裂解爐管的預涂覆抑制結焦方法

肖樹萌，王申祥

（1. 中國石化 茂名分公司，廣東 茂名 525000；2. 中國石化 北京化工研究院，北京 100013）

裂解爐管的預涂覆抑制結焦方法

肖樹萌1，王申祥2

（1. 中國石化 茂名分公司，廣東 茂名 525000；2. 中國石化 北京化工研究院，北京 100013）

采用小試裂解評價實驗裝置對內徑為10 mm、長為850 mm的小試爐管進行在線預涂覆，然后以石腦油為裂解原料對預涂覆后爐管的抗結焦能力進行評價。實驗結果表明，將有效組分為Si，Al，Si/Al，Si/Al/Ca的預涂覆試劑分別預涂覆后，SiO2能明顯在爐管內表面附著，而Al2O3不能單獨在爐管內表面附著；當預涂覆Si/Al/Ca混合元素后，Si元素在表面元素的含量約為30%（w）、Al元素含量接近10%（w）、Ca元素含量接近5%（w）。在小試裂解結焦評價實驗中，經過預涂覆后爐管的結焦量低于空白爐管，尤其是利用Si/Al/Ca混合元素預涂覆后，第1次裂解實驗結焦量減少85%，第5次裂解實驗結焦量仍能減少80%以上。爐管預涂覆對乙烯、丙烯和丁二烯收率的影響不明顯。

裂解爐管；預涂覆；抑制結焦；低碳烯烴

石腦油、柴油和乙烷等原料高溫裂解生產低碳烯烴時，焦炭會在裂解爐輻射段爐管的內表面沉積。焦炭是熱的不良導體，會增大爐管傳熱阻力、升高爐管外表面溫度，同時減小爐管內徑、增大爐管內流體的壓降，甚至造成爐管堵塞，影響裂解裝置的正常運行。當爐管外表面溫度達到爐管材質所能承受的最高溫度極限時，爐管必須進行清焦，清焦后的爐管才能再次投入生產。因此，針對裂解爐輻射段爐管結焦開發的抑制結焦技術，對于延長爐管使用壽命、增加烯烴產量、降低裝置能耗等具有重要的現實意義。

在過去的50年中，已采用多種方式來抑制裂解爐輻射段爐管的結焦：改變烴類熱裂解的工藝條件（低烴分壓、短停留時間等）［1］；對裂解原料進行預處理（加氫、芳烴抽提等）［1］；在輻射段爐管中導入強化傳熱構件（外釘頭、扭曲片等）［2］；在裂解爐管內表面涂覆防焦冶金涂層（Al2O3，Cr2O3，SiO2等）［3］；向原料中添加結焦抑制劑（硫化物、磷化物等）［4-5］。上述這些方法在一定程度上改善了輻射段爐管的結焦狀況。

向裂解原料中添加含有硫、磷、堿金屬、堿土金屬、硼化物等的結焦抑制劑具有操作簡單、可在生產裝置上在線實施、成本低廉等優點；但結焦抑制劑會腐蝕裂解爐管，而且可能污染下游的烯烴產品。通過等離子噴涂、磁控濺射、高溫燒結等方法在裂解爐管內表面涂覆防結焦層，可在爐管的內表面形成多層化學性能和熱穩定性能俱佳的冶金涂層，該涂層可大幅降低爐管表面具有催化結焦活性的Fe和Ni元素的含量，降低整體的結焦速率［6-8］；但冶金涂層的制備工藝復雜、成本高、涂層壽命有限，涂覆工藝對整個爐管的成分分布、力學性能影響較大。裂解爐管內表面的原位涂層技術［9-12］具有明顯的抗結焦效果，在中國石化燕山石化公司、茂名石化公司等烯烴廠的裂解爐輻射段爐管上進行了工業應用，最長運行周期可達231 d。原位涂層成分為鉻錳氧化物，其中鉻錳陽離子均來自于爐管基體，為原位生長，與基體的結合力高，氧化物顆粒細小致密，可阻礙碳原子的滲透，同時還能大幅覆蓋爐管內表面的Fe和Ni元素。冶金涂層和原位涂層技術只能在新爐管上應用，且不能在生產裝置上在線實施。

本工作將結焦抑制劑與涂層技術相結合，將涂層中的有效組分（Si和Al等元素）以在線氣相沉積的方式涂覆到裂解爐管內表面，形成防結焦涂層，應用范圍主要是正在服役的裂解爐管。這種預涂覆的方式可在抑制結焦效果減弱后再次涂覆，非常適合工業裂解裝置的實際操作情況。

1 實驗部分

選用滄州石腦油作為裂解原料進行裂解結焦的評價實驗，原料的性質及組成見表1。

表1 原料的性質及組成Table 1 Properties and composition of naphtha feedstock

結焦評價實驗在圖1所示裝置上進行。首先通過液體質量流量計控制原料油以100 g/h、水以50 g/ h的流量進入600 ℃恒溫預熱器，然后進入高溫爐管，爐管內徑10 mm、長850 mm，爐管中心有一個保護測溫熱電偶的套管，外徑為6 mm、長約800 mm，原料在爐管與套管的環縫中進行裂解，爐管恒溫區長度為50 cm。爐管（包括熱電偶套管）材質為304不銹鋼，合金組分見表2。爐管通過3段電阻絲加熱，控制其恒溫區出口溫度為865 ℃，裂解氣體在該環縫中的停留時間約為0.35 s。從裂解爐出來的產物經急冷器、水冷灌、冰冷灌、緩沖瓶、增濕瓶后，經濕式氣體流量計計量并排空，在緩沖瓶處取裂解氣樣，用Agilent Technologies 6890N型氣相色譜儀分析。

當裂解實驗進行4 h后，停止通入原料油和水，將爐管溫度控制在820 ℃左右，利用N2和O2的混合氣體進行燒焦。為了保證每次燒焦時爐管的狀態相同，燒焦時采用相同氣體流量，具體為0～10 min時，N2流量1 L/min、O2流量0.1 L/min；10～20 min時，N2流量2 L/min、O2流量0.2 L/min；20～30 min時，N2流量3 L/min、O2流量0.5 L/min；30 min至實驗結束，N2流量5 L/min、O2流量1 L/min。燒焦氣體中CO和CO2的含量通過紅外儀在線測量，燒焦氣體的體積通過濕式氣體流量計在線記錄，含量信號和體積信號傳入電腦，可計算出每次裂解實驗的結焦總量。

爐管的預涂覆實驗也在圖1所示的裝置上進行。預涂覆試劑在室溫狀態下通過蠕動泵從圖1所示的位置注入，同時伴隨600 ℃、50 g/h的水蒸氣，裂解爐管恒溫區的溫度控制在720 ℃，預涂覆試劑的注入流量約為9 g/h。分別選用4種預涂覆試劑對編號為1#，2#，3#，4#的裂解爐管（包括熱電偶套管）進行預處理，預涂覆試劑的有效組分分別為Si，Al，Si/Al，Si/Al/Ca。

圖1 裂解結焦評價裝置Fig.1 Bench scale pyrolysis and coking test unit.(1)，(2) Mass fow meter for liquids；(3)，(4) Mass fow meters for gas；(5) Preheater；(6) Peristaltic pump；(7) Cracking furnace；(8) Condensator；(9) Infrared gas analyser；(10) Water cooler；(11) Ice cooler；(12) Bufer；(13) Washing tank；(14) Wet type gas meter

預涂覆實驗后，在中間部位截取0.5 cm長的熱電偶套管，采用Apollo公司XP型 X射線能量色散譜（EDS）儀對其表面的元素含量進行分析。剩余的熱電偶套管焊接后，在裂解實驗中繼續使用。

表2 爐管的合金組分Table 2 Composition of furnace tube

2 結果與討論

2.1 預涂覆后的元素分布

表3是純水蒸氣在720 ℃下預處理后熱電偶套管表面的元素含量以及爐管1#～4#預涂覆實驗后其熱電偶套管表面的元素含量。由表3可知：1）預涂覆Si元素后，熱電偶套管表面的Si元素和O元素含量均超過30%（w），這說明表面形成了SiO2；2）預涂覆Al元素后，表面Al元素含量很低，且其表面元素分布與純水蒸氣預處理時類似，這說明形成的Al2O3顆粒不能在其表面附著；3）預涂覆Si/Al混合元素后，表面Si元素含量達到30.08%（w）、Al元素含量超過5%（w），這說明與單獨預涂覆Al元素相比，當SiO2與Al2O3同時氣相沉積時，Al2O3更容易在表面附著；4）預涂覆Si/Al/Ca混合元素后，表面Si元素含量約為30%（w）、Al元素含量接近10%（w）、Ca元素含量接近5%（w），這說明CaO對Al2O3有進一步的固定作用，使得更多的Al2O3附著在爐管內表面。

表3 熱電偶套管表面的元素含量Table 3 Elemental composition on the thermowell surface

2.2 預涂覆后爐管的結焦量

圖2是爐管1#進行8次裂解實驗的結焦量，前3次為空白爐管裂解實驗，后5次為該爐管預涂覆Si元素后的裂解實驗。從圖2可看出，空白爐管的結焦量的平均值約為3.0 g，預涂覆Si元素后的第1次（圖2中的第4次）裂解實驗的結焦量相對空白值減少65%，但隨實驗次數的增多，結焦量逐漸升高，當進行至第4次（圖2中的第7次）裂解實驗時，結焦量幾乎與空白值持平。這是因為預涂覆Si元素后產生的SiO2沉積在爐管內表面，能將裂解氣體與金屬表面隔離，降低Fe和Ni的催化結焦作用，但由于爐管內氣流的不斷沖刷以及爐管冷卻和加熱過程中SiO2層的脫落，抗結焦效果逐漸減弱。

圖3是爐管2#進行8次裂解實驗的結焦量，前3次為空白爐管裂解實驗，后5次為該爐管預涂覆Al元素后的裂解實驗。從圖3可看出，空白爐管的結焦量的平均值約為4.1 g，預涂覆Al元素后，裂解實驗的結焦量幾乎和空白值持平，這是因為預涂覆Al元素后產生的Al2O3顆粒附著力較差，不能在爐管內表面沉積。

圖2 預涂覆Si的爐管的結焦量Fig.2 Mass of coke deposition on the tube precoated with Si reagent.Reaction conditions：pyrolysis temperature 865 ℃，water-oil mass ratio 0.5，pyrolysis time 4 h.■ Blank；■ Si

圖3 預涂覆Al的爐管的結焦量Fig.3 Mass of coke deposition on the tube precoated with Al reagent.Reaction conditions referred to Fig.2.■ Blank；■ Al

圖4 是爐管3#進行8次裂解實驗的結焦量，前3次為空白爐管裂解實驗，后5次為該爐管預涂覆Si/ Al混合元素后的裂解實驗。從圖4可看出，空白爐管的結焦量的平均值約為3.8 g，預涂覆Si/Al混合元素后，第1次（圖4中的第4次）裂解實驗的結焦量相對空白值減少75%，第5次（圖4中的第8次）裂解實驗結焦量仍能減少60%以上。這說明當SiO2與Al2O3同時在爐管內表面氣相沉積時，抗結焦效果以及涂層的壽命比單獨沉積SiO2時均有明顯的提高。

圖5是爐管4#進行8次裂解實驗的結焦量，前3次為空白爐管裂解實驗，后5次為該爐管預涂覆Si/ Al/Ca混合元素后的裂解實驗。從圖5可看出，空白爐管結焦量的平均值約為3.3 g，預涂覆Si/Al/Ca混合元素后，第1次（圖5中的第4次）裂解實驗結焦量相對空白值減少85%，第5次（圖5中的第8次）裂解實驗結焦量仍能減少80%以上。這主要是由兩方面的原因造成的：1）CaO對Al2O3有進一步的固定作用，使得表面的SiO2與Al2O3的混合涂層更加致密，對Fe和Ni元素的覆蓋率更高，催化結焦大幅度減少；2）Ca元素能催化焦炭與水蒸氣發生水煤氣反應［13］，進一步降低表面的焦炭量。由此可見，預涂覆試劑中添加Ca元素能進一步增強抗結焦的效果和延長涂層的壽命。

圖4 預涂覆Si/Al的爐管的結焦量Fig.4 Mass of coke deposition on the tube precoated with Si/Al reagent.Reaction conditions referred to Fig.2.■ Blank；■ Si/Al

圖5 預涂覆Si/Al/Ca的爐管的結焦量Fig.5 Mass of coke deposition on the tube precoated with Si/Al/Ca reagent.Reaction conditions referred to Fig.2.■ Blank；■ Si/Al/Ca

2.3 裂解產物的分析

表4是爐管1#～4#預涂覆前后裂解產物中乙烯、丙烯和丁二烯（合稱三烯）的平均收率。由表4可知：1）爐管1#～4#的三烯收率有一定差別，這是因為每根爐管的壁厚、熱電偶套管所處的位置等因素不可能完全一致，導致每根爐管內部的溫度分布不一致，從而造成了三烯收率的差異；2）每根爐管預涂覆前后的三烯收率基本一致，因此預涂覆對三烯收率沒有明顯影響。

表4 爐管1#～4#在不同條件下的三烯收率Table 4 Yields of ethylene，propylene and butadiene with 1#-4#tubes under diferent conditions

將在線預涂覆的方法在工業上應用還有很多問題需要解決。工業裂解爐中的裂解氣流速能達120 m/s，這會給爐管內壁帶來巨大的沖刷作用，預涂覆試劑在工業裂解爐管所處的溫度、壓力下能否附著在爐管內表面成為問題的關鍵所在。

3 結論

1）分別采用有效組分為Si，Al，Si/Al，Si/Al/ Ca的預涂覆試劑預涂覆爐管，實驗結果表明，形成的SiO2能明顯在爐管內表面附著，而Al2O3不能單獨在爐管內表面附著；當預涂覆Si/Al/Ca混合元素后，Si元素在表面元素中的含量約為30%（w）、Al元素含量接近10%（w）、Ca元素含量接近5%（w）。

2）在小試裂解結焦實驗中，預涂覆后爐管的結焦量一般低于空白爐管，尤其是利用Si/Al/Ca混合元素形成的Si-Al-Ca涂層，第1次裂解實驗結焦量減少85%，第5次裂解實驗結焦量仍能減少80%以上。

3）預涂覆形成的涂層對乙烯、丙烯和丁二烯收率的影響不明顯。

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（編輯 王 萍）

Precoating inner surface of cracking furnace tube to inhibit coke deposition

Xiao Shumeng1，Wang Shenxiang2
（1. SINOPEC Maoming Company，Maoming Guangdong 525000，China；2. SINOPEC Beijing Research Institute of chemical industry，Beijing 100013，China）

The inner surfaces of cracking furnace tubes with inner diameter of 10 mm and length of 850 mm were precoated on-line in a bench scale pyrolysis unit. The performances of the precoated tubes for coking inhibition were investigated through naphtha steam pyrolysis tests. The results showed that SiO2could adhere to the inner surfaces of the tubes after precoating with Si，Al，Si/Al and Si/Al/ Ca reagents，but Al2O3could not adhere to the inner surfaces by itself. The contents of Si，Al and Ca on the surfaces were close to 30%(w)，10%(w) and 5%(w) respectively after precoating with the Si/Al/ Ca reagent. In the pyrolysis tests， the mass of coke deposition on the inner surfaces of precoated tubes was lower than that of un-precoated tube. The mass of coke deposition was decreased by 85% in the f rst pyrolysis test and was still decreased by more than 80% in the f fth pyrolysis test after precoating with the Si/Al/Ca reagent. The yields of ethylene，propylene and butadiene in the pyrolysis tests were not af ected by the precoating.

cracking furnace tube；precoating；coking inhibition；light olef ns

1000 - 8144（2016）08 - 0915 - 05

TQ 134.1

A

10.3969/j.issn.1000-8144.2016.08.004

2015 - 12 - 30；［修改稿日期］2016 - 04 - 19。

肖樹萌（1971—），男，廣東省茂名市人，大學，高級工程師，電話 0668 - 2232092，電郵 xiaosm.mmsh@sinopec.com。