鍋爐安裝過程中的質量控制分析

王博,張原菘

(湖北省電力建設第二工程公司,湖北 武漢 430000)

鍋爐安裝過程中的質量控制分析

王博,張原菘

(湖北省電力建設第二工程公司,湖北 武漢 430000)

對鍋爐實施裝配是整體且繁雜的工作.對鍋爐開展裝配的相關工作者要在鍋爐裝配期間對質量加以把控,全方位探究、歸總出現的各類問題,并運用有關的對策,把握對鍋爐裝配期間質量的關鍵處,使鍋爐裝配相符合要求.

安裝;鍋爐;質量控制

鍋爐即負壓與受熱的設備,其還是極有可能出現意外爆炸的設備.所以,對鍋爐開展裝配與質量把控是施工期間極為關鍵的步驟,對鍋爐實施裝配務必要抱以極大的關注,企業一定要在獲得勞動機構相應的鍋爐裝配許可證以后才可以對鍋爐開展裝配.

1 對鍋爐實施裝配期間的各類問題

為了全方位保證鍋爐本身的裝配質量,使得鍋爐得以有效且安全地運轉,給企業正常實施生產予以扎實的根基,對鍋爐實施裝配的相關工作者就務必要全方位探究并歸總鍋爐開展裝配期間產生的各類缺陷,才可以運用具有針對性的對策加以解決.在對鍋爐實施裝配期間的各類質量問題表現在如下幾個方面.

1.1 對受熱面實施裝配的各類問題

鍋爐相關的受熱面是鍋爐開展熱交換無可或缺的元件,受熱面管本身擔負了過量壓力,管道外圍與高溫火花、煙霧觸及以后,受熱面運轉條件較差,所以,對受熱面實施裝配是對鍋爐加以裝配期間的關鍵步驟,應嚴謹把控其裝配質量.對受熱面開展裝配的各類問題:對受熱面加以裝配之前,并未對受熱面管本身開展通球實驗與雜質清除,或是通球實驗與清除操作開展得不夠全方位,并未實施根本性的相關操作,這就極易致使鍋爐運轉以后管道受阻,或是讓受熱面管本身發生結垢這一問題,阻礙了受熱面管相應的傳熱特性,引發爆管意外,為鍋爐運轉造成極大的阻礙.

1.2 對受壓件實施焊接的各類問題

對鍋爐相應的受壓件實施焊接是對鍋爐加以裝配期間無可或缺的步驟,焊接質量的優劣會牽涉到鍋爐裝配完成以后的質量,而焊接板塊也是會出現大量問題的步驟,表現為焊工不具備上崗證或是盡管焊工具備上崗證,但是操作項目無法涵蓋或是焊工上崗證已經超期.施工實地條件較差,比如風力、氣候、降雨等均會阻礙到焊接相應的質量.焊工本身的技術較差、消極怠工、焊接相應的責任意識較弱、并未全方位依據焊接技藝的規定實施.焊縫外部檢測同無損檢測不夠嚴謹,焊接原材料的核驗、儲存、運用體制不夠完善.

1.3 對鋼架實施裝配的各類問題

鋼架是扶持鍋爐自重的關鍵元件,對鍋爐相關的鋼架實施裝配是對鍋爐開展裝配期間的關鍵步驟,應嚴格把控其裝配質量.鋼架裝配期間的問題表現為以下幾點.

(1)鋼架構成不夠科學,總體構造不具備較優的相稱性.對鋼架實施裝配要有很多技術工作者,極有可能由于工作者的錯誤引起裝配期間各類問題出現,技術工作者同有關監管工作者對工程狀況同質量實施監管不太注重,在工程機構結束施工以后,并未實施有關的核驗操作,只有鋼架出現重型畸形、阻礙到鍋爐順利運轉以后,才會認識到裝配期間鋼架不夠科學這一問題.

(2)鋼架擺放方法不夠科學.在對鋼架實施裝配這一工作結束以后,由于技術工作者較為大意,對擺放方法選取不夠科學,最后讓設定完成的鋼架構造出現重型畸形.例如,在對鍋爐爐身實施吊放期間,爐身吊放的位置選取不夠科學,就會發生吊裝畸形這一問題,讓鍋爐相應的裝配質量有所降低.

(3)鋼架裝配運用的設施相應問題.鋼架實施裝配期間具備許多測算設施,裝配操作實施以前,并未對設施實施相應的檢測與校驗,就會致使測算數值的正確度較低,裝配部位與特定的規范有相應的差別,最后使得對鋼架實施裝配的相關高度無法達標,極難與鍋爐實施裝配的相關標準相符.

2 對鍋爐實施裝配期間的質量把控對策

在對鍋爐實施裝配期間,對鍋爐加以裝配以后的質量進行監管是確保鍋爐本身質量的關鍵步驟之一.不單對裝配關鍵點實施質量把控,還應對平時的鍋爐焊接實施無損檢測并對裝配過后的項目實施核實與檢測.鍋爐設施的裝配進程即對基本鋼架實施裝配、對鍋筒開展裝配、對爐排實施裝配、對左右型下集箱實施裝配、對角管進行裝配、對前后型下集箱開展裝配、對前后型水冷壁上集箱同左右型上集箱開展裝配、對前后左右型水冷壁加以裝配、對省煤器實施裝配、對聯通管實施裝配、對進送水管道、集氣管與進送水閘門實施裝配、水壓試驗.相應的質量把控關鍵點包含以下幾點.

2.1 對受熱面管實施焊接予以質量把控

對工業行業內的鍋爐相關受熱面管開展焊接過后的質量予以把控,一般于工業行業內的鍋爐投產以前生產廠家就已經焊接完成了集箱同受熱面管,實地裝配期間裝配焊接就行,因此在工業行業內的鍋爐受熱面管要求焊接以后,裝配工作者應借助氬電連焊這一方法予以焊接;于焊接期間裝配工作者要依據設計所需的型號科學選取焊條與焊絲.若對焊條與焊絲不具備硬性規定,焊條要盡可能選取低氫堿一類焊條.焊接實施關鍵點:工業行業內的鍋爐環縫通常變成兩個半圓實施焊接,自仰焊位置核心以前3~14 mm開始.依據仰起-仰立-立起-立平-平焊部位,借助排弧這一方式開展焊接.結束以后的質量檢測:檢測外部質量,焊縫同熱效應要不具備裂縫、夾渣、空隙、弧坑一類問題.

2.2 對受壓件實施焊接予以質量把控

(1)為增強對焊工本身的基礎能力實施訓練,提升焊工開展操作的層次;為強化對焊工本身的質量觀念加以培訓,讓質量居首這一觀念刻入到所有焊工腦中.

(2)選取特性平穩的焊接設施,定時對焊接設施實施維修、養護與檢測,關鍵焊接位置在焊接以前應進行試用,定時檢測焊接設施內部的電壓表同電流表,確保其計算測算正確.

(3)構建焊接設施技術相關檔案,給探究、解決各類問題予以輔助.

(4)選取聲譽較優、產品能夠達標的焊材工廠以采購材料,增強對焊接材料的投用核實與檢測,材料務必具備產品達標說明書,如有必要應對其實施機械特性復查,嚴格把控氬氣本身的純度,純度不可小于99%.

(5)增強對施工條件加以把控,為焊工予以較優的焊接操作環境,運用頂部封閉對策,禁止管中穿過穿堂風.

(6)施焊期間不可出現強風、暴雨、低溫一類狀況,若要于強風、暴雨、低溫期間實施施工,要運用防范對策,嚴謹實施焊接接口的雜質清除,把控接口兩邊的干凈程度.

2.3 對鋼架實施裝配予以質量把控

在對鋼架實施裝配以前,應對鋼架實施檢測核收,對具備缺點的鋼架開展消缺,消缺過后二次實施檢測,確定缺點完全清除過后二次實施裝配.裝配達標的鋼架,若無法立即實施吊裝,就要把其放于平整的地面,防止由于地面坑洼引發鋼架變形.在對鋼架實施吊裝期間,應通過嚴謹的吊裝運算,選取適宜的吊處,防止吊裝期間引發變形.在裝配期間,應借助通過核驗且于合格期限中的測算用具實施測算,如有必要應數次測算,以收獲平均值,盡量降低測算偏差,以確保對鋼架實施裝配以后的正確度.

3 核收監管相關操作

3.1 鍋爐化學清洗

鍋爐在安裝完畢投產前應進行化學清洗,以除去鍋爐受熱面在軋制、貯存、運輸及安裝過程中所產生的鐵銹、焊渣等有害雜質,保證鍋爐安全運行,提高鍋爐熱效率和水汽品質,使汽水品質盡快達到《火力發電廠水、汽監督規程》的標準.

3.2 水壓試驗

在結束對鍋爐實施裝配過后,在各類指數均檢測達標這一狀況內就應對其實施水壓試驗.在正式水壓試驗前,對整個系統進行壓力為0.3~0.5MPa左右的氣密性試驗,以便發現和消除泄漏點,為水壓試驗打好基礎.鍋爐本身的主汽閥、排空閥、排污閥同疏水閥均應實施水壓試驗.水壓試驗運用的水源要加氨和聯胺的除鹽水,且上水溫度控制在20~70℃之間,環境溫度要高于5℃,上水溫度與鍋筒壁溫差小于28℃,不然就應具備扎實的保溫對策.在試驗期間,壓力升高至既定工作壓力過后應停止增壓,檢測各大構造本身出現異常狀況與否,進入超壓試驗保持20min后再降至工作壓力進行檢查,檢查期間受壓元件應無明顯壓降,檢查中若無破裂、變形及漏水現象,則認為水壓試驗合格.

4 結語

總之,在對鍋爐實施裝配這一進程內,對普遍缺陷與質量把控的關鍵點實施探究意義重大.對鍋爐實施裝配的相關工作者務必應全方位探究并歸總在對鍋爐實施裝配期間的缺點,并依據這類缺點運用有關的對策,才可以全方位提升裝配質量.

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1671-0711(2017)11(上)-0034-02