分析機械設計制造過程中需要重點注意的問題

摘 要：我國的機械制造行業伴隨著我國的經濟技術的發展有了長足的發展，同時我國機械設計制造行業的不斷發展也符合我國的經濟發展和社會的進步。機械設計制造的全過程非常復雜而且細致，在整個過程中需要注意很多的細節和問題，文章主要是針對機械設計制造過程中需要注意的重點問題進行詳細的分析和論述，希望通過文章的闡述和分析能夠為我國的機械設計制造的發展貢獻力量，同時也為我國的社會發展和進步貢獻力量。

關鍵詞：機械設計制造；過程；設計原則；要點

機械設計制造行業的發展在很大程度上滿足了我國社會進步和發展的要求，但是在其發展的過程中還是存在著很多的問題，嚴重的會出現安全生產事故，這樣就會對我國的人民生命安全以及我國的財產安全造成了非常嚴重的隱患。因此我國的相關部門要求，在機械技術制造過程中首先要考慮的兩點就是機械的安全性能和機械的可靠性能。因此機械設計制造的全過程要將安全性能和可靠性能貫穿其中，有針對性的對機械設計制造相關的技術進行創新和改革，在我國的機械設計制造過程中有很多的關鍵點需要重視和注意，因為很多的關鍵技術就在其中發揮作用。只有將機械設計制造中的重點問題給予很好的處理和發展，才能夠在一定程度上滿足機械的安全性能和可靠性能的要求，文章根據實際工作中的相關經驗進行具體的闡述和分析，最主要的目的就是要對我國的機械設計制造有一定的提升，保障我國的機械設計制造取得長足的發展和進步。

1 我國機械設計制造的主要功能和主要特征

在我國的機械設計制造過程中主要的目的就是要在整個過程中需要體現出我國的最新科學技術的發展，同時要不斷的進行整個過程的創新和完善。讓我國的機械設計制造實現自動化生產，實現連續化制作。機械設計制造實現快速發展的重要手段就是要將先進的科學技術融入其中，將自動化技術充分的體現出來。先進的機械設計能夠不斷的提升設備的使用性能，同時也在不斷的優化設備的主要結構，讓機械設計更加的完善及合理。我國機械設計制造的終極目標有三點。第一點是要實現機械設計的智能化；第二點是要實現機械設計的自動化；第三點是要實現機械設計的人性化。現階段的機械設計和傳統的機械設計有很大的區別，最大的區別就是現代的機械設計將自動化的理念和信息化的理念完美的結合在一起，發揮出了機械設計的優勢。我國的機械設計也將現階段最先進的科學技術進行了滲入，但是需要注意的一點是，并不是將所有的先進技術融入整個過程中就實現了機械設計的自動化等發展目標，而是我們要在機械設計的傳統設計基礎上，進行最新科技的補充，進而實現機械設計的統一和協調，將機械設計的自動化和機械設計的智能化不斷的體現出來。現階段我國的機械設計制造能夠最大限度的滿足各種機械要求和各種機械性能的要求。

2 我國機械設計制造在進行過程中需要重點注意的相關問題

我國機械設計的復雜性使得我國的機械設計制造過程中充滿了挑戰。要想在復雜的設計過程中兼顧各個方面的要求同時還要實現設備的安全性能和使用性能是非常不容易的，因此我國的機械設計制造要抓住重點設計問題進行針對性的研究才能夠不斷的實現我國機械設計的優化和完善。關于我國機械設計制造在進行過程中需要重點注意的相關問題的分析和論述，文章主要從五個方面進行分析和論述。第一個方面是在進行機械設計制造時，要對整個結構設計的強度以及剛度進行針對性提升。第二個方面是在進行機械設計制造時，要對整個結構設計的精度進行針對性提升。第三個方面是在進行機械設計制造時，要最大程度上應用人機學的相關結構進行設計。第四個方面是在進行機械設計制造時，結構設計要充分考慮設備發熱以及腐蝕等設計因素。第五個方面是在進行機械設計制造時，對于設備鑄造的主要結構要進行針對性考慮。下面進行詳細分析和論述。

2.1 在進行機械設計制造時，要對整個結構設計的強度以及剛度進行針對性提升

在機械設計過程中，設計的受力點和支撐點之間的距離不應該太大，因此這樣就要求我們在機械設計時要不斷的最大限度的減少設備的懸臂設計長度。在設備工作過程中出現的工作載荷產生的振動是設計過程中不能夠忽視的一個重要設計因素，設備的零件通常情況下是不能夠實現摩擦力的傳遞。在設計過程中如果出現力的不平衡，我們就要考慮單一的傳遞途徑是否合理和有效，設備零件出現變形對于力學的分布是否有影響。我們在進行機械設計的過程中我們需要重點注意五個問題。第一個是要盡量避免鑄鐵的拉伸應力過大；第二個是設備的細桿結構在使用過程中不能受到彎曲應力；第三個是零件受到外力沖擊過程中不能夠產生過大的剛度；第四個方面是受力的零部件的外表面要進行機械加工處理，保障零件的光潔度；第五個是受力的零部件表面盡量不要殘留拉應力。

2.2 在進行機械設計制造時，要對整個結構設計的精度進行針對性提升

在機械設計過程中，結構設計的主要依據是阿貝原理，要保障零件的加工誤差和磨損誤差不能夠重合和疊加。對于精度有要求的零部件要盡量的保障精度的大一級處理設計。例如在螺旋軸承的設計過程中應該保障傳動比的最大，同時要保障螺母的數量不要過多，軸承的精度要求盡量滿足，避免軸承的徑向不合理配合而引發的擺動問題。

2.3 在進行機械設計制造時，要最大程度上應用人機學的相關結構進行設計

在進行機械設計的過程中要保障設備操作人員的操作空間和活動空間，要按照人機學的相關要求來滿足人的操作空間。設備操作臺的高度盡量按照人的尺寸進行設計。設備的操作工具和顯示屏幕要安排在最適宜人們工作和觀察的位置。顯示的數據要讓操作人員看清楚，便于觀察。設備中的座椅要按照人的尺寸進行設計。同時設備的光照度也要按照人們的正常光感進行要求。

2.4 在進行機械設計制造時，結構設計要充分考慮設備發熱以及腐蝕等設計因素

避免采用低效率的機械結構，潤滑油箱尺寸應足夠大，分流系統的返回流體要經過冷卻。高壓容器、管道等零部件要盡量減少在烈日下曝曬，而暴露在高溫下零件的部分忌用橡膠。使用聚乙烯塑料等制造精密機械的箱體零件內部不宜安排油箱，以免產生熱變形。對較長的機械零部件，要考慮因溫度變化產生尺寸變化。

2.5 在進行機械設計制造時，對于設備鑄造的主要結構要進行針對性考慮

在設計的過程中，機械分型面要從簡，鑄件的表面不要內凹，而機械的表面凸臺盡量集中大型鑄件，且外表面不應有小的凸出部分。改進妨礙起模的結構，較大又較薄的水平面一般不能使用，能產生較大內應力的形狀盡量避免，以防止合型偏差對外觀造成不利影響。要盡量少鑄件壁厚，力求均勻用加強肋使壁厚均，鑄件壁厚內壁厚應小于外壁，且厚鑄件壁厚應逐漸過渡。

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