化工機械設備腐蝕原因及防腐措施探討

摘 要：化工機械設備，在運行中，面臨著腐蝕的風險，造成很大的經濟損失。結合化工設備的腐蝕原因，規劃可行的防腐措施，用于提高化工機械設備的運行水平和效率，避免造成經濟風險。文章主要對化工機械設備的腐蝕原因和防腐措施進行研究，完善化工機械設備的運行環境。

關鍵詞：化工機械設備；腐蝕原因；防腐措施

化工機械設備，處于復雜的運行環境內，受到潮濕、電化學腐蝕的干擾，最容易出現腐蝕的問題。化工機械設備，出現腐蝕后，直接降低了設備的運行性能，無法保障其在生產中的穩定性，引起資源浪費，嚴重時還會出現安全隱患，威脅化工機械設備生產環境及操作人員的安全。

1 化工機械設備的腐蝕原因

1.1 內部原因

化工機械設備腐蝕的內部原因有：（1）設備自身防腐能力差，無法保障設備防腐的整體性，金屬自身缺乏防腐的能力，就會干擾化工機械設備的性能；（2）化工機械設備的接觸物不同，接觸物對設備材料有很大的腐蝕干擾，例如溶液，化工機械設備經常接觸溶液，溶液種類不同，腐蝕的狀態也不同，同一類化工機械設備，接觸不同的容易，出現腐蝕的機率、腐蝕狀態等，均有明顯的差異；（3）化工機械設備配置零件的干擾，零件是誘發整體腐蝕的直接原因，機械零件腐蝕后，會破壞化工機械設備的保護層，當零件表層粗糙不夠時，腐蝕的機率非常大；（4）化工機械設備的外形設計，存在容易積水、積灰的位置，引起腐蝕。

1.2 外部原因

外部原因有：（1）含有腐蝕因素的環境影響，其對化工機械設備的干擾，以腐蝕的情況表現出來，酸性、堿性腐蝕，都屬于外部因素；（2）化工機械設備，面臨著腐蝕氣體或液體，流速對腐蝕的影響非常明顯，為了降低腐蝕的速度，需要減緩化工機械設備表層的氣體、液體流速，保護化工機械設備。

1.3 管理原因

化工機械設備管理中，管理人員沒有發現腐蝕的問題，導致設備腐蝕的情況越來越嚴重，進而降低化工機械設備的功能，同時影響其在化工生產中的性能。化工機械設備方面，一旦缺乏管理，就會加速設備的腐蝕，破壞性非常大。

2 化工機械設備腐蝕的表現

化工機械設備的腐蝕表現，分為局部腐蝕和均衡腐蝕兩類，其在腐蝕上有不同的表現，結合化工機械設備的腐蝕問題，分析兩種腐蝕的具體表現，如下：

2.1 局部腐蝕

化工機械設備的局部腐蝕，屬于多發性的腐蝕現象，大部分化工機械設備，其在腐蝕上，最容易出現的就是局部腐蝕。局部腐蝕的破壞性較大，其可出現在不同的化工機械設備上，逐漸擴大腐蝕的面積。化工生產中的機械設備，朝下面，比朝上面腐蝕要明顯嚴重[1]。例如：金屬化工機械設備中的鋼筋，鋼筋整體腐蝕的程度不一樣，表現出局部腐蝕的特點，同一個鋼筋系統，有可能存在不同情況的局部腐蝕，導致腐蝕情況分級化表現，局部腐蝕的現象會越來越明顯，專門集中在特定的位置。所以，局部腐蝕的破壞性大，其在防腐處理上有存在一定的難度，先要確保局部腐蝕處理措施的安全性，才能投入到防腐蝕的應用中。

2.2 均衡腐蝕

均衡腐蝕，均勻的分布在化工機械設備上，也可以稱為均勻腐蝕。化工機械設備的均衡腐蝕，其腐蝕的速率表現出線性的狀態，此類腐蝕，常見于溶液浸泡類的金屬中，當金屬化工機械設備，浸泡在某項溶液內時，會受到環境內腐蝕氣體或物質的干擾，均勻的腐蝕著化工機械設備，促使腐蝕情況均衡的附著在化工機械設備的表層，不存在局部之分[2]。化工企業內，容易發生均衡腐蝕的化工機械設備，改用耐腐蝕材料制作，加強腐蝕的預防力度。均衡腐蝕的預防措施，重點考慮其在化工生產中的實際情況，以免影響化工機械設備的使用情況，促使化工機械設備達到高效、穩定的運行狀態。

3 化工機械設備的防腐蝕措施

3.1 材料防腐蝕

化學機械設備的應用，防腐措施中，提出材料防腐的方法，在根本上降低化學機械設備腐蝕的發生機率。一般情況下，化工機械設備的材料是碳鋼，碳鋼的經濟成本低，具有高水平的機械特征，其在防腐蝕方面，缺乏有效性，因此，化工機械設備的材料防腐蝕內，引入可用的新材料，根據化工生產的環境，合理安排新材料的應用。化工機械設備防腐材料的選擇，先要滿足化工生產的基本性能，如高溫、高壓的需求，再確定材料的類型。化學機械設備內，常見的防腐蝕材料有：高強度樹脂材料、高分子耐熱材料等，逐漸取代化工生產內的傳統材料，同樣，化工生產內，還存在一些傳統的化工機械設備，此類設備，需要采取降低腐蝕的方法，達到防腐蝕的目的，保障化工機械設備，可以在化工生產內保持穩定的狀態，進而延長化工機械設備的運行壽命。

3.2 電化學保護

電化學保護，主要是解決化工機械設備的電化學腐蝕。例舉化工企業內，電化學保護的措施，如：在化工機械設備的表層，采取一定的電化學保護處理措施，隔離設備表層和空氣，切斷電化學腐蝕的路徑。電化學保護的原理是：犧牲陽極，保護陰極，而化工機械設備，是電化學保護的陰極。化工機械設備防腐蝕內，積極推行電化學保護的方法，其可應用在各種金屬類的化工機械設備中，保護設備的安全使用。

3.3 防腐設計

防腐設計，是指根據化工機械設備的需求，安排防腐處理的，全面預防設備腐蝕。防腐設計，體現在結構、工藝兩個方面，設計的過程中，化工機械設備，都要遵循結構簡單的設計原則，簡化設備的外形結構，而且外形結構不能出現下凹的情況，以免增加腐蝕的發生機率[3]。針對特殊的化工機械設備，需要設計排水孔，消除表層及內部的滯留水，保障設備的干燥性。化工機械設備及構件，材料應該保持一致，連接位置不能出現過大的縫隙，注意焊接的精細化。根據化工機械設備的設計，安排焊縫處的涂漆工作，考慮化工機械設備的性能，提供優質、合理的結構設計，充分發揮焊縫涂漆的防腐蝕作用，保證焊縫連接的準確性，保護整個化工機械設備的安全使用。

3.4 涂漆防腐

化工機械設備的涂漆腐蝕，是一類簡單而有效的措施，確保化工機械設備在外界環境中的防腐特性。例如：化工機械設備的防腐蝕涂漆方法，在環境與金屬之間，創造了隔離的條件，杜絕空氣氧化和水分侵蝕。涂漆防腐，實踐性強，要按照化工機械設備的實際情況，充分了解設備的性能、使用材料以及用途，才能科學安全設備的涂漆防腐，禁止化工機械設備出現腐蝕風險。涂漆防腐中，要采取高質量的防腐漆，以便適應化工機械設備的運行環境。

3.5 防腐蝕管理

防腐蝕管理，具有主動化的特點，化工企業根據化工機械設備的運行現狀，安排防腐蝕管理的工作[4]。首先強化化工機械設備的防腐蝕管理，采取有效的檢查方式，排查化工機械設備中的腐蝕問題，積極治理有腐蝕的設備；然后管理化工機械設備中出現脫漆、銹蝕的構件，如果脫漆、銹蝕嚴重，就要適當地更換構件，避免誘發更為嚴重的腐蝕問題；最后制定防腐蝕的管理方案，定期檢查、排除化工機械設備，解決腐蝕問題，保證化工機械設備的有效性和高效性。

4 結束語

化工機械設備內的腐蝕問題，是一個長期的干擾問題，腐蝕并不是在短時間內形成的，所以增加了防腐蝕的壓力，誘發較為嚴重的腐蝕干擾。結合化工機械設備的腐蝕原因和表現，全面落實防腐蝕的措施，提高化工機械設備的安全性能，營造安全、可靠的運行環境。

參考文獻

[1]高飛.化工機械設備的防腐措施探討[J].科技視界，2015，6：59+81.

[2]黃濤.淺析化工機械設備腐蝕原因及防腐措施[J].化工管理，

2015，24：137.

[3]王愛民.淺析化工機械設備腐蝕原因及防腐措施[J].化工管理，

2015，35：16.

[4]甄利國.化工機械設備腐蝕原因及防腐措施探討[J].化工管理，

2014，29：186.