電纜組件的制作

摘 要：文章通過對電纜組件裝備各環節的分析，結合作者多年工作經驗，總結出接線端子連接，屏蔽層接地，收尾封裝等裝配環節的操作注意事項，提出了在裝配中如何提高電纜組件裝配質量的方法。

關鍵詞：電纜組件；裝配；質量

1 概述

在大型無線電產品生產過程中，電纜組件裝配占有重要的地位，其裝配效果將對產品的性能產生直接性的影響，利用人工方式對電纜進行裝配，操作人員的能力水平就決定著電纜制作的整體水平。現如今我國的無線電產品功能逐漸強化，可靠的連接技術成為關注的重點，在裝配過程中，如果處理不當，易產生插頭松動，連接器接地線斷開甚至導致傳輸信號失真，中斷等問題。為了確保裝配質量，對電纜組件的接線端子連接，防護外套處理，屏蔽層接地，收尾封裝等環節進行分析，找出提高電纜組件裝配質量的方法。

2 電纜組件裝配環節分析

2.1 接連端子連接

一般而言，可以通過兩種方式使連接器接線端子與導線連接，即焊接、壓接。焊接型連接器的接線端子大部分是杯狀端子，在焊接的過程中需要將導線插到杯底，注意焊點要光亮無拉尖、毛刺，同時需要將絕緣套管套在每一個端子的連接部位，避免出現短路問題，這種連接方式操作起來更加簡便，但是會有虛焊的情況出現。

壓接型連接器就是可以將配套取出工具從連接器中拿出，可以插針，也可以插孔。接觸偶通過專用的壓接鉗使接觸偶與導線壓接更加緊密，導線規格不同，因此要達到多大的拉力有著嚴格的規定。所以，正式壓接前必須做好各型號導線的拉力試驗，以防導線過壓（導線易斷）或欠壓（導線易松脫）現象發生，使用連接器時發生安全問題。

從以上實驗可知在整個壓接區Ⅱ才是最佳位置。由此可知，為了保證壓接質量不但要做好拉力試驗還要確定壓接位置。對導線剝線要求更高不能有剝線過傷（特別是不能有斷股）都會在壓接后影響導線拉脫力指標下降（具體影響見表1），另外，壓接位置也至關重要（壓接位置見圖1）。

該連接形式不需要使用電源加熱，也不需要焊錫，會環境不會造成污染破壞，相比于焊接型連接器，壓接型連接器的耐熱性、抗震、抗沖擊以及可靠性等都有明顯優勢。但是也存在不足就是一個針/孔只能壓接一次。

很多的連接電纜中電纜束需加防護外套以保護線束，電纜防護種類很多，不論哪種防護外套在穿套完后都要對護套端口進行處理。

2.2 電纜屏蔽層接地

電子系統滲入、漏出的主要電磁感染源其實就是電纜和連接器的連接部分，它會對整個機器的性能產生影響。屏蔽電纜有著很多種屏蔽層，經常見到的就是金屬絲網編織的屏蔽層，編織密度變大，屏蔽的效果就增強。所以在對電磁干擾進行抑制時一般使用有金屬編織網的電纜等，電纜屏蔽層接地是極為重要的問題，結合實際經驗進行總結：

連接器不同，使用環境不同，電纜屏蔽層的接地也不同方法，具體如下：

方法一：將電纜屏蔽層或防波套向外翻轉，用ф0.3鍍銀線纏繞轉接AF-200/250-0.35～0.5mm黑色導線，導線需要進行焊接。將單向焊片焊接在導線的另一邊，然后用熱縮套管對焊接點進行保護，在連接器上使用尾夾螺釘固定單向焊片。插座型連接器，不帶尾部附件，在接地時通常采用這種方式（見圖2）。

方式二：由于近幾年連接器的日新月異，如YM系列的連接器，尾部的附件主要涉及兩部分，前面是有凹槽的屏蔽層，后面是電纜固定夾，連接器與屏蔽層連接時只需將屏蔽層修剪整齊、張開360度，然后均勻覆蓋在屏蔽套上，保證屏蔽層凹槽部分要大于屏蔽層端頭，然后在第一層屏蔽套的尾端擰緊第二層尾部的附件，構成夾層，使屏蔽層能夠牢固的夾在連接器屏蔽套中。這種方法能夠實現最佳的接地和屏蔽效果，而且便于操作。

方法三：張開屏蔽層，使其能夠在連接器的金屬外殼上均勻的覆蓋，使用鍍銀線（ф0.3）進行纏緊，對端口的毛邊進行修剪，將熱縮套管套在上面，使用熱風槍加熱，做到熱縮緊固。同時需要將熱縮套管套在連接器端頭導線和連接端子上，避免屏蔽層與連接器界限端子發生短路的問題，能夠使其與屏蔽層相分離。

2.3 電纜收尾

電纜尾部處理材料通常選用毛氈或硅橡膠皮等，由于硅橡膠皮柔軟富有彈性，便于裁剪并且防靜電等特點，因此得到廣泛應用。通常將硅橡膠皮平裁長條，保證寬是2cm，使其包裹在連接器的尾夾中，將連接器尾夾螺釘擰緊。依據連接器尾夾的直徑明確裹敷的厚度，為了提高美觀性，需要用刀片沿尾夾將漏出的多余硅橡膠皮切平，在切除的過程中不能將電纜護套劃傷。

3 結束語

連接器電纜連接能夠使電子設備組間之間、系統之間的電氣連接順利開展。注意處理上述幾個重要環節，就會有效提高電纜組件的裝配質量，增強產品的可靠性。

參考文獻

[1]劉進峰.無線電裝接工[M].中國勞動出版社.

作者簡介：緱瑞云，女，技師，從事電子裝接工作。