太重集團創新方法大賽奪金解密

2016年11月27日，中國科協首屆全國企業創新方法大賽經過三個月的激烈角逐，在經歷了初賽、復賽及山東濟南舉行的總決賽后，圓滿落下帷幕。太原重型機械集團有限公司的“無主軸多齒箱緊湊型風力發電機組”項目一舉奪得金獎。

太原重型機械集團有限公司是國有特大高新技術創新型企業，集團下屬有太礦集團、山西煤機、榆次液壓集團等山西省大型機械企業，主要生產大型起重機、大型挖掘機、軋鋼設備、鍛壓設備、煤氣發生爐、大型油膜軸承、航天發射裝置、火車輪軸、大型鑄鍛件、工礦配件、煤機成套設備等，科技人員3000多人。建廠60多年來，為冶金、礦山、水電、交通、建筑、化工、國防等基礎行業，特別是為國家重點建設項目提供了600余種、7000多臺（套）、100余萬噸重礦機械產品，先后獲國家發明獎3項、國家科技進步獎7項、科技成果獎10項、國家重大裝備研制成果獎7項。公司生產產品種類多、范圍廣，主導產品市場占有率達到80%以上。

這樣一家大型國企，是如何在創新方法這個比較“冷門”的領域獲得優異成績？創新方法又為這個企業帶來了什么呢？

解密一：

創新是太重的新常態

2014年3月3日，太重特種鑄造分公司為南非某礦山公司生產的6套特大型拉鏟的關鍵零部件正式裝車發運。這不僅是太重首次特大型拉鏟的關鍵零部件出口非洲，同時也是我國特大型拉鏟的關鍵零部件進入非洲大陸。

2014年11月20日，世界首臺高溫氣冷堆核電站乏燃料地車及屏蔽罩成套設備在山西太重（太原重工股份有限公司）研制成功，順利完成了各項出廠試驗和驗收。

2015年7月7日，太重集團在其大型鑄鍛件國產化研制基地成功澆注重達565噸的壓機立柱，又一次刷新了大型鑄件的世界記錄，實現了太重熱加工能力新的突破，有力地促進了太重產品的大型化、重型化轉型發展。該立柱是為太重承制的世界最大35000噸多向模鍛壓機配套生產的，在中國乃至世界鑄造史上，堪稱是重量最大、尺寸最大、難度最大的一次鑄件澆注。

創新是一個企業生存與發展的根本，創新則興，不創新則亡。近年來，太重集團堅持觀念創新、技術創新、管理創新、模式創新等，全面實施創新驅動，通過創新尋找新的經濟增長動力，培育新的增長點。先后完成了對煤炭與礦山機械、冶金機械、發電設備與新能源、工程機械與高端液壓產品、軌道交通設備、港口機械和海工裝備等六大領域的創新驅動，其中一些產品已經達到世界領先水平。太重人堅持認為，惟有不斷創新才能在競爭中處于主動，立于不敗之地，他們也會將創新進行到底。

太重集團作為中國第一座重型裝備制造企業，建廠65年，創造了430多項國內外第一，相當于平均每兩個月就有一項“第一”誕生。在每年出廠的產品中，創新產品占到一半以上，2014年太重集團實現了銷售收入233億元，同比增長13.8%。創新是這個裝備制造業共和國長子成長的基因，也成為太重集團引領發展的根本動力。2014年7月7日，工業和信息化部正式公布了通過考核評價的第一批國家技術創新示范企業名單，太重集團排名在第一位。

太重董事長王創民說，我們的靈魂是創新，只有這樣不斷創新，才能適應市場。

解密二：

企業科協拓展創新工作新局面

董事長王創民的話不是空話，在太重，與創新相關的一切活動和部門都是受領導層青睞的。

2016年4月，太重集團公司召開2015年度“講理想、比貢獻”總結表彰大會，太重集團公司黨委常委、副董事長、總經理張志德，黨委副書記丁永平，總工程師李富奎出席了會議，并邀請中國科協企業創新服務中心企業科協處長馮耕，山西省科協副主席王德貴參加。李富奎在大會上作的《發揮優勢堅持創新強化服務為開創太重“十三五”發展新局面而努力》工作報告中稱，太重各級科協組織要切實發揮好“組織、協調、推動、服務”的作用，通過開展富有特色的科協科技活動，繼續保持好太重科協在全國企業科協工作中的領先地位，在“十三五”開局之年，為太重的平穩發展做出積極貢獻。

企業科協扎根于企業內部，不僅將來自不同部門、不同崗位、不同專業的科技人員以群眾性的科技創新活動、學術交流、技術攻關、科學普及、創新小組或攻關團隊等形式結合在一起，通過資源共享、信息互動、智慧碰撞實現知識的成倍疊加、靈感的相互激發和技術瓶頸突破；同時以雙向交流的“窗口”形式把企業內外部科技人員聯系在一起，有針對性地組織主題突出、特色鮮明的學術研討和技術交流活動。

太重科協副秘書長杜正義親自參加了本次全國企業創新方法大賽，他在金獎擂臺賽上的陳述打動了許多在場的評委和觀眾，正是這位英姿颯爽的成熟中年科技工作者，撐起了太重企業科協的一片天空。2003年就擔任太重企業科協副秘書的杜正義，一門心思撲在工作上，忙碌著、快樂著為科技工作者服務。

在企業科協，杜正義要負責編排全月活動計劃，還要組織大型競賽活動，開辦知識講座，舉辦科協干部培訓班。此外，還要舉辦科普知識板報展，開展基層科協分會調查問卷，做好機械工程師認證工作，為科技人員體檢……空余時間，他經常走訪基層科協組織，認真傾聽科技人員的意見和呼聲，及時對工作中的不足之處進行修改。這次比賽，也是企業科協積極組織，從培訓到參賽，全程“包辦”金牌的誕生。

太重企業科協從1958年成立至今，已有56年了。56年的風風雨雨，56年的輝煌歷史，伴隨著一代代太重人的成長。作為為科技人員服務的群眾組織，太重科協銳意創新，為太重的科技創新，開辟了新的征程，作出了不可磨滅的貢獻。他們組織開展了“講理想、比貢獻”活動，進行了科技普及和學術交流，建設科技工作者之家，開展科技咨詢服務，進行精神文明建設及企業文化建設探索……工作之繁重可想而知，這就是靠著像杜正義這樣的一代代科技工作干部支撐起來的。

解密三：

創新方法為創新指路

2008年，太重科協派人首次參加了中國科協科技咨詢服務中心（現中國科協企業創新服務中心）在京舉辦的企業科協秘書長創新方法（TRIZ理論）培訓班，引起公司各級領導的高度重視。

2009年4月15日，由中國科協科技咨詢服務中心、山西省科協、太原市科協聯合組織的企業技術創新報告會在太重隆重舉辦，太重300多人參加了報告會（人手一冊TRIZ理論培訓學習教材）。報告會上，原中國科協科技咨詢服務中心李赤泉總工程師作了《企業技術創新的利器——TRIZ理論》的專題報告。與此同時，中國科協、山西省科協確定太重集團為企業技術創新方法應用培訓試點單位，并于6月在太重舉辦了第一期創新方法初級培訓班。科協選擇公司技術中心和主產分公司的55位技術帶頭人、骨干參加此次培訓。培訓人員大都從事專業技術工作10年以上，具有較豐富的生產實際經驗，其中包括集團公司各主產設計所長、技術科長等。本次培訓班取得了良好的效果，為集團培養了一批創新方法應用人才。從此，太重技術創新方法應用培訓拉開帷幕。

2011年，經過山西省科協和太重集團公司的積極爭取，中國科技咨詢服務中心將太重集團列為創新方法培訓的示范企業，給予了大力的支持，并制定了詳細的培訓計劃。3月，在前期創新方法培訓的基礎上，集團從技術中心骨干中挑選了對創新方法有一定的了解，并且學習積極性高的兩名技術人員赴京參加中國科技咨詢中心舉辦的為期七天的創新方法師資培訓。培訓結束后，兩位師資人員根據企業情況，制作了課件，并通過了中國咨詢中心的認可。4月，集團科協從技術中心、各分公司選出100名技術人員，要求每個參訓人員都提出技術難題，分兩批參加創新方法初級培訓班。邀請李海軍博士主講，兩位企業師資輔助。使創新方法的理論及應用在太重全面落地生根。

就在2011年，太重對創新方法的熱情一浪高過一浪。

6～9月，太重科協在初級培訓后，根據學員對創新方法的掌握及應用情況，挑選出參加深度培訓的50名技術人員，進行了技術難題的征集，并在集團內部組織評選，最終評選出10個技術難題上報中國科協科技咨詢中心，與創新方法培訓專家進行對接，并安排深度培訓相關事宜。

10月，太重科協選拔23名技術骨干參加國際研討班深度培訓，邀請韓國TRIZ專家金昊宗博士主講，李海軍、朱險峰博士協助，使學員更深入地掌握應用創新方法解決實際問題的方法。

12月，再次特邀韓國金昊宗博士為太重進行第二次深度培訓，來自集團的20名技術骨干參加培訓。通過創新方法培訓共解決技術難題24項，申請專利4項，為企業培養創新方法師資30名，組建了創新方法解題小組，深入集團各公司針對典型的技術難題探討，將創新方法解題模式全面推廣。

這樣的熱情在隨后的企業創新發展中一直持續。

2013年，創新方法培訓及推廣應用工作穩步推進并取得實效。經過幾年的努力，太重科協創新方法推廣應用工作初見成效，涌現出太原重工技術中心傳動制造、太重煤機采煤機研發等創新方法應用小組。就在當年，有15項創新方法應用成果，累計創造價值3000多萬元。

太重集團通過推廣應用創新方法，培養了一批理論應用的骨干力量，解決了一大部分企業發展中的重大技術難題，例如國家重點項目三峽工程的一部分關鍵技術問題，風力發電的一部分技術難題，以及超大型挖掘機纜繩的關鍵問題等。一方面保證了這些重大項目的順利實施，縮短研發周期；另一方面，也為企業和國家節約了能源的消耗，同時也培養了一批技術經驗豐富、能熟練應用創新方法的科研骨干。

技術中心高級工程師張林威針對公司減速機產品“滲漏油”行業內難以解決的問題，同相關科技人員應用創新方法組織“滲漏油機理分析與研究”，采用了多項創新原理，很好地解決了滲漏油的難題。通過實際試驗和實物驗證效果顯著；太重煤機技術中心楊春明，針對如何保證采煤機搖臂雙圓錐密封的裝配精度，避免行星頭漏油問題，利用創新原理，將搖臂雙圓錐密封裝配時產生的技術矛盾：制造的準確度和可制造性提取處理進行分析，最終采用創新方法的借助中介物原理，利用中介物來轉移或傳遞某種作用，采用選用中間工裝柔性安裝，設計裝配工裝，最終較好地解決了這一問題。此項成果節創價值達100萬元以上，并獲得實用新型專利。