大型封閉式ESI歐羅筒倉施工技術研究

柴景起 王發濤

摘要：隨著越來越多的火力發電廠向著更節能、更環保、更美麗的目標進行設計、建造。大型封閉式ESI歐羅筒倉應運而生，該歐羅筒倉設計理念先進，技術要求高，節能環保、占地面積小，為國內首例該結構形式。

關鍵詞：火力發電廠； ESI歐羅筒倉； 技術 ；環保

中圖分類號：TU667 文獻標識碼：A 文章編號：2095-3178（2018）20-0079-01

1 前言

ESI歐羅筒倉設計為鋼筋混凝土筒體結構，直徑21.3米，高度50米，具有占地面積小、儲存量大、可長期儲存物料、可適應惡劣工況等優點，已在國外逐步推廣，大型封閉式ESI歐羅筒倉是一種新型的結構形式，在施工過程中存在著鋼模板自身笨重、易生銹，木模板易變形、掉色，拆除后的對拉螺栓口滲漏、大斜度錐形屋面板施工等難題。

針對以上難題，本次研究創新性采用定型木塑模板、一種建筑工程施工專用對拉螺栓，傾斜錐形混凝土屋面板施工采用“附加鋼筋緩沖法”、優化“掛設鋼絲網”法施工等一套行之有效的施工方法，總結形成了大型封閉式ESI歐羅筒倉施工技術，并在廣東某電廠新建工程（2×1000MW）應用成功，經濟效益和社會效益顯著。

2 技術特點

2.0.1 模板木塑鏡面多層復合板，周轉次數多，工序減少，損耗減少，節約了成本，可形成標準化施工。

2.0.2 采用了具有自主知識產權的建筑工程施工專用對拉螺栓，施工方便，加工簡單，拆除后留置在混凝土中的鋼筋，可有效防止筒壁內儲料等的滲漏，整體提高了清水混凝土的外觀。

2.0.3 傾斜錐形混凝土屋面板施工采用“附加鋼筋緩沖法”、優化“掛設鋼絲網”法施工，解決了混凝土成型難、振搗難、收光難等施工技術難題。

3 工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程

腳手架搭設-木塑模板加工-鋼筋制作綁扎-木塑模板安裝-混凝土澆筑-混凝土養護-模板拆除-清修

3.2 操作要點

3.2.1 腳手架搭設

支撐采用腳手管搭設。腳手架從回填土上開始向上搭設，腳手管底應設50厚墊板，回填土之間必須墊實。為加強頂撐的受力，在腳手架上設垂直撐及水平斜撐，斜撐角度不大于45°。支撐必須安裝牢固，連成一體，使腳手架成整體構架系統，確保整體穩定。

3.2.2 鋼筋工程

1 鋼筋進場，必須有合格的該批次鋼筋出廠試驗報告，應按現行國家規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定，抽檢合格后才能使用，在鋼筋使用過程中必須對鋼筋進行質量跟蹤。

2 鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬和鐵銹等。使用前應清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

3 根據圖紙進行下料，存放墊離地面100mm～200㎜，所有豎向鋼筋自混凝土澆筑表面以上300mm范圍內包裹一層塑料薄膜或塑料水管，避免混凝土澆筑污染鋼筋。

4 鋼筋現場綁扎，要嚴格按圖紙設計規格、間距施工，底板筋全部滿扎，接頭處全部綁扎，其余間隔綁扎。

5 待底板鋼筋及面筋綁扎完成后，在鋼筋網片上增加緩沖鋼筋，鋼筋的長度同斜板的厚度，安裝的方向與傾斜屋面的方向相反。

6 在面筋上部滿鋪Φ4縱橫間距為100mm的鋼筋網片，面筋與鋼筋網片之間附加水泥墊塊，以控制斜板的鋼筋保護層。

3.2.3 模板工程

1 模板制作：根據構筑物結構的特點，定制成型的1220×2440鏡面多層復合板，連接方式采用對拉螺栓，上下兩層間模板采用分隔條，豎縫采用雙面膠帶，拼縫間打玻璃膠。（圖4.2.3-1）模板的背面間距300mm釘上方木，方木選用大小一致的以保證模板安裝后的表面平整度。

2 筒壁模板復合板具體施工方法

根據定制的成型1220×2440鏡面多層復合板現場拼裝，最后封裝的模板進行現場放樣加工模板。

（1）內側采用直徑25的螺紋鋼筋做環向筋在模板外側加固，對拉螺栓橫向間距不大于600mm，內外模板間采用對拉螺栓緊固，內壁模板的螺栓孔處用石膏摻107膠封堵，磨平后涂刷清漆作內模即可。

（2）外壁模板在上述基礎上安裝上分隔條，用氣排釘釘牢固。

3 模板支撐及加固方法

（1）筒壁模板采用對拉螺栓為φ14圓鋼，間距不大于600 mm設置在上下左右的分隔條的縫隙處，對拉螺栓采用的14的圓鋼，中間一段留置在混凝土里，以防筒壁漏灰。

（2）筒壁鋼筋根部及筒壁以上需焊接定位鋼筋支撐模板間距尺寸橫豎600*600MM。

（3）里外弧形模板連接加固采用φ14圓鋼對拉螺栓，1.3米腳手管一根，腳手管中間打孔，對拉螺栓從中穿過，水平間距不大于600MM。

3.2.4 混凝土澆筑及養護

（1）傾斜屋面板的混凝土，應選用優化配合比后的混凝土，必須經試驗室試配，嚴格控制混凝土坍落度偏差，坍落度控制在120—140mm。針對傾斜屋面板厚較小，鋼筋較密還有鋼筋網片的特點，粗骨料宜采用10～20mm碎卵石，易于澆筑密實。砂宜采用中砂，砂子的含泥量不得超過5%，石子的含泥量不得大于3%。

（2）混凝土澆筑時，嚴格控制每層混凝土澆筑厚度，不過振、不漏振。插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層50～lOOmm，以消除兩層間的接縫。混凝土收面必須掛通線（橫向、斜向），嚴格控制標高及坡度。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

（3）混凝土表面分隔條處理，分隔條拆除后，在混凝土表面形成橫凹槽，將凹槽部位對拉螺栓用角向砂輪機切除，并將凹槽內水泥浮漿清理干凈，在凹槽位置刷兩遍黑色調和漆，使歐羅筒倉筒壁總體觀感質量大幅提高。

（4）對裸露的混凝土表面，應及時采用覆膜或噴涂型養護膜覆蓋，進行保濕養護。

3.2.5 施工縫處理

施工縫處應進行鑿毛，將活動的石子、水泥薄膜、軟弱混凝土層、污垢除去，澆水沖洗濕潤。混凝土澆筑前應先澆5～10cm高于混凝土中砂漿標號相同的水泥砂漿。

在混凝土接茬處設置對拉絲，下節模板暫不拆除。

4 效益分析

5.1 經濟效益

本關鍵技術是應對大型封閉式ESI歐羅筒倉筒身施工做的新方案，解決了歐羅筒倉筒身施工周期長、外觀質量難以控制等問題，并且提高了筒身清水混凝土的工藝質量。

以廣東某項目歐羅筒倉筒身施工為例，從模板原材方面計算，普通的木模板費用：2×50×2×3.14×10.65×52（元/m?）=347786（元），木塑模板費用（用四節循環使用）：2×1.22×2×3.14×10.65×4×120（元/m?）=78332（元）。同時節約的模板加工費用為：（2×50-2×1.22×4）×2×3.14×10.65×40=241417（元）。總體可以節省費用為：347786-78332+241417=510871（元）

5.2 社會效益

此技術創造了新的施工工藝，節約了材料和人力，縮短了工期，提高了整體的工藝質量和觀感質量。同時也能符合當今國家環保節能的要求。為類似建筑物的施工開辟新的路徑提供了有利的依據，并對整個建筑行業的進步和發展有一定的推動和促進作用，由此產生的經濟效益和社會效益都表現的非常明顯。

參考文獻

[1]《電力建設施工質量驗收及評價規程 第1部分：土建工程》DL/T 5210.1-2012

[2]《電力建設安全工作規程 第1部分：火力發電》DL 5009.1-2014

[3]《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015