文 史孔鵬
彩印廣告中絲網印刷與其他印刷組合工藝分析
文 史孔鵬
絲網印刷的印刷品具有立體效果強、色彩光澤鮮艷的特點,可以滿足膠印、凹印、凸印等印刷方式無法滿足的平面彩色廣告印刷要求。商品或房地產等領域營銷時在彩色平面廣告制作或戶外廣告宣傳中要求印刷品視覺效果好、沖擊力強等,只憑借單一的絲網印刷工藝很難實現高效率、高產量、低能耗的印刷生產,但是絲網印刷與其他印刷方式的組合印刷及合理的工藝流程可以克服絲網印刷單一方式的短板。
滾筒式絲網印刷機的工作原理為:在進行產品印刷時,刮墨板保持靜止穩定狀態,滾筒和網版一起轉動,刮墨板將印版上多余的油墨刮掉,圖文由印版轉移到承印物上,此過程中刮墨板對于網版的壓力是基本恒定的。
滾筒式絲網印刷機在工作時,是由印刷機的精密定位機構確保網版前后往返運動軌跡的精確度;并且,刮墨板在印版與承印物之間彈離時的角度一直保持不變。這樣可以確保油墨均勻、精確的轉移到承印物上。所以,用滾筒式絲網印刷機印刷可以使圖文更加清晰。
滾筒式絲網印刷機良好的穩定性,且速度可以達到每小時上千張,當與膠印機以及其他的印刷機結合使用時,既可以保證較高的效率,又可確保印刷的質量。

根據目前市場上存在的滾筒式絲網印刷機,筆者選擇德國SPS公司研發的該機型為例,介紹滾筒式絲網印刷的特點。
德國的SPS公司致力于研究安全可靠的全自動滾筒式絲網印刷機,發布了很多領先世界技術的印刷機械,現已成為了在印刷行業中印刷機械制造的佼佼者。而全自動是指在整個印刷作業進程中的進紙、上墨、刮墨、網版升降及成品輸出等各種工序全由機械自動完成,不需要人工干預。從而降低了人工成本,提高了作業效率。

1.印刷速度:最高時速約4000余張。此外SPS STOP滾筒式絲網印刷機的滾筒可以進行單向旋轉360°從而解決了傳統的印刷機在上墨工序中滾筒需要反向旋轉的問題。確保了較高的印刷速度,適合印制數量較大的印刷品。
2.印刷精度:滾筒式絲網印刷機良好的穩定性,可以實現50次以上的精細套色印刷。
①精確的定位
在上墨工序中,由于滾筒保持靜止不動,這樣就為精密機構進行精確的定位提供了條件。與此同時,該滾筒印刷機還配有精度非常高的側向定位系統,該定位系統采用了光纖、機械以及氣動傳導相結合的方式,從而可以實現高效、精確的定位。
②圖像復制和墨層控制

該滾筒式絲網印刷機的夾紙器藏于滾筒內部,使紙張與印版之間的壓合非常緊密,加之滾筒凹槽采用的獨特巧妙的設計和平滑處理,確保了圖像的精確復制。刮墨板采用了光纖掃描,液壓傳動等各種先進技術,并通過壓力感應裝置及時調整膠刮的壓力,壓力一旦校準,將恒定不變,只有當更換印版時,才會重新調整壓力,所以在最初校準之后,將維持印版上的覆墨的壓力,實現了穩定、精確的墨層厚度的控制,使原稿可以高品質的進行印制。
3.印刷范圍:由于滾筒式絲網印刷機的滾筒定位精確、穩定,適應于各種幅面,材質的承印材料,特別是對于常規印刷機非常難以實現的超大幅面以及非常厚的材料方面,優勢非常明顯。并且SPS STOP網版的印刷線數可以達到1200L/in,對于色彩鮮艷、印刷清晰度要求特別高的產品也可以在不增加成本的前提下實現。
4.控制智能化:每一部絲印機不僅配有非常人性化的數顯操控屏,可以實時向人傳遞運行參數和機身情況,并且還可以聯網實現網絡控制。
1.印前設計
(1)絲網的特點決定了絲網印刷具有拉伸性,在制作套色圖案時,應比膠片大一點,這樣可以避免網印漏底、漏空現象。
(2)原材料選擇??梢赃x擇伸縮率相對低的承印物,進口的紙張一般會優于國內的。另外,木質素含量高的紙張伸縮率較低。
(3)紙張經過裁紙刀裁剪后,需要先進行預處理(吸濕或保濕),而印好的成品或半成品需要密封存放,防止環境中的濕度變化影響到紙張。
(4)溫濕度控制。溫度也要盡量一致,溫度保護在20℃-23℃之間,相對濕度保持在40-60%之間適宜印刷,以免紙張出現荷葉邊和緊邊現象。
2.膠印印前控制
在正式印刷前,為了使膠印的印刷區域與承印膠片完全契合,需要預先對滾筒包襯紙的厚度進行調整。
3.網印膠片的預縮處理
由于承印物的厚度不同,在承印物加到滾筒上時,就會使滾筒的直徑增加,從而會影響套印效果,為了避免這種問題,就需要預先對膠片進行細微的調整,以確保精準套印。
4.網版制作
在制作絲網印版時,采用科學正確的方法,合理調整曝光時間和網點補償,增強套印效果。在繃網時根據印刷需求,合理調節網版的張力。
5.網印機的調整
除了對印版,承印物等的預處理之外,還需要對網印機進行很多調整,如:刮墨刀壓力和剝離角度等,以使產品達到最佳的效果。

從目前趨勢來說,柔印和絲網組合印刷機中的網印工藝是比較受歡迎的。這種工藝不僅可以再現原稿的品質,還可以增強其在商業營銷以及廣告宣傳中的吸引力,如果再利用色彩鮮艷、飽和度較高的油墨,會有更具表現力的效果。
輪轉網印工藝
輪轉網印所需設備
1.絲網版材儲存箱;2.絲網裁切及打孔裝置;3.曬版裝置;4.膠片打孔裝置;5.帶燈工作臺;6.沖洗池;7.烘干機;8.焊機裝置;9.裝版裝置;10.排氣裝置;11.刮墨板研磨裝置;12.清洗裝置。

絲網印版的制作

沖洗將曝光后的網版帶到沖洗池,用高壓水槍進行沖洗,直至圖像完全清晰為止。烘干將沖洗好的網版放入烘箱內烘干,溫度控制40-55℃之間,時間為20-30分鐘焊接通過焊接將網版制作成卷筒狀網版。①將網版右邊的兩個絲網孔套進焊接裝置的定位銷,放置兩條焊接絲。②然后在將網版左邊兩個定位孔放入焊接裝置的定位銷,合上裝置,設定焊接時間,進行焊接。③加熱到時間到,自動冷卻5秒,關閉電源,取出網版,確認是否合格,然后剪去多余的焊接絲。裝版①先將齒輪驅動件放入裝版設備,套入焊接好網版,頂針套入兩齒之間并鎖住固定網版。②將齒輪放進裝版設備的上定位端,按順時針旋轉,緩慢接觸到網版,再使用薄紙將網版套入,最后繼續旋轉到底。③用定位針插入兩齒輪之間,再用膠水將二者粘合,注意不要把膠水涂到網版的印刷區域,以免影響印刷效果。④去下網版,松開鎖緊,再松上定位端。


我們進行上機操作的時候也是有許多步驟的,下面就是在上機印刷的一些操作流程,每一步都是緊扣上一步操作,過程中千萬不能出現錯誤,否則會導致印刷的失敗。
1.刮墨刀的設定步驟:第一步就是把刮墨刀與其刀架一起放入印刷的部分,然后再調整它相對于滾筒的角度;用手輕輕地將刮墨刀往前推,使得它剛好與兩個設定表分別接觸一邊;然后再旋轉調整按鈕來調節刮墨刀的高低,最終要讓兩個設定表的讀數一致,設定表里面的指針旋轉一周就是刮墨刀高低調整了0.5mm;之后,設置好后拿掉設定表。
2.要把網版放入版托架可以捏住它兩邊的齒輪,確認一下托架上的8個軸承印卡入網版槽并且可以自由轉動網版??梢韵却蜷_一個開關使得網版被夾住,再打開另一個開關把網版張緊。根據網版大小確定張緊力,網版越大,所需的張緊力就越大,反之網版越小,需要的張緊力也就比較小。一般情況下,中號版張緊力常設置為300kPa。
3.連接輸墨管和刮墨刀,絲網一般比較脆弱,在裝刮墨刀的時候一定要注意,確保網版的完整性,不然會影響到印刷效果。
4.設定調節零位和印版壓力。需要使用8mm直徑的中心銷,調節壓力旋鈕使中心銷進入2/3。然后通過調節推桿,使印版緩慢的接近壓印滾筒。開啟壓力開關,將兩張寬10mm左右的承印物放在兩邊印版的非接口的位置讓其處于壓印滾筒和印版之間。再調節壓力大小使其可以讓兩張承印物自由抽出,再將壓力調節旋鈕順時針旋轉90°。


5.上墨,一定要把紫外固化網版印刷油墨攪拌均勻,無塊狀或凝固的油墨顆粒。置入油墨吸入管,打開墨泵開關,在印版的墨量適合的情況下,可以選擇自動供墨方式。
6.刮墨板調節,打開刮墨板控制按鈕,并將壓力調整在150-200kPa,開啟壓印開關。
7.啟動機器,讓它慢速旋轉以便方便檢查印刷的效果,逐步調節各因素,使柔印機組和網印單元套印準確。
8.若套印效果良好,無明顯的印刷質量問題,就可以直接提速印刷,正式開始印刷作業,為保障過程質量,一般情況下輪轉網印印刷速度控制在60m/min以下。
停機
①首先要依次關掉壓印開關和刮墨板開關,確保停止一切工作,使刮墨板回到初始位置;
②關閉供墨裝置和墨路系統,使墨管脫離,注意油墨的回收,盡不要污染其他裝置,將拆掉的墨泵拿到專業的地方進行清洗;
③松開定位螺絲,卸下刮墨板架放置在架位上;
④最后依次關閉離壓開關和張緊力開關,打開兩邊抓住網版的齒輪,將網版取出進行清洗。
清洗
①設置好時間,開啟清洗機,使用專門清洗液清洗;
②待清洗機清洗結束之后,取出清洗的刮墨板和網版,并將它們掛在清洗機的外面支架上,干燥;
③在清洗過程中,要確保清洗液中不要進入水和其他雜質,否則會破壞清洗液中的保護藥膜,破壞清洗液對印版和刮墨板的保護作用。
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項目支持:廣西壯族自治區2016年大學生創新創業訓練項目(項目編號:2016223)
(作者單位 桂林理工大學)
10.19436/j.cnki.1007-2160.2017.01.04