簡述GRG材料的應用

【摘要】目前，新型裝飾裝修材料發展飛速，其中玻璃纖維增強石膏板（GRG）已經廣泛應用于建筑、裝飾工程當中，通過本文，筆者將簡述材料的應用及施工工藝，僅供學習參考。

【關鍵詞】新型材料； GRG板材；應用；施工工藝

GRG材料是近年來流行起來的一種新型建筑材料，由于它可以做成任何形狀和曲面，且無接縫， 完全可滿足設計個性化的需求，廣受用戶和設計師的歡迎。

GRG產品是采用高密度Alpha石膏粉、增強玻璃纖維，以及一些微量環保添加劑制成的預鑄式新型裝飾材料。產品表面光潔平滑呈白色，并且可以和各種涂料及面飾材料良好地粘結，形成極佳的裝飾效果、環保安全不含任何有害元素，使其非常適合在室內裝飾中廣泛使用。

1、GRG產品的特性：

（1）強度高、抗沖擊：實驗表明，GRG產品斷裂荷載大于1200N，超過國標JC/T799-1988（1996）裝飾石膏板斷裂荷載118N的10倍。

（2）柔韌性：GRG產品均可穩定的承受抗壓、抗沖擊、巴氏硬度等幾種強度測試，產品不變形、不下陷、不彎曲，不受熱膨脹。

（3）密度高且質松：密度為1750kg/m3的GRG產品平面部的標準厚度為3.2到8.8mm，每平方米重量僅4.9至9.8kg，能減輕主體建筑重量及構件負載。

（4）防火性能：GRG材料屬于A-級防火材料，當火災發生時，它除了能阻燃外，本身還可以釋放相當于自身重量10%至15%的水分，可大幅度降低著火溫度，降低火災損失。

（5）防潮性能：GRG產品吸水率在10%之內，在用于充滿潮濕的地方時能夠防潮。

（6）環保：GRG材料無任何氣味，放射性核互限量符合GB6566-2001中規定的A類裝飾材料的標準，并且可以進行再生利用，屬綠色環保材料。

（7）聲學效果好： GRG材料經過良好的造型設計，可構成良好的吸聲結構，達到隔聲、吸音的作用。

（8）生產周期短：GRG產品脫膜時間僅需27分鐘左右，晾干時間僅需72個小時。因此能大大縮短施工周期。

（9）施工便捷：GRG可根據設計師的設計，任意造型，可大塊生產、分割。現場加工性能好，安裝迅速、靈活，可進行大面積無縫密拼，形成完整造型。

2、GRG新型材料的種類

2.1玻璃纖維增強石膏板板（GRG板）

GRG板除了強度較高、耐水不燃等特點外，還兼有密度低，易加工，可鋸、可刨、可釘便于施工等優點。這種板材特別適用于作建筑的內隔墻和吊頂材料。如衛生間、地下室的內隔墻和吊頂，也適用于電梯井、通道、管道等部位。

2.2 GRG網架面板

GRG網架屋面板系用GRG為面板與預應力混凝土筋復合而成。該板具有自重輕、強度高，耐高沖擊、防水、防火、施工安裝方便等優點。采用這種屋面板有明顯節約鋼材，縮短吊裝周期的效果。

2.3 GRG輕質空心隔墻板

GRG輕質空心隔墻板是以低堿度水泥為膠凝材料，膨脹珍珠巖為集料，抗堿玻璃纖維織造的網格布為增強材料，采用臺座法和機組流水法等工藝成型方法制成。具有重量輕、強度高、防火性好，防水、防潮性好，抗震性好，干縮變形小，制作簡便、安裝快捷等特點。在建筑工程中適用于非承重的墻體部位。主要用于多層居住建筑的分室、分戶墻、廚房、衛生間隔墻及陽臺分戶墻，公共建筑的內隔墻、工業廠房的內隔墻，工業建筑的圍護外墻等。

2.4 GRG復合外墻板

GRG復合外墻板是由帶筋的GRG板為內外面層，中間填充保溫隔熱材料，經成型、養護而成。具有墻體薄、重量輕、強度高、韌性好以及保溫、防水、耐久、抗裂、加工簡易、造型豐富、施工方便等特點。

目前我國開發的GRG產品有還GRG保溫屋面板、GRG永久性模板、GRC隔聲屏障、波瓦等等。

3、GRG材料生產工藝

GRG材料是在模具上經過層壓或噴射工藝而成的預鑄式石膏產品。模具產品生產需保證與設計師方案的高度一致。生產模具材料主要使用木材、工業蠟、硅膠、玻璃鋼、GRG，泡沫等。

隨著現代設計理念的不斷變化，越來越多的設計使用了三維多曲面、自由曲面造型，傳統木工制模工藝正被先進的CNC數控雕模機床制模工藝所取代。CNC數控雕模機床可以進行復雜造型數控雕模，生產過程全自動，模具產品質量穩定，機器生產具有高精度，高可靠性，生產效率高，產能穩定，可有效保障工期。

GRG材料產品全部在工廠分塊成形制作，在每一塊GRG裝飾板后預埋安裝鋼制L型角碼。在施工現場，GRG安裝部位要事先安裝龍骨轉換層，在安裝點位置焊接轉接頭，當廠家預制完成的GRG裝飾板運至現場時，經過螺栓連接即可完成安裝。

4、GRG施工流程及施工工藝

4.1 GRG施工流程

吊頂：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨→安裝GRG板墻面：彈線→安裝龍骨→安裝GRG板

4.2施工工藝

1）彈線

彈線應根據設計圖紙進行，主要是彈好水平標高線，龍骨布置線和懸掛點。根據設計標高將水平線彈到墻面上，龍骨和吊桿的位置線彈到樓板上，彈線應清楚、準確，其水平允許誤差±5mm。

2）固定吊桿

吊桿布置的要點是考慮吊頂平整度的需要。其間距不宜過大，并應符合設計要求，吊桿至主龍骨的端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，防止主龍骨下墜。

3）安裝龍骨

主龍骨安裝時，根據拉好的標高控制線，將主龍骨安裝到吊桿的吊掛件上，中距應嚴格按設計要求<1200mm。為了保證使用過程中的平整、美觀，安裝吊頂龍骨時，可適當起拱。起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。次龍骨垂直于主龍骨，在交叉點用次龍骨吊掛件將其與主龍骨連接固定于主龍骨上。

4）GRG板安裝

GRG板在制作時已在安裝位置預埋防腐木條，將GRG造型安裝于龍骨上，采用￠4mm高強燕尾螺絲或高強自攻螺絲錨固，螺絲間距不大于300mm，螺絲頭低于GRG板表面3mm左右，便于修補。

GRG造型接縫處理：接縫處已預留10mm寬，5mm深的修補位置，用專用填縫材料填充并修補平整。

4.3 GRG的安裝方式：

（1）干掛式：干掛工藝是利用高強度螺栓和耐腐蝕，強度高的金屬掛件或利用金屬龍骨，將飾面石板固定于建筑物的外表面的做法。

（2）打釘式：利用專業工具開孔，然后打入螺釘、鉚釘并將其固定于建筑物的外表面的做法。

（3）膠粘式：使用建筑專用膠將GRG粘貼于建筑物的外表面的做法。

參考文獻：

[1]《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（GB50210-2001）.

[2]《室內裝飾裝修材料建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）.

[3]《裝飾石膏板》（JC/T799-2007）.