監控”儀表，員工每個月都要檢查保養。　　　　　　　　　　　　　 攝影/ 俞建英

中石化西北油田地處塔克拉瑪干沙漠邊緣，勘探開發地理條件復雜、自然環境惡劣,夏季炎熱，冬季嚴寒，沙塵暴天氣每年達6個多月。同時，這里生產戰線長，較遠井站距離油田總部1200公里，給勘探開發、生產經營工作帶來諸多挑戰。

面對這種狀況，中石化西北油田以信息化為重要手段，加速信息化在生產、經營管理等方面的應用，積極應對生產經營挑戰。

油氣井的“千里眼”

“油壓9.8兆帕，套壓13.5兆帕，泵壓14.3兆帕，水罐液位1/3處，打開蓄水閥門，增壓點啟泵……”在中石化西北油田采油二廠的中控室，生產運行人員正在監控電腦上對T728CH井實施“智能化”注水作業。

在中控室的大視頻上，井口壓力、溫度、電流、電壓、摻稀流量等各種參數通過通訊鏈路傳送到集中監控室。這些數據被分析后又變成一條條生產指令快速發出……這就是中石化西北油田實施的油氣生產信息化建設。

據了解，該油田已經完成1772口油氣井的遠程數據采集，占生產井數的93% ，基本實現了對主力區塊油氣井的整體監測和可視化管理。聯合站、計轉站等125座站庫實現了工藝參數自動采集和視頻監控，其中 TP18計轉站等19座井站（庫）實現無人值守。

西北油田對采油二廠實施的第一期遠程監控系統建設，對82口電泵井進行了技改，遠程采集井口電壓、三項電流、套壓、回壓和變頻柜溫度七項參數，電泵躺井數下降9口，躺井率下降4.26%。

為了確保年度原油產量順利完成和成本指標有效控制，油田采油二廠分兩批全面開展遠程監控系統二期建設。第一批次對電泵井進行全參數完善，補裝井口油壓、井溫、水套爐爐溫參數。第二批次對十二區一小區、十區一小區油井進行實施全參數遠程監控，合計共裝全參數遠程監控317口油井。

通過實施油氣井遠程監控系統，西北油田采油二廠實現了井口數據采集、傳輸、顯示流程清晰化、標準化，及時準確地將電泵井井口數據遠程監測與數據共享，降低了電泵井的巡井和維護成本，緩解了現場管理中存在點多、線長及電泵躺井率高等諸多問題，大幅度提升了現場管理的實時性和安全性。

電潛泵的“好保姆”

“電泵井很嬌弱，照顧不好就容易出問題。每一口電泵井我們都要像照顧孩子一樣細心周到。”油田采油二廠采油管理二區副經理閔航說。

27口電泵井的產量占采油管理二區134口井總產量的40%，而且有幾口井地處偏遠。為此，采油管理二區采取重點問題重點對待的方式，給每一口電泵井安裝了遠程監控系統，成為名副其實的“電保姆”。

為了實現對電泵井的全方位監護，采油管理二區安排專人24小時值班，通過遠程監控系統密切跟蹤。這套被稱之為“鷹眼”的遠程監控網的建立，實現了將電流上升、液量下降等問題消除在萌芽狀態。同時，專職電泵管理員們每天對油井生產情況進行跟蹤分析，及時優化調整摻稀量，保證了油井的連續生產，最大限度挖掘了油井潛力。

“30分鐘是避免油井停機的黃金時間。”閔航說。為了搶時間，他們成立了“電泵井搶險應急小組”，開通“搶險”綠色通道。同時，借助“鷹眼”24小時全天候全方位跟蹤監控，油井一旦出現異常，運行調度和技術人員馬上就能趕往現場，發現異常情況比往常提前至少2小時。

遠程監控系統的使用實現了油井的連續性檢測，提升了電泵的生產動態分析及管理水平。2015年，采油管理二區的電泵躺井數由103井次下降至63井次，躺井率由9.48%下降至5.28%，降低產量損失12783噸，節約稀油4629噸。

不僅如此，遠程監控系統能夠及時發現電泵工況的細微異常變化，由“故障處理管理”轉向“故障預警管理”。與去年同期相比，電泵故障停機次數減少220井次，單井處理時效由7.7小時下降至4.2小時，減少產量損失4436噸，節約稀油3593噸。

“根據目前遠程監控系統所取得的成效，計劃在今后工作中繼續推進采油廠信息化建設，實現井、站數據統一管理，建設無人值守井站，在關鍵井站及管線、路口實施安全監控，在采油廠成立指揮中心，實現網上巡檢，構建全天候全覆蓋精確定位的數字塔河系統。”油田采油二廠油田研究所所長郭忠良說。

巡井工的“好幫手”

“如今，油井都安裝了遠程監控系統，實現了無人值守信息化管理，我們將日常巡井改為異常巡井，真正實現了降本增效。”采油二廠采油管理二區班組長余云祥說。僅2016年第一季度，該區的稠油上返次數較去年同期下降8井次，增產達299.3噸。

為提升生產管控能力，油田建立了“電子巡井、中心值守、人機聯動、快速響應”的生產運行機制，實現生產全過程的感知、管控和超前預警，采用異常巡井模式。該模式推行后，現場工作量降低了三分之一。比如，原來的4條巡井線路優化為2條，減少用工人數6人次，指令落實時間由前期的2小時降至目前的30分鐘，較大的改善了工作環境。“我們生產過程中的每一個步驟都有根據、有記錄、有反饋。”巡井班王師傅介紹。

最近一次，遠程監控系統顯示TH10325X井欠載停機。但有了該系統，入廠不久的員工李新仍能不慌不亂，按照墻上張貼的《異常停機處理辦法》，按序檢查電泵、設備、液面，查明欠載原因，采取啟動延時、加大扭矩等措施，使日產33噸的高產井及時恢復生產。

采油二廠依據遠程監控系統，不斷加強信息化油田建設，實現了降本增效的目的。同時，嚴格按照“一井一策、一層一策”的技術思路，根據油井不同時期的不同情況，二廠為油井量身定做合理的“優化套餐”，提高了生產時效，有效降低了各項費用。

目前，西北油田以建設經營管理（ERP）、綜合研究、生產運行三大平臺為目標，以具體業務需要為導向，完成了140余套應用系統建設，基本覆蓋了油田所有工作，大幅提升了工作效率和業務管控能力，在油氣發現、降本增效、精細化管理、風險防范等方面發揮了重要作用。

“十二五”期間，通過加快信息化建設，西北油田全口徑優化操作用工900人，停機下降713井次，異常處理下降3.4小時/次，減少產量損失16798噸 ，節約材料費用3306萬元，減少80%油田物資被盜事件 ，極大提高了生產經營管理水平和安全環保管控能力。”西北油田公司副總經理趙化廷介紹說。

znzhaoxue@163.com

責任編輯：趙 雪