基于環境經營與城市融合發展的綠色和諧鋼鐵企業建設

馬鞍山鋼鐵股份有限公司

基于環境經營與城市融合發展的綠色和諧鋼鐵企業建設

馬鞍山鋼鐵股份有限公司

馬鞍山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱馬鋼或公司）是中國特大型鋼鐵聯合企業，公司位于安徽省馬鞍山市，成立于1953年，是中國鋼鐵行業第一家A+H股上市公司，素有“江南一枝花”的美譽。

公司主營業務為黑色金屬冶煉及其壓延加工與產品銷售、鋼鐵產品延伸加工、產品研發、技術咨詢及金融服務等。公司是鋼鐵行業獨家具有“板、型、線、輪、特”產品的公司，具有1800萬噸鋼配套生產能力。

馬鋼是我國第一個火車車輪的誕生地、第一家擁有高速線材、熱軋H型鋼生產線的企業。公司生產的熱軋管線鋼、功能型家電板、汽車板、高效H型鋼、冷鐓系列盤條、大功率機車輪、高速車輪、車軸用鋼等產品擁有自主知識產權和核心制造技術。車輪和H型鋼是“中國名牌”產品，“馬鋼”商標是“中國馳名商標”。

一、基于環境經營與城市融合發展的綠色和諧鋼鐵企業建設背景

（一）是適應國家環保剛性政策的需要

為解決制約我國經濟發展資源、能源與環境等問題，推動經濟社會可持續發展，進一步提高人民群眾日益增長的環境需求，史上最嚴的新《環境保護法》于2015年1月1日起正式實施，國家從法律層面對生態文明和環境保護提出了更高的要求，同時出臺了相關污染物控制排放標準、污染物總量控制指標及時間表，不斷加大對“雙高”、產能過剩行業的環保要求和監管力度，嚴格控制SO2、NOx、COD排放強度和排放總量，對霧霾等大氣污染治理做出更為嚴格的規定，向污染宣戰達到前所未有的高度。環保指標是政府考核企業剛性與約束性指標，同時，環保主體責任落實到地方政府，實行“一票否決”，因此，鐵腕執法將成為環保工作新常態。守法規范經營，是企業落實國家環保剛性政策的基本要求。

（二）是構建“資源節約型、環境友好型”企業的發展要求

鋼鐵制造是典型的流程工業，上靠天然資源，下系周邊環境，具有高消耗、高排放的顯著特征，對資源、能源和環境的影響舉足輕重，中國鋼鐵工業消耗能源量約占全國的17%，水資源消耗約占我國工業耗水的10% ，主要溫室氣體二氧化碳排放量約占全國11%，是節能減排重點領域，是政府調整結構，促進發展方式轉變的重點行業。同時，鋼鐵工業作為我國國民經濟中重要的基礎產業和支柱產業，在發展過程中又面臨資源匱乏、產業集中度低、能源資源利用效率低、環境負荷大以及溫室氣體排放等問題。如果延續傳統鋼鐵工業粗放型的發展模式，資源、能源將難以為繼，環境污染負荷將不堪重負，我國鋼鐵工業的可持續發展和競爭力將受到嚴重制約，最終影響我國國民經濟的健康發展。

因此，在繼續推動我國工業化建設的進程中，必然要轉變發展方式，建設綠色和諧鋼鐵企業，是構建“資源節約型、環境友好型”的企業發展新模式、提高企業社會責任競爭能力的需要。

（三）是踐行五大發展理念和推進鋼城融合發展的重要內容

馬鞍山市地處雙控區，因馬鋼誕生和發展，馬鋼及相關產業在馬鞍山市經濟體量中占有舉足輕重的地位，對馬鞍山環境總體質量影響舉足輕重，而馬鋼又是經過50多年滾動發展起來，工業布局上呈現城企交織、城市與企業混建區多的特點，馬鋼實現轉型發展、穩定發展、健康發展，不僅將為馬鞍山經濟社會發展做出巨大貢獻，為馬鞍山市“全省爭三強、人均居前列”目標提供有力支撐，更是提高環境質量，營造人居環境的重要保障，也是維護馬鞍山市環保模范城市榮譽的有力保障。《中共中央關于制定國民經濟和社會發展第十三個五年規劃的建議》提出，牢固樹立并切實貫徹“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展理念，確保“十三五”如期全面建成小康社會，2014年，基于促進鋼城共同發展、共建家園美好現實需求，為提升融合發展水平，共同開創市與馬鋼發展新局面，提出“鋼城一體、融合發展”的理念，推進文化融合、產業融合、機制融合，共同建設大家賴以生存的美好家園。建設綠色和諧鋼鐵企業，是踐行五大發展理念重要內容，有助于推進鋼城融合，共建家園，良性互動、優勢互補、共贏發展，實現同飲一江水，同享一片天。

（四）同馬鋼文化傳承和創新發展相一致

公司長期以來注重文化引領，積淀了深厚的企業文化。上世紀60年代，馬鋼推行的“三清、四無、五不漏、一條線、規格化”，享有“江南一枝花”美譽；90年代初，隨著經濟社會發展，馬鋼大力實施大規模結構調整，倡導“綠色制造、綠色產品、綠色馬鋼”，進入2011年，隨著對環保理念理解深入，凝練形成 “環境經營、綠色發展”文化理念，將環境經營視為企業經營戰略的新要素，把環境保護活動作為企業生產經營活動和運營管理的重要內容，促進企業與自然、生態環境的和諧共處，著力打造綠色和諧的“家園文化”。堅持戰略導向，創新發展，“十三五”戰略規劃提出“綠色和諧示范鋼鐵企業”目標戰略定位，把環境保護管理過程作為8大關鍵過程之一，系統滾動編制中長期環保職能規劃，明確目標、關鍵指標、重點工作和措施，并以年度計劃及重點工作等，推動戰略落地。

二、基于環境經營與城市融合發展的綠色和諧鋼鐵企業建設內涵及主要做法

以“環境經營、綠色發展”文化為引領，以公司規劃及環保發展戰略為導向，以《環保法》及相關環保法律法規及標準為基本要求，以“污染排放達標、總量控制有效、環境風險受控、建設項目合規、生產過程清潔、資源循環利用”為行動方針，以追求更高要求的環境績效為目標，積極踐行企業社會責任，通過結構調整、轉型升級，優化環境保護管理機制，強化基礎管理，實施全流程清潔生產、綠色制造和節能減排，強化設施運行，加大環保治理，實行“三流一態”環保精益管理，持續追求卓越，爭創清潔生產環境友好企業，打造“都市美麗工廠”，促進與城市融合發展。主要做法有：

（一）規劃引領，明確管理思路及目標

《馬鋼股份公司“十三五”發展規劃》戰略定位“脫困轉型、健康發展”，建設成為“獨具特色的鋼鐵材料服務商”和“綠色和諧示范鋼鐵企業”。明確提出，全面推行綠色發展，深入踐行綠色制造和環境經營理念，構建綠色發展、生態發展新模式。到“十三五”末，實現能源資源利用效率顯著提升，污染排放強度大幅下降，節能減排指標全面優化，并從8個方面舉措全面推進。

以規劃為引領，深入踐行綠色制造和環境經營理念，模范遵守法律法規和持續提高環境績效兩個承諾，努力踐行企業社會責任，以價值流為導向，以系統運行狀態為基礎，協同優化物流、能流，以環保信息化為支撐，推進“三流一態”環保精益運行，落實“三十六字”行動方針，通過實施結構調整、轉型升級，全流程清潔生產和綠色制造，通過穩定生產組織、優化工藝、優化操作、提高設施運行效率以及在線實時監控等過程管控，應急響應，系統聯動精益運行，常態化管控，并大力實施環保治理及攻關。

圍繞生態城市建設新規劃，鋼城融合建設新要求，著力打造“四大循環”：通過綠色制造實現鐵元素資源循環，通過合理規劃實現能量循環，通過統籌安排實現水循環，通過綜合利用實現固廢資源綜合利用，實現企業與城市環境互為治理、互為發展、共融共生，努力把馬鋼打造為環境友好、綠色誠信的和諧示范鋼鐵企業，與城市共融發展。

（二）強化綠色和諧鋼鐵企業建設基礎管理

1.健全組織機構

馬鋼高度重視環保，成立節能減排管理委員會，總經理任主任，對節能環保工作統一領導，設立能源環保部，負責全公司能源環保和資源綜合利用管理。各二級單位設置了能環室，配置了專職節能環保管理人員，形成完備的節能環保管理網絡。成立節能環保公司，實施節能環保治理、環保設施托管運營等。為提高現場環境管控水平，優化管控職能，2015年，在能環部成立污染防控科，全面實施現場環境績效控制。

2.完善制度與體系融合

2006年，馬鋼開展ISO14001環境管理體系認證工作，建立了體系手冊，制定了《馬鋼環境保護管理責任制》、《污染物防治管理程序》、《建設項目環境保護管理辦法》、《固體廢物管理程序》等32項管理制度，管理制度齊全；為突出責任體系和監督體系，結合推行企業環境監督員制度，2012年以導入卓越績效管理模式為契機，把ISO14001環境管理體系和企業環境監督員管理相互融合，形成責任體系、制度體系、指標體系和評價體系，從污染預防、過程控制、分析評價和持續改善等流程開展工作，按照“方法、展開、學習、整合”PDCA循環，推動環境管理體系高效運行。

3.落實環保目標責任

制訂了《馬鋼環境保護管理責任制》，明確環保職責，每年與各二級單位層層簽訂目標責任書，從八個方面環境行為制定55個考核細則，明確責任，月度評價、季度考核、年度考評，持續優化。對不履行責任的按照《馬鋼中高層管理人員能源環保管理問責細則》處理。

（三）實施結構調整和轉型升級

1.實施結構調整，提高裝備能力

馬鋼堅持把循環經濟的理念落實到企業發展戰略上，圍繞產品升級，產業鏈延伸，公司積極搶抓國家推動化解鋼鐵過剩產能機遇，穩步淘汰落后，不斷加快結構調整步伐，先后淘汰高耗能、高污染煉鐵產能200萬噸和軋鋼產能200余萬噸，積極采用大型、節能型工藝和裝備，先后建成7.63m焦爐，年產150萬噸的鏈蓖機—回轉窯，氟卡斯窯，400m2燒結機、4000m3高爐和300t級轉爐、110t電爐以及薄板坯連鑄連軋（CSP）、2250熱軋、1580熱軋、2130冷軋等系列現代化的生產線等，70%的裝備達到世界先進水平，為環保水平提升起到決定性作用。

在原料供應、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼及公輔系統各個環節，配備了205臺（套）大氣污染處理設施，150套污水處理設施及循環水處理系統，15套固廢處理設施，污染治理設施齊全。

2.打造綠色產業鏈

公司以戰略規劃為指引，聚焦“產品升級、產業鏈延伸和國際化經營”，堅持走綠色發展之路，不斷推進產品延伸加工，實現資源高效、清潔利用，致力于把馬鋼建設成為 “效益良好、環境友好、員工自豪、客戶信賴、社會尊重”的中國品牌企業。在發展過程中注重綠色發展，致力于產業鏈延伸，投資3.2億元先后實施馬鋼奧瑟亞焦油精制、苯加氫等工程，使產品附加值得到提高的同時，從根本上減輕了污染問題。

（四）推進全流程清潔生產

公司把推進清潔生產作為發展循環經濟的關鍵，堅持源頭預防、過程控制與末端治理相結合的方針，全過程采取節能減排和污染控制舉措。

1.推行綠色采購

公司秉承綠色采購，和諧共贏等理念，在保證采購質量、生產穩定運營前提下，優化采購模式等，實現綠色采購。公司制定了《采購管理程序》等相關文件來保證采購系統的高效、穩定的運行，明確有關原材料、設備環保指標要求，優先采購對環境影響較少的環境標志產品，在和供方簽訂合同時，對供方施加環境影響，確保過程的有效性。

2.堅持源頭減量

嚴格落實“精料”方針，優化用料結構，努力降低噸鋼原燃材料消耗。雖然近年來，隨著我國鋼鐵產量的快速增長，國內外鐵礦石、廢鋼等市場供應日趨緊張，企業成本壓力劇增，但馬鋼堅持高爐“精料入爐”方針不變，穩定提高入爐礦品位和輔料質量，實現了良好的低能耗、低排放效果。

3.推進綠色制造

積極削減資源消耗高、污染排放大的產品產量，堅持走科技興企之路，開發研制綠色產品，如成功開發出了建筑用高等級H型鋼、460MPa以上級高強度鋼筋、冷鐓鋼等高效節約型新產品，促進了用材企業減量；開發三價鉻鈍化環保型熱鍍鋅產品、低噪聲大功率機車車輪等環保產品。

4.實施清潔生產審核

公司清潔生產審核工作起步較早。2003年首先在煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化開展清潔生產審核試點；2008年，對重點單位煤焦化公司，委托第三方開展了清潔生產審核，并通過了省環保廳評審；“十二五”期間，實施了從原材料采購、物流運輸、產品實現到廢品回收全生命周期、全工序清潔生產技術的對標挖潛，通過對清潔生產審核中、高費方案的組織實施，清潔生產水平得到不斷提升。2010-2011年，馬鋼股份公司整體開展清潔生產審核；2013年，根據省環保廳要求，對8個二級單位開展了清潔生產審核工作。經過三輪清潔生產審核，實施300多項清潔生產方案，2015年通過省環保廳驗收。

（五）以環保精益管理為核心，落實全過程本質環保

鋼鐵企業生產過程實質上是物質、能量以及相應信息的流動/轉換過程，馬鋼通過多年探索，總結形成“三流一態”環保精益管理理念和運行模式，推進全過程本質環保。

1.嚴格落實環評及“三同時”管理

堅持貫徹落實《環境保護法》及各項環保法律法規要求，新建項目環保設施做到與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的“三同時”原則。為達到更高環境管理要求，結合新環保法、新標準以及未來政策要求，在新建項目環境影響評價以及環保治理項目中，把污染物排放、資源利用及總量減排等指標，一律嚴于國家和行業標準要求進行設計。“十二五”以來，公司新、擴改建項目環評執行率100%。環評工作都由具備相應資質和等級的評價單位承擔，質量高，一次評審通過率100%。項目建成后，公司組織對環保設施建設、投用情況進行檢查、監測、整改，具備條件后及時申請驗收，項目驗收合格率100%。

2.落實環境應急，提高響應能力

為加強環境應急管理，系統梳理公司重點及環境敏感部位，制定《馬鋼重大環境風險控制管理辦法》，編制《馬鋼突發環境污染事件應急預案》，包括《馬鋼突發環境污染事件綜合應急預案》、《大氣污染事件專項應急預案》等突發環境污染事件專項應急預案4個，《煤焦化水污染事件專項應急預案》等突發環境污染事件現場應急預案17個，對公司環境風險進行了系統評價，成立應急組織，制定應急措施及響應機制，定期演練。

3.創新環保設施管理，實行專業化托管與集中管控

把環保設施的高效穩定運行作為提升環保績效的重點。明確責任主體，環保設施與主體設施實行同步運行、同步檢修，異常或故障時組織搶修。對脫硫、脫硝等重點環保設施、水質處理和所有污染源在線設施等實行第三方環保專業化托管運行，實現“集中控制專業點檢-檢修診斷-檢修維護-監控運行-指標優化”的專業化運營模式。以標準化建設為立足點，依托數字化信息化技術，構建互聯網+、APP現代化運營模式，初步形成一套可復制、標準化的環境設施專業化運營模式，在提高績效的同時促進節能環保板塊的發展壯大。

實施環保設施信息化集中管控。采用現代信息化集成技術對離散布置的除塵設施實施集中監控管理，由原來在現場監控操作，改為集控中心監控操作。建立集控中心，該中心具有成熟、先進、高可靠性、可擴展、高效性、易操作6大特點。已實現對39臺除塵器和11個站所實行集中管控，實現工業化和信息化融合，實現操作集中化，管理扁平化和人力最優化。并通過逐步拓展，成為馬鋼環境設施的信息化集中監管中心，努力成為安徽省生態環境監測網絡建設的重要平臺之一。

實施環保設施全生命周期管理。制定《基礎設施管理程序》等程序文件和作業文件，對設備設施選型、采購、使用等進行全過程管理，規定設備更新或配套建設中要采用高效節能產品，使用符合環保要求的材料和設備等。落實設備點檢、預防性維護和正常檢修或技術改造，對涉及環境資源利用設施按生產設施同等對待。公司每年環保設施的運行維護費用達23億元，噸鋼環保設施運營費用150元。

4.積極利用固廢資源，提高資源化水平

圍繞固廢資源循環建設，按照循環經濟“3R”要求，立足公司內部生產系統進行消化處理，推行廢棄物內部利用處理激勵機制，積極引導鼓勵跨廠際廢物利用處置，不斷擴大固體廢物內部利用和處置品種和范圍。對含鐵品位較低的含鐵塵泥（瓦斯灰、瓦斯泥）全部回收；高爐渣、軋鋼氧化鐵皮全部回收銷售或進行深加工；建有年產40萬噸的礦渣微粉和年處理能力80萬噸的熱潑工藝的鋼渣處理和綜合利用生產線，年回收鋼渣15.5萬噸；建有熱電廠電除塵干灰回收系統，年回收干灰12萬噸；新區建設同步建成冶金固體廢棄物綜合在線處理及循環再生利用工程。引進新日鐵轉底爐（RHF）脫鋅技術并集成創新，利用高爐瓦斯灰等年產金屬化球團80000余噸。

嚴格落實危險廢物管理。公司按國家危險廢物管理相關政策，制定了《危險廢物管理辦法》，立足內容處置，規范外部處置，對危險廢物種類、產生、處置、轉移情況全面管控，危廢安全處置率100%。

5.深化面源污染治理，實施廠區環境綜合整治

嚴格落實大氣污染防治條例要求，開展“兩線、四室”環境專項整治，加大道路沿線、通廊沿線環境整治；嚴格道路運輸拋灑管理，嚴防二次揚塵污染；加強施工揚塵監管，積極推進綠色施工，對施工現場實施必要的封閉圍擋、道路硬化、材料堆放遮蓋、進出車輛沖洗等措施。

6.依托信息技術，實時監控污染動態運行

以環境管理信息化系統為支撐，創新管理，構建、完善環境監測、監控體系、環境監督體系和環境信息化支撐體系，充分發揮環境管理網絡監督作用，實現分級管理，提高污染防控執行能力。重點通過完善視頻監控系統和在線監測設施，提高實時動態監控水平，投資近2000萬，建成行業領先的環境信息化管理系統，集排口在線自動監測、現場環境視頻監視、總量減排設施運行監控為一體，實現對重點污染源全覆蓋、全自動、全天候的動態監控。目前，在線監測設施193套，視頻監視21套，基本實現監測無空白，監控全覆蓋，監督無盲區，每年運營維護費約500萬元。

7.強化檢查監督，推進環境管控常態化

公司實行“三級”巡查制度，廠級每周組織一次環保檢查，分廠每天巡查，填報日檢查表，崗位每天不定期巡視，發現問題及時處理或上報，問題閉環處理。公司開展環境檢查監理，實行“三不三直”，日通報、周總結、月評價。

（1）強化現場檢查，落實過程管控

為強化現場環境風險管控，梳理、明確公司重要環境風險管控點實施重點管控。制定現場專業環境檢查表，按周編制檢查計劃，對各單位的環境管理、設施運行、污染源在線運行、現場環境績效等實行檢查，滾動開展，對現場環境問題進行現場拍照、錄像，在環保例會上播放、點評，在公司早會通報，對各單位存在的問題下達整改通知單責令整改，促進問題的PDCA整改閉路循環。2014-2016年，共計對各二級單位開展現場專項檢查和現場不定期環境監理400余次，下達環境監理整改（處罰）通知單148份，有效促進環境管理強化和持續改進。

（2）以落實政府督查為契機，推進環境管控系統化和常態化

為落實環境管控實效，公司以落實政府督查及大型公共活動管控要求為契機，變被動為主動，協同采購、生產、設備、技術、物流等多部門，制定方案，明確職責，從源頭削減、過程控制、應急響應等全方位系統聯動、協同推進現場環境管控和全過程本質環保。公司對各類爐窯無組織排放、設施運行、排口控制、現場道路通廊保潔等分別制定了應急控制措施，并通過G20等大型公共活動管控檢驗，基本形成環境管控模式并常態化管理。

近年來，在省政府、環保部華東督查中心、長江水保局、市政府、市環保局等各類專項環保督查以及市環保監察部門督查期間，確保了現場環境有效受控。

（六）發揮技術支撐，持續創新

馬鋼在發展過程中，以循環經濟發展為統領，堅持淘汰落后、結構調整，推廣成熟節能新技術、新工藝，國內外成熟典型的節能環保技術均在馬鋼得到應用，針對焦爐、燒結、球團、高爐、轉爐、軋鋼生產線，按照清潔生產理念，采用先進的工藝，源頭削減和控制污染源發生，所有廢氣、廢水、固廢和噪聲等污染源采用了除塵及水處理技術。

1.加大環保技術應用力度

通過引進、消化、吸收、創新等，國內外共性與關鍵環保技術全部在馬鋼應用。馬鋼在鋼鐵行業率先自主開發、應用了一批先進的節能減排技術，如：首套西門子-奧鋼聯半干法燒結脫硫、首套AFGD氣動脫硫、首套干熄焦國產化裝置、首臺飽和蒸汽發電、首座153MW的燃氣蒸汽聯合循環（CCPP）煤氣發電機組、首座轉底爐脫鋅、首臺燒結低溫煙氣余熱回收發電、首套鋼渣風淬在線處理系統，以及鋼軋一體化、冶金固體二次資源綜合利用以及鋼鐵循環經濟關鍵技術及產品。采用大量節水減排工藝，煉焦采用干法熄焦，高爐、轉爐主體設備采用軟水密閉循環冷卻，加熱爐采用汽化冷卻，高爐煤氣干法除塵，實施了“水分質供應、分級處理、以新補凈、以凈補濁”等串級利用措施。

2.持續加大環境治理投入

盡管鋼鐵企業經營困難，優先安排預算資金，加大環境治理力度，2014-2016年，馬鋼投入近5.27億元資金，針對燒結、球團煙氣脫硫、發電鍋爐煙氣和相關環保系統進行治理和改造，共實施38個重點治理項目，公司重大污染源全部得到有效治理，有效促進環保績效提升。

3.持續改進與創新

強化職能管控，優化管控流程。專門成立資源分公司，強化危廢管理；組建能控中心，推進能源產、供、用精益運行，提高能源利用水平，降低消耗，減少排放。

圍繞治理難點，積極實施攻關。通過科研項目實施、APQP、合理化建議、創新創效等系統方法，推進環保技術升級和綠色產品開發，支撐環境經營、綠色發展戰略。對針對燒結機頭電除塵達標難題，通過對標交流，首次在鋼鐵行業采用臨界脈沖電源、靜電濾槽及其組合技術“三個第一”，實現提效70%以上。強化燒結脫硫技術創新，2009年，實施我國第一套奧鋼聯MEROS脫硫技術項目，但脫硫效率相對較低；2012年采用首套AFGD氣動濕法脫硫技術，取得顯著效果；2014年針對公司其它燒結球團煙氣，優選SDA半干法脫硫技術，實現高效、穩定運行。

組織參加中鋼協等組織的鋼鐵企業大型設備節能降耗減排勞動競賽，自行開展以“提高小時達標率”為主要內容的污染源達標勞動競賽，提高績效。

（七）強化責任意識，做負責任的企業公民

馬鋼占馬鞍山工業比重大，馬鋼的環境質量對馬鞍山環境總體質量影響舉足輕重，多年來始終堅持“誠信、和諧、綠色、發展”的社會責任理念，致力于可持續發展。尤其是近年來，圍繞城市環境質量，強化責任意識，努力踐行企業社會責任。

1.實施內控，落實更高要求環境管理

公司把貫徹落實《環境保護法》等相關法律法規及標準要求作為生產經營的最基本要求，為落實更高要求環境管理，積極應對新《環保法》要求，提前半年執行第二階段標準，對相關燒結、熱電發電鍋爐煙氣SO2、NOx以及相關水排口COD等排放指標制定嚴于國家和行業標準的內控標準，落實考核。

2.開展碳減排

馬鋼碳減排工作啟動早，2008年就啟動以提升系統節能水平和提高能源利用效率為重點的碳減排工作，2009年組織鋼鐵研究總院對馬鋼前期碳排放情況進行分析研究，得出相應的結論指導馬鋼碳減排。2010年新老區干熄焦系統CDM項目在聯合國成功注冊。2013至2015年，超額完成政府節能責任目標，累計節能68萬噸標準煤，碳減排160萬噸，實現削減溫室氣體排放，保護大氣環境。

3.推進多元產業發展，促進城市發展

馬鋼利用在多年建設發展中，在設計、制造、安裝、調試、生產運行以及工程總包等方面積累的大量經驗，專門成立節能環保公司，推進環保產業化發展，承接節能環保項目，同時進行環保產品、環保設備、節能環保技術輸出，近期正重點打造馬鞍山市中心城區水環境綜合治理PPP項目示范工程，為城市環境治理和社會污染治理貢獻力量。

另外，在金融投資板塊、信息產業、煤化工及新材料板塊、貿易物流板塊和工程技術板塊等方面多元發展，緊緊圍繞“堅定不移深化改革、堅持不懈做強品牌”的主題，以文化引領，堅持規模與效益相結合、專業化與效率相結合、品牌與輻射力相結合、創新與風控相結合，提升多元產業整體競爭力，有效促進與城市深度融合。

4.圍繞政府重點工作，強化責任意識

2006年圍繞馬鞍山市創建環保模范城市建設，公司對照創模復檢26項技術指標，制定《馬鋼公司創模復查迎檢工作方案》，組織各單位找差距，制措施，定責任，促進馬鞍山市成功創建中部省份第一家、鋼鐵城市第一家、安徽省第一家模范城市，2013年面臨更嚴的標準，又一次性通過復檢；先后針對南京青奧會、國家公祭日和世界互聯網大會、G20環境管控等活動，制定環境管控方案并常態化管理；2015年通過大力實施突出環境問題專項整治，有效提升區域環境質量；近年來，每年投入600萬元，積極開展“城市綠化、美好家園”活動，支持城市生態環境建設，同時，強化廠區綠化等建設，廠區綠化率達45.36%，促進“鋼城一體，共融發展”。

三、基于環境經營與城市融合發展綠色的和諧鋼鐵企業建設取得的成效

（一）取得顯著地環境效益和社會效益，獲得行業清潔生產環境友好企業

主要污染物排放指標得到大幅提升，污染物達標排放，排放濃度均優于國家標準，主要污染物排放總量同比大幅降低。SO2噸鋼排放量由2014年的1.35降至目前的0.42，降幅達68.9%；顆粒物降幅達34.8%；COD降幅達38.5%，取得了顯著的環境和社會效益。對照鋼鐵行業清潔生產評價指標，48個指標中，有31個指標達到Ⅰ級，15個指標達到Ⅱ級，社會及環境效益顯著，馬鋼因此被評為2016年度鋼鐵企業清潔生產環境友好企業。

（二）企業環境行為規范，獲得省級環境評級最高等級“誠信企業”

綠色和諧鋼鐵企業建設正式納入公司“十三五”戰略規劃，制定了重點措施及節點，有計劃穩步推進，環境績效不斷提高，圍繞綠色產品開發、節能減排技術研發應用等，取得一系列有特色的成果，獲得重大國家、省部級技術成果16項，有力支撐了公司綠色發展戰略。

對照《企業環境信用評價指標及評分方法（試行）》內容和標準，近年來，在污染防治、生態保護、環境管理、社會監督四方面9條內容，馬鋼由于規范的環境行為和良好的環境信用，在2015年首次環境信用評級中由于績效顯著，被安徽省評為企業環境信用評級最高榮譽“誠信企業”。

（三）在綠色和諧示范鋼鐵企業建設上邁出堅實步伐，有力地促進了鋼城一體化融合發展

馬鋼是國家第二批循環經濟試點企業，安徽省環保聯合會副主席單位，先后榮獲 “安徽省節能先進企業”、“中華寶鋼環境優秀獎”、“城市節水優秀范例獎”、“安徽省環境友好企業”等榮譽稱號。2014年公司被中國工業經濟聯合會評為“首屆中國工業企業履行社會責任五星級企業”，2015年度中宣部、國家發改委“節儉養德全民節約行動先進單位”。

通過綠色和諧示范鋼鐵企業建設，有力地促進了鋼城融合發展，2016年馬鞍山以“準1500億元”的成績牢牢占據GDP總量全省第4的位置，人均GDP位列全省第三。市空氣質量優良率持續提升，PM10連續兩年平均降幅達到20%，長江馬鞍山段各監測斷面水質均符合環境功能區劃要求，馬鞍山市境內無劣Ⅴ類水體，城市飲用水水源地水質達到Ⅱ類標準限值，飲用水水源地水質達標率為100%，環境質量躍居全省前列，促進了“全省爭三強、人均居前列”目標實現。

為馬鞍山市獲得“國家衛生城市”、“中國優秀旅游城市”、“國家園林城市”、“中國環保模范城市”、“全國創建文明城市工作先進城市”等做出突出貢獻，有力地促進了鋼城一體化融合發展。

馬鋼環保工作將以發展戰略為導向，切實履行企業社會責任，深入推進全流程清潔生產和節能減排，全力推進規劃目標的實現。馬鋼將努力踐行環境經營和綠色發展理念，走社區化鋼廠之路，把馬鋼建成“效益良好、環境友好、員工自豪、客戶信賴、社會尊重”的綠色和諧品牌企業，與城市融合發展，與社會和諧發展。