去除印制板三防涂覆材料的工藝研究

王冰++王孝勃

摘 要：文中對印制板返修過程中三防涂覆材料的三種去除方法進行了利弊分析，并重點介紹了化學(xué)溶劑法在實踐中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：三防涂覆；化學(xué)溶劑法；脫漆；利弊分析

中圖分類號：TG494；TP207 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-1302（2016）12-0-02

0 引 言

印制板在裝焊調(diào)試以及后續(xù)使用過程中出現(xiàn)返修屢見不鮮，尤其是軍工產(chǎn)品，單品種印制板批量較小，成本較高，采用直接換件的方法不可行，因此必須返修。返修的過程簡單來說就是拆件換件的過程，由于幾乎所有的印制板都采取了三防涂覆措施，因此在返修過程中為保證返修質(zhì)量，必須設(shè)法去除涂覆層，若三防涂覆層去除不凈就可能導(dǎo)致焊點虛焊，為后續(xù)使用埋下隱患。本人對去除印制板上的三防涂覆材料的方法查閱大量資料，結(jié)合本單位的做法介紹一種操作簡便、去除干凈的方法，以供遇到類似問題的技術(shù)人員參考。

1 存在問題

目前，我公司三防漆（聚氨酯絕緣漆）的去除采用機械局部去除的方法，工具為單面刀片、毛刷，而且僅為焊接面去除，去除后的焊點在高倍顯微鏡下觀察，很明顯可以看到，三防漆沒有去除干凈。經(jīng)分析，目前采用這種機械的去除方法存在以下弊端：

（1）如果三防漆去除不干凈，將焊點重新熔化后，三防漆會夾雜在焊料中，焊盤孔中的焊料難以去除干凈，當(dāng)更換上的新器件重新加焊料熔化時舊焊料也會熔化，這時焊點中就存在三防漆絕緣材料，導(dǎo)致焊點導(dǎo)電性下降，在惡劣環(huán)境下電路工作異常；

（2）去除物為焊料和三防漆混合的多余物，焊料是導(dǎo)電金屬，如果后續(xù)清理不干凈極易造成線路短路；

（3）刀片容易損傷印制板線路，可能導(dǎo)致印制板線路過電流能力下降；

（4）對于空間狹小的區(qū)域無法操作。

2 常見去除三防漆的方法

對市場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前電子行業(yè)內(nèi)去除三防漆的方法普遍有化學(xué)溶劑法、微研磨法和機械方法。

2.1 化學(xué)溶劑法

化學(xué)溶劑法是除掉三防漆保護膜的常用方法，它能否成功取決于要去除的保護膜的化學(xué)性質(zhì)和具體溶劑的化學(xué)性質(zhì)。在大多數(shù)情況下，溶劑并不能真正把保護膜溶解掉，而是讓它膨脹。保護膜一旦膨脹，就可以很容易地將其去除，如有機硅三防漆、聚氨酯三防漆。溶劑會溶解掉保護膜，但操作時必須十分小心，要確保選用的化學(xué)物質(zhì)不會損壞基板和返工位置臨近的部位。該方法的關(guān)鍵在于必須把溶劑保持在指定地方，不過仍會有一些溶劑從堤壩泄露出去。另一個辦法是在溶劑中添加填充劑，變成膏狀。二氧化硅、霧狀二氧化硅或者碳酸氫鈉都是很適合的填充劑。

2.2 微研磨法

使用微研磨技術(shù)去除三防漆保護膜需要有非常熟練的研磨操作。通常使用的磨料包括磨碎的核桃殼、玻璃、塑料珠或碳酸氫鈉粉末。用這些磨料去掉有機硅保護膜時，研磨操作必須十分小心，不能讓這些材料進入研磨位置周圍的柔軟保護膜中。要用鋁箔或塑料膜遮蓋周圍部位。在高速粒子的路徑上會產(chǎn)生有害的靜電荷，因此許多微研磨系統(tǒng)都有抗靜電電離器，并且在裝置內(nèi)部有接地點。

2.3 機械方法

采用機械工具與漆層發(fā)生機械摩擦作用去除的方法操作簡單，但不易去除干凈，容易產(chǎn)生多余物，容易損傷印制板線路，導(dǎo)致印制板線路過電流能力下降，且對于空間狹小的區(qū)域無法操作。

以上三種方法相比較，化學(xué)溶劑法去除相對簡單，且去除效果好，不存在負(fù)面作用。

3 實踐應(yīng)用

針對公司的情況，筆者采用化學(xué)溶劑法去除印制板上的三防漆。

經(jīng)調(diào)研，西安利澳科技有限公司生產(chǎn)的T-3脫漆劑（Q/XQ0380-1998）脫漆迅速，具有溶解、溶脹漆膜之功效，適用于清除油基、醇酸、硝基、氨基、環(huán)氧、過氯乙烯、丙烯酸酯、聚氨酯等類油漆的新舊漆膜，脫漆效率（涂脫漆劑10分鐘后漆膜起皺膨脹）≥85%，對金屬無任何腐蝕作用。

脫漆需準(zhǔn)備以下物品：

工具：玻璃杯、毛筆、鑷子、牙刷、秒表、VS8體式檢查儀。

材料：T-3脫漆劑、D05室溫固化硅橡膠、去離子水。

脫漆的工藝流程如圖1所示。

操作詳細(xì)步驟及要求：

（1）將D05室溫固化硅橡膠擠入注射器管子中，推送至印制板上待脫漆區(qū)域邊沿形成封閉圍堵。當(dāng)脫漆區(qū)域很小時可不圍堵。

（2）將D05室溫固化硅橡膠在室溫下固化12小時；

（3）搖勻T-3脫漆劑，用毛筆蘸少量（蘸后不滴落）脫漆劑均勻涂抹在需脫漆區(qū)域；

（4）用秒表計時35分鐘，目視可發(fā)現(xiàn)脫漆區(qū)域漆層起皺；

（5）用鑷子去除D05室溫固化硅橡膠；

（6）用牙刷蘸去離子水反復(fù)刷除脫漆區(qū)域殘物，直至目視干凈；

（7）用放大鏡或VS8體式檢查儀檢查脫漆區(qū)域是否存在殘留物。

注意事項：

（1）脫漆劑絕不能與人體直接接觸，使用時注意不要濺在皮膚上，一旦濺在皮膚上，應(yīng)立即用水清洗干凈；

（2）脫漆劑絕不能與其它溶劑混合使用；

（3）脫漆劑有刺激味道，操作時應(yīng)戴防護口罩在通風(fēng)處操作。

去除效果如圖2所示。

通過對比，很明顯三防漆已被去除干凈，印制板無任何損傷。

4 結(jié) 語

通過實踐，利用化學(xué)溶劑的方法操作簡便，去除三防漆的效果很好，且對印制板無任何損傷，廣大讀者也可參照此法找到適合本單位印制板上的三防漆脫漆溶劑，在印制板返修時實踐應(yīng)用，盡力確保返修后的產(chǎn)品不會因三防漆去除不干凈而造成虛焊。

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