9#爐水冷壁管滲漏分析報告

摘 要：文章結合具體的工程實例，根據現場的勘察情況，針對我廠9#鍋爐水冷壁管滲漏的現象進行詳細分析，得出滲漏的原因，并提出了以后的防范措施，以保障鍋爐的正常運行。

關鍵詞：氧化膜；氧腐蝕；化學監督

1 概述

我廠9#鍋爐型號：UG-75/5.3-M24；額定過蒸壓力；5.3MPa額定蒸發量；75t/h；額定過熱蒸汽溫度；450℃，2000年年底投入運行。2016年2月15日18點9#爐水冷壁因滲漏停爐檢查維修。2016年2月19日，9#爐后墻水冷壁割管16、17、18、19四根樣管，約18米層的4根樣管。20日割7米層密相區兩根水冷壁標準管。

2 運行簡況（如表1）

表1

3 外觀檢查

2016年2月19日下午，檢查發現向火面外壁存在黑色致密的氧化膜，管子均無脹粗現象，圖中用粉筆圈住部分就是滲漏點，從外觀上看不出鼓包，變形、變色等異常情況。標準管目側內外觀均無異常，內部呈鐵銹紅色。如圖1、2所示。

圖1 圖2

割管刨開后發現管內有少量鐵銹色軟垢，在向火側有少量的鼓起的類似圓形的小包及不規則的鋸齒狀的凸起，且有起皮現象，其背火側有少量點蝕現象拍照如圖3、4所示。

圖3 圖4

把相應的圓形小包和鋸齒狀凸起用硬質工具刮取其中的積垢后，腐蝕斑形狀如圖5、6所示。從圖可以看出垢斑為皿狀坑和不規則潰瘍狀斑坑，符合垢下氧腐蝕形貌。

4 垢樣定量分析

對刮取的垢樣按向火側和背火側進行了定量分析，結果如表2。

表2

由表2分析數據可以看出：鍋爐水冷壁內壁沉積物主要由氧化鐵垢和鈣鎂垢及磷酸鹽水垢混合而成，兩份垢樣中大部分為三價鐵，灼燒減量向火側大于背火側，說明向火側垢樣中四氧化三鐵含量較高，也印證了氧含量高造成的；其次是有少量的鈣鎂離子，說明系統內有漏點，含有硬度的水進入了鍋爐系統，受熱后在管壁內結為鈣鎂垢；再次有少量的磷酸鹽，說明必需加強鍋爐的排污工作，提高蒸汽品質。

5 結論和建議

5.1 結論

根據割管外觀形貌及內部形貌還有定量分析數據，我們綜合判斷本次滲漏事故符合以氧腐蝕為主的腐蝕特性。

5.2 建議

在一般情況下，鍋爐水冷壁管不會發生氧腐蝕，但當遇到下述情況時，就可能發生爐內氧腐蝕。

（1）除氧器工作不正常。當熱力除氧器運行不正常或達不到除氧器要求的正常運行工況時，除氧效果就很差，隨著給水含氧量的增加，就造成了水冷壁發生氧腐蝕。近幾年在供暖季5臺除氧器的溶解氧合格率極低，非供暖季也未能全部達到標準，應改善除氧器運行工況，使其在正常范圍內摘 要：文章結合具體的工程實例，根據現場的勘察情況，針對我廠9#鍋爐水冷壁管滲漏的現象進行詳細分析，得出滲漏的原因，并提出了以后的防范措施，以保障鍋爐的正常運行。

關鍵詞：氧化膜；氧腐蝕；化學監督運行。

（2）鍋爐停用時防護不當。盡量減少鍋爐起停次數。鍋爐停用時，防護措施要及時得當，否則外界空氣進入系統或鍋內環境濕度大都易造成氧腐蝕的發生。

（3）減少機組負荷的劇烈波動，平穩運行，改善鍋爐的燃燒工況；鍋爐在低負荷運行，鍋爐蒸發量小，汽水中所含的氧不能及時帶走就會發生管壁氧腐蝕。

（4）化學運行人員應加強化學監督工作，水汽品質劣化時要及時采取合理措施，鍋爐排污要及時，提高爐水的蒸汽品質。

（5）二分廠擔負著整個中心區及新城區的冬季供暖工作，補水量較大，造成了除氧器的工作溫度達不到額定要求，溶解氧的含量偏低，建議添加化學藥劑輔助除氧，提高除氧器的合格率。

參考文獻

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