探究自動控制原理在訂單式生產管理中的運用

文|許增輝

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探究自動控制原理在訂單式生產管理中的運用

文|許增輝

在企業日常生產管理中，自動控制技術不僅有利于將員工從復雜、危險、繁瑣的勞動環境中解放出來，而且還大大有利于提高控制效率。本文就如何將自動控制原理融入企業訂單式管理，來解決生產部門經常性面臨的訂單的按時交貨率、庫存的適度維持水平和生產成本的降低等作一探究。

訂單式生產的優點及管理難點

訂單式生產(Build to Order, BTO)，是指根據客戶訂單，設計并制造客戶所訂做之產品，已成為當前一些知名企業所熱衷的一種生產模式，逐步運用于諸多行業。如電梯行業由于其自身特點，通常便采用訂單式生產。

從生產實踐中不難看出，訂單式生產的優點是客戶可以根據各自不同需求選擇配置，充分滿足他們的要求；同時，廠家也便于按照精益生產的要求，盡可能地降低庫存，減少對資金和場地的占用。這與傳統的“庫存生產”相比，有著本質的差異和顯著的優勢。

但是，訂單式生產也存在著顯著的管理難點：一是產品交貨周期短。由于配置豐富，需要先進行工程處理，留給生產部門的周期很短。二是材料庫存控制難度大。產品選配件多，如果全部備庫，不僅會占用過多的資金和場地，而且有些配件存放時間過長會導致失效。三是需求變更頻繁。有些客戶會在合同簽訂后再度變更配置，或者是由于現場土建原因導致不得不修改配置。四是交貨期變更多?？蛻粲捎诂F場條件變化，需要提前或延期交貨的情況經常會出現。

為了應對上述難點，需要有一套能準確及時地傳遞生產指令、快速地反饋一線異常情況、在最短時間協調各部門解決問題、持續穩定運行并能逐步優化的生產管理體系，而融合了自動控制基本原理與方式的生產管理體系在實際運用中就能達到這個效果。因為自動控制是指在沒有人直接參與的情況下，利用外加的設備或裝置（稱控制裝置或控制器），使機器、設備或生產過程自動地按照預定的規律運行。為了實現各種復雜的控制任務，首先要將被控對象和控制裝置按照一定的方式連接起來，組成一個有機總體，這就是具有穩定性、快速性和準確性等特點的自動控制系統。

將各種生產信息的傳遞方式、途徑固化，傳遞速度力求達到最快，所有被控對象只按照控制裝置即計劃部門的指令執行，使生產信息達到準確性和穩定性，減少潛在的干擾信息對生產過程的影響，使采購、生產部門能夠盡可能充分地利用有限的交貨期準確地進行采購及生產活動，保證其過程完全按照計劃執行。

自動控制原理運用后的模式

自動控制是指在沒有人直接參與的情況下，利用外加的設備或裝置（稱控制裝置或控制器），使機器、設備或生產過程（統稱被控對象）的某個工作狀態或參數（即被控制量）自動地按照預定的規律運行。隨著自動控制原理在訂單式生產管理中的運用，以計劃部門為控制裝置，采購、生產、倉庫、工藝、技術、質量等各部門為被控對象，形成一個閉環生產控制機構。

經過筆者多年的生產管理實踐，認為成熟的自動控制訂單式生產管理模式可為：銷售部門接單后以任務書的形式輸入到計劃部門。計劃部門對輸入信息進行分析，如為標配，根據客戶交貨期要求及現有排產情況綜合分析后，編制生產計劃，下發生產、倉庫、質量、采購等部門。同時，根據庫存情況，編制采購計劃下發采購、倉庫部門。如為非標，發技術、工藝部門，要求在指定時間內完成非標內容的技術及工藝處理并下發相關文件，將非標文件與生產計劃、采購計劃一起下發相關部門。生產過程中各主要環節在完成任務后，需將信息傳遞到下一環節，同時反饋給計劃部門。計劃部門根據反饋信息，掌控生產進度，必要時加以調節，以利于產線在保證最終交期的前提下維持均衡生產。對于零部件可用庫存，計劃部門也可以根據總需求（已排產任務需求匯總）進行調節，將庫存數量維持在一個較為合理的水平。

計劃部門作為控制裝置，必須具有準確性，不僅是根據各種實時信息匯總計算后列出計劃并加以控制，更重要的一點是應根據歷年數據的采集匯總，找出其分布規律，作為經驗公式來指導零部件庫存控制。因為交期本來就很短，如果建立起合理的零部件庫存，可以將所有的時間都用于生產，防止產線因缺料停工，甚至無法按期交貨的情況出現。這個合理的零部件庫存應該是按銷售訂單數量波動的，且與相應規格產品歷年銷量分布成正比。比如，筆者所在企業一般在4月到9月的庫存是處于高位的，10月到次年3月的庫存是處于低位的，與電梯行業的訂單銷售情況相符合。此方法還可以進一步升級，將一些產品的基本功能與選配功能分開，在銷售淡季生產一些僅具備基本功能的半成品，然后在旺季根據合同要求加裝選配功能后完工，一方面可以在淡季時通過制作半成品來避免勞動力的浪費，另一方面在旺季時，這些半成品可以快速完工，緩解了大量訂單對產能的壓力，節約了大量勞動力成本。這在當今材料成本下跌而勞動力成本不斷上升的時代，是非常有效的降低成本的方法。

將各種生產信息的傳遞方式、途徑固化，傳遞速度力求達到最快，所有被控對象只按照控制裝置即計劃部門的指令執行，使生產信息達到準確性和穩定性，減少潛在的干擾信息對生產過程的影響，使采購、生產部門能夠盡可能充分地利用有限的交貨期準確地進行采購及生產活動，保證其過程完全按照計劃執行。

同時，信息傳遞的準確性和快速性可以提供給相關部門最準確的數據以幫助其進行決策。如準確的庫存信息，可以幫助計劃及采購部門控制庫存，使庫存更趨于合理；幫助計劃部門調整生產計劃以應對客戶的需求變化及交貨期的變更等，使生產計劃在滿足交貨期的前提下安排更加均勻合理，便于充分發揮生產部門的產能；一線異常情況通過及時反饋，由計劃部門協調技術、工藝、質檢、生產等部門快速溝通解決。

運用效果及未來發展

在上述模式的運用中，為了達到信息傳遞的準確性和快速性，可以借助多種工具相結合，如ERP系統、郵件、電話等。有些現場問題，通過微信工作群，發送現場圖片，召集相關部門負責人到現場溝通處理，免除了以前需要先收集整理現場資料，再開會決定，最后再處理的繁瑣流程，將產線停頓的時間壓縮到最短，充分體現了信息傳遞的有效性。

當然，要讓這個系統真正發揮其作用，最重要的一點還是人的作用，在整個系統中的每一個人都應該經過充分的培訓，從思想意識、技能水平及專業水平上都達到系統的要求。

筆者所在的電梯企業，由于訂單式生產管理系統融入了自動控制原理，經過數年的運行，效果非常明顯：訂單按時交貨率，庫存維持水平都達到了預期目標，同時大大降低了成本。為此，企業的后續計劃將考慮將此系統推廣到其他預投生產的產品的管理中去，還將把條碼技術，無線網絡技術等先進技術也融入到此系統中去，前景將是十分廣闊的。■

（作者單位：蘇州江南嘉捷機電技術研究院有限公司）

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