化工工藝裝置蒸汽管道配管設計分析

孫超

摘要：隨著社會的不斷進步，工業(yè)化經(jīng)濟的快速發(fā)展，石油化工業(yè)技術日新月異，產業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展。蒸汽管道配管技術在石油化工工程中對安全生產和經(jīng)濟效益都發(fā)揮著舉足輕重的重要作用。本文通過對石油化工工藝裝置中的蒸汽管道配管設計進行深入研究，提出蒸汽管道配管設計存在的問題，以供日后在工作中參考。

關鍵詞：石油化工工藝；蒸汽管道；配管設計

中圖分類號：TU21 文獻標識碼：A 文章編號：2095-3178（2018）20-0067-01

近年來，我國快速發(fā)展的社會經(jīng)濟使石油化工業(yè)得到了突飛猛進的發(fā)展。在石油化工工藝裝置中，將石油作為天然原料，通過一系列復雜的化學反應使其成為化工產品。蒸汽管道作為石油化工工藝裝置中必不可少的組成部分，在公用工程管道中起到了樞紐作用，蒸汽管道包括兩大重要部分，一部分是蒸汽管道，另一部分是蒸汽凝液管道，其同時具有高溫和汽液兩相流，促進了蒸汽管道的作用得到充分發(fā)揮。所以，想要使蒸汽管道設計具有合理性和安全性，不僅需要對蒸汽凝液管道配管和蒸汽管道的匹配設計進行充分考慮，而且還要對蒸汽管道的總體美觀程度和經(jīng)濟效益有所兼顧。另外，需要按照蒸汽管道的應力計算要求，將與之相匹配的蒸汽管道科學設計出來。根據(jù)以上的要求，想要使生產效率在石油化工工藝設計中得到有效提高，要求技術人員對蒸汽管道配管設計熟悉掌握，從而確保設計出安全、節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟的蒸汽管道。

1 石油化工工藝概述

所謂的石油化工工藝，一般是指將自然界天然原料如天然氣、石油等材料通過物理化學的相關方法提純制取，從而形成化工產品、石油產品以及相關的工業(yè)產品。在石化企業(yè)發(fā)展中，蒸汽管道配管的經(jīng)濟性和安全性是其重要保障，隨著社會的快速發(fā)展，各種安全隱患的存在逐漸凸顯，不斷攀升的工業(yè)事故和交通事故嚴重影響著人們的日常生活和工業(yè)生產，同時存在各種各樣嚴重的安全隱患。所以，在進行石油化工工藝裝置設計中，研究和處理蒸汽管道就顯得極其重要。

2 化工工藝裝置蒸汽管道配管設計的重要性

在社會的各個領域，化工產品的應用是非常廣泛的，化工行業(yè)擁有廣闊的發(fā)展前景。然而，化工企業(yè)生產過程復雜多變，往往潛在著安全隱患，很容易發(fā)生安全事故。一旦發(fā)生安全事故，化工企業(yè)不僅要面臨嚴重的經(jīng)濟損失，而且還會造成重大的人員傷亡和極壞的社會影響。而蒸汽作為一種熱源是很容易引發(fā)安全事故的。這就要求設計人員要充分重視蒸汽管道的配管設計，使蒸汽管道的安全性、經(jīng)濟性和美觀性達到完美統(tǒng)一。

3 管廊上的蒸汽管道布置

通過對1000kt/a乙烯裝置進行研究分析得知，該裝置有五條管廊，兩縱三橫排布。其中三個橫管廊配置的管廊為四層，與管廊配管設計要求相結合，物料管道設置在管廊一、二層，公用工程管道設置在第三層，儀表電纜槽板、電氣以及火炬設置在第四層。一般情況下第三層布置的蒸汽管道。1000kt/a乙烯裝置具有較大超高壓力蒸汽管道、壓力蒸汽管道、低級壓力蒸汽管道和中等壓力蒸汽管道四種壓力等級蒸汽管道。按照布置的要求和材質特點，管廊上的蒸汽管道布置的壓力等級布局需要滿足以下三個特點。

3.1 設計管廊上的蒸汽管道，需要在設計時充分考慮管道結構、所處地勢環(huán)境以及蒸汽管道的實際情況。需要盡可能的靠近管廊的一側安裝蒸汽管道，合理安裝使用“π”形補償器，能夠使管道內出現(xiàn)的高溫膨脹情況達到很好的吸收。由于在高溫下波紋管膨脹節(jié)可能會出現(xiàn)變形的情況，因此波紋管膨脹節(jié)禁止在蒸汽管道的設計中使用，在安裝設計“∏”形補償器時，需要按照管廊的建筑結構進行統(tǒng)一規(guī)劃，將安裝設計切實做好。在“π”形補償器安裝時，如果管道具有較高的溫度和較大的排熱需求，則要求管道的直徑變大，需要設置在管廊的外側，靠近管廊支柱分擔荷載；相反，管徑如果具有較小的排熱量，則需要設置在靠近管廊的內側。

3.2 將蒸汽管道設計安裝在多層管廊空間時，需要綜合布局，與蒸汽管道的空間布局特點相結合，可以在對管道進行設計時通過三層結構進行，分別為“上中下”。在石油化工工業(yè)生產制備中，大量可排放的高溫蒸汽會在此過程產生于蒸汽管道中，進而造成管道出 F管道內凝液的情況。想要使這一問題得到有效解決，在設計蒸汽管道時需要對管道設計安裝的位置進行充分考慮，將排液裝置安裝在管道的一側。不過由于在管道內蒸汽凝液處于流動狀態(tài)，當管道內的壓力發(fā)生變化時，蒸汽會因為壓力的降低而再次出現(xiàn)，當出現(xiàn)汽液混流時，假如無法通過排液設施將液體及時排出，則可能會再次出現(xiàn)管道裂縫，嚴重時出現(xiàn)會有巨大的安全隱患出現(xiàn)。

3.3 如果在布局設計蒸汽管道時，其與相關的儀表電纜線或電器在同一側布局，則需要對蒸汽管道中的最大溫度進行有針對性地掌握，同時進行深入研究總結。通過長期實踐能夠看出，如果使用將蒸汽管道與其他公用管道隔開的方法，不但可以使管道與管道之間保持分離狀態(tài)，而且各自運行互不干擾正常工作，在生產建設過程中對企業(yè)有利，能夠使每種管道的作用得到充分發(fā)揮，對于企業(yè)發(fā)展而言，這樣的管道布局發(fā)揮著決定性作用，不但確保在生產和生活中蒸汽管道的安全性能夠有效提升，而且使企業(yè)經(jīng)濟效益達到最大限度的提升。

4 蒸汽支管的設計安裝

蒸汽支管設計安裝在蒸汽管道上時，需要將支管部分從蒸汽管道主管頂部接出，就石油化工工藝裝置設計而言，將切斷閥設置在支管上時，需要從蒸汽管道主管的水平管段位置出發(fā)，使用切斷閥在蒸汽管道主管的水平管段上方連接蒸汽管道主管和蒸汽支管。為了使設計安裝工作者操作及安裝的實用性得到滿足，在安裝時盡可能的簡化工藝，需要在設計布局切斷閥時，在合適的位置安裝切斷閥。在日常生活中，通過對消防、吹掃以及滅火等用途的綜合考慮，石油化工工業(yè)需要從安全排氣的角度出發(fā)制定蒸汽支管的設計要求，蒸汽支管不允許連接蒸汽透平、再沸器等發(fā)熱裝置的排氣管道。在設計安裝蒸汽支管時，支管的安裝位置應靠近“π”形補償器的兩側，而在移動過程中，蒸汽支管不應限制主管。

5 結束語

通過以上敘述能夠看出，在對蒸汽管道進行施工時，科學合理地進行設計安裝，不但能夠使蒸汽管道的工作效率得到提高，使經(jīng)濟效益大幅提升，而且能夠使蒸汽管道的安全性不斷加強，進而推動蒸汽管道的作用正常的發(fā)揮，使其能夠長久優(yōu)良地運行。

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