談雅婷
(大金空調(上海)有限公司,上海 201108)
JIT生產管理模式下的空調制造企業庫存控制策略研究
談雅婷
(大金空調(上海)有限公司,上海 201108)
空調制造企業持有庫存原因多種多樣,庫存較多必然會對企業流動資金、庫存管理、人員調配等造成一定影響,導致企業出現一定程度成本浪費,空調制造企業應認識到庫存管理重要性。本文就JIT生產模式下的上海大金空調(上海)有限公司庫存控制展開研究,從公司內部生產流進行分析,提出降低庫存策略,為后續精益生產推廣奠定基礎。
JIT;空調生產;庫存
庫存管理作為空調生產企業運營管理重要一環已經被作為企業管理重中之重,在運營中維持一定庫存,對促進企業有效運轉有積極意義,但若積累過多庫存必然造成成本浪費問題。JIT生產模式要求無限接近零庫存生產模式,空調生產企業零件多,組裝工序復雜,積壓庫存必不可少,如何進行JIT生產管理模式下的庫存控制是當前空調制造企業工作重點。
1.1 JIT定義
JIT(JustInTime),準時制生產方式,是20世紀日本豐田公司研究并實施的一種先進生產管理模式,其實質就是在需要的時間、地點產出需求數量和質量的產品。
1.2 JIT原理
JIT基本原理就是針對需求提供精確數量和質量的產品,在生產中運用零缺陷質量改進,降低調試時間、工時浪費,提倡生產WIP小批量,從而有效降低庫存至最低限度,有效降低生產成本。JIT生產管理模式每一工序生產均基于下一站需求,與傳統生產管理方式最大不同在于物料需求觸發機制及WIP控制機制。
1.3 JIT生產模式優勢
相較于傳統的生產模式,JIT生產模式存在以下優點。
(1)庫存量較低,可有效降低庫存空間,減少庫存租賃費用及倉庫管理費用,消除多種倉庫管理不確定因素。
(2)基于需求提供原物料或產品,因此降低存貨在企業運營成本中的占比。
(3)降低貨物在倉儲過程中出現質變或被市場淘汰的可能性。
(4)降低因市場需求變動導致倉儲大量積壓無法出售的可能性。
(5)JIT生產模式強調第一次就將事情做對,因此降低檢修、返工等工序工時浪費,有效節約生產成本。
2.1 企業概況
上海大金空調有限公司是日本大金株式會建立于中國的以生產各種類型空調為主的合資制造企業,依托日本大金80年管理經驗及生產技術,上海大金空調有限公司在制造管理及生產技術上均具備一流水平,通過不斷推陳出新在中國市場占據一席之地。
2.2 企業JIT生產運營過程存在的問題
2.2.1 庫存總金額高
受限于空調料號較多,為應對生產力不足及市場需求,提升企業市場競爭力,大金空調設定安全庫存,在庫存中預留有一定份額庫存,在危機關頭可通過安全庫存緩解生產力不足問題,及時向客戶交付。隨著新料號不斷增多,一些舊料號產品無人問津,因此導致庫存浪費日益嚴重,一些無用庫存(呆滯品)只能被報廢。由此導致較為嚴重的庫存浪費,加上新料號重新設置安全庫存,庫存總金額日益增加。
2.2.2 多品種小批量訂單模式導致庫存零件種類繁雜
當前市場需求模式主要以多品種小批量訂單模式為主,由于各品種產品使用零件并非完全通用,因此倉庫需將所有種類零件進行一定量存儲,由此導致倉庫零件種類繁雜,不僅導致庫存成本浪費,還易出現錯料情況。
2.2.3 多品種小批量生產導致生產過程換線頻繁
基于多品種小批量生產模式導致生產過程中需不斷換線,由此導致生產過程中出現較多假性瓶頸,換線過程易出現現場混亂導致JIT生產難以有效推行。有時甚至出現換線時間超出生產時間的狀況,每次換線導致整條生產線出現停頓,影響生產效率。
2.2.4 對供應商產生較強依賴性
JIT生產方式將供應商、企業自身、客戶緊密結合起來,在生產過程中與供應商制定較為科學合理的物料需求計劃,滿足JIT生產方式要求,供應商在指定時間將指定種類、數量合格零件送達,通過系統后便可上線展開生產。企業內部計劃排程均按照JIT模式展開。在企業運營過程中若供應商環節出現偏差將會導致企業無法按照計劃排程生產,導致原計劃生產被打亂。
基于上海大金空調有限公司JIT生產管理模式下存在的問題展開分析,提出以下應對策略。
3.1 設定少量安全庫存
JIT可有效降低庫存,最大限度削減庫存浪費。但在實際生產過程中若真正運用零庫存原理將會導致生產過程失去柔性,任一環節出錯均會導致生產停頓。基于此可設定小批量庫存,即最低安全庫存指標。大金空調結合近幾個月需求狀況及市場風險,設定最低安全庫存界限,并設置最低安全庫存報警系統和上線庫存報警系統,處于中間部分即為穩定狀態。該種模式即可保證大金空調在實施JIT過程中不出現大量庫存,又可應對一定范圍生產波動。
3.2 提升零件通用性
多品種小批量生產模式下若零件通用性不足會導致倉庫需預留較多種類零件,易造成生產混亂,且無法有效降低庫存,基于此需要提升零件通用性,從根本上降低庫存零件種類及數量。上海大金空調有限公司生產產品主要以空調為主,因此具備零件通用基礎。企業研發人員應根據實際生產狀況設計具有一定通用性零件,并與客戶研發人員展開有效溝通,在確保不影響產品質量及生產工藝復雜性基礎上共同提升零件通用性。在此基礎上企業便可預留一定數量通用型號零件即可,有效解決庫存零件種類較多問題。
3.3 對換線頻繁產品使用CELL生產方式
上海大金空調有限公司訂單中生產數量較小產品占據較大比例,若使用生產線生產極小批量產品會因為頻繁換線造成較多換線損失,基于此需要變更生產方式,采用CELL(單元生產:產線按照流程布局完成一個完整作業,作業員在單元內部進行“一個流”作業)生產方式,即變原先部分流水線生產方式為單元生產,專用于生產數量極少的產品。CELL生產方式中設備和線型布置按照產品生產流程而定(一般為U型),作業員作為生產中心負責生產多個環節。通過CELL生產方式有效降低流水線生產過程出現的搬運和等待浪費,且可通過多個CELL實現多種類產品同時生產,縮短交期。當某種類產品出現異常時僅會影響某個單元,不會造成區域影響。最重要的是CELL生產方式可有效消除因換線造成的工時損失,且單人單元生產方式可從理論上提供100%生產平衡率,有助于消除浪費。
3.4 提升物料供應柔性
JIT生產對供應商有較強依賴性,若供應商環節出現偏差將會影響整個生產流程,因此需從供應鏈角度提升運作柔性。對需求量較多的物料將企業ERP系統與供應商系統相連,當出現需求時便可將信息直接反應至供應商端,供應商獲取物料需求信息后便需在企業需求前生產出相應數量合格物料并在指定時間送達企業。企業與供應商就不同交期物料價格進行協商,交期越提前則價格越昂貴,在此基礎上可實現物料正常供應和緊急供應,便于應對各種需求情況。其次與客戶端采用同樣方式展開溝通,企業轉變為供應商身份,并就雙方ERP系統相關聯,實時了解需求信息,并就產品交期價格進行商討,并就一些“冷門”機種本著消除原則,在無法消除基礎上與客戶商定其價格,并就其零件通用性展開研究,最大限度滿足JIT生產需求。
JIT生產模式是精益生產重要組成部分,通過JIT生產模式可有效降低庫存,即產品生產過程產生的WIP。JIT生產模式應用過程中會存在一些固有問題,如在應對零件種類繁雜、換線頻繁、供應鏈突發不良等問題時易造成較大生產損失,基于此需制定應對策略,促進JIT在空調制造企業有效實施。
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F426.6;F274
A
1671-0711(2017)03(上)-0022-02