常見數控機床對刀問題的處理

重慶工業職業技術學院 楊剛

常見數控機床對刀問題的處理

重慶工業職業技術學院 楊剛

近年來，隨著科技的不斷發展，機械設備在人們工作生活中的應用越來越普遍，這使得人們對數控機床的生產要求不斷提高。在數控機床加工過程中，對刀起著至關重要的作用，對刀的質量直接影響著生產的質量。為此，本文對數控機床對刀過程中存在的常見問題進行分析，提出合理化的改進措施，以期解決對刀過程中的常見問題。

數控機床；對刀；問題處理分析

1 前言

隨著工業化進程的不斷加快，機械制造業也在不斷發展，數控機床技術在科技發展的影響下有了很大的提高。在數控機床的加工過程中，對刀工作有著重要的作用。由于對刀工藝是一項技術活，加強對刀過程中常見操作問題的了解，能夠為提升對刀質量提供保障，從而實現數控機床加工制造質量的提升。

2 數控加工中對刀的原理分析

加工刀具時，工件坐標系中的刀具刀位起始點的位置需要由對刀確認，工件在機床坐標系中的具體位置主要是根據定位裝夾來最終確認的?？蓮囊韵聨c對對刀的基本原理進行分析。

2.1 機床和工件坐標系

工件坐標系的原點一般情況下是設定的或者是工件本身的原點，可以根據實際的情況，任意選擇工件上的一點當做坐標原點。為了能夠確保機床和工件坐標系之間的緊密聯系，可以在對工件的原點進行實際操作時，確定好零件定位尺寸之間的聯系，機床坐標系的坐標原點早在機床制造的時候就已經確定好，是不可以任意更改的。數控機床每一次在模擬圖形、維修故障的過程中，為了能夠確保刀架和工作臺都可以恢復到機械原點，操作人員必須要手動回零，確保機床的坐標系能夠正常工作。

2.2 對刀的操作步驟分解

首先，對刀點和到位點重合的具體位置要確定好。工件和到位點開啟相對運動的起點也就是零件加工的對刀點，而到位點則主要是作為基準點的。選取對刀點需要注意：首先，編程的順序是否簡潔，數學的處理是否足夠方便，要盡可能地縮小誤差，方便檢查；其次，機床的參考點和編程的原點是需要有著某種聯系的。在展開一項操作之前，坐標軸要手動回零，構建一個新的機床坐標系；最后，輸入的數控代碼的指令要能夠體現出工件坐標系以及到位點的具體位置，只有明確了刀位點的位置才能找到刀點的原始位置。

3 數控加工中對刀的主要方法

3.1 對刀儀對刀的方法分析

對刀儀對刀主要分為兩種，一是機外對刀儀對刀，較常用在銑類的數控機床，即將刀夾安裝在車床上，在機床的外面做好矯正工作，再直接在機床上安裝到就可以正常工作了。二是機內對刀儀對刀，較常用在車削類的數控機床，直接將刀具固定在某個位置上即可。

3.2 試切法的方法分析

試切法主要的特點是刀模式的效率比較低，但是需要的設備少，方法也比較簡單，所以較多選用的是經濟型的。試切法也包括兩種形式，一種是絕對式試切法，是根據其他的刀具的刀補值直接或間接地確定出刀位點的偏差；另一種是相對式的試切法，對準對刀的位置直接選用量具測量即可；將定位塊的工作面和刀位點對齊之后，移動刀具直至對刀尺寸的位置；有效測出工件的尺寸，利用公式算出對刀的尺寸。

4 針對對刀常見問題處理的相關措施

4.1 對刀點位置的確定分析

在進行數控機床的對刀工藝操作時，首先需要將對刀點的位置確定清楚，這是對刀工藝操作的基本內容。正常的情況下，對刀點的確定是通過工件坐標系的原點，但是在實際的操作中，需要根據實際情況來確定。對刀點的位置可能是距離工件坐標系原點的某一點，或者是坐標上的某一點，需要加強位置的確定，這樣才能夠實現后續工作的順利進行。

4.2 對刀精準問題的處理

在進行常見數控機床的對刀問題處理時，需要加強對刀的精準性判斷。對刀精準性問題的處理，能夠實現加工質量的提升。因此，在進行精準問題處理的過程中，需要加強對對刀儀器的調試，提高對刀操作的精確度。為了提高對刀的精準度，首先需要加強對對刀儀器的了解，熟練掌握操作規程，避免在操作中出現誤差。其次，需要加強對杠桿百分表操作過程中注意事項的了解，明確操作規程，將所有操作的內容都控制在合理范圍內。最后，需要加強精密儀器的保養。注意控制測量的環境以及測量的力度，同時要注意避免灰塵給儀器造成污染，提高儀器的精準度，減少對刀工藝問題。

5 結束語

總而言之，加強對常見數控機床對刀問題的了解，能夠為對刀問題提供合適的解決方法。由于數控機床的對刀操作需要一定的技術性，因此，數控機床的對刀操作人員需要加強對相關知識的了解，通過正確的操作程序以及恰當的對刀方法，實現對刀工藝的提升，從而實現數控機床對刀問題的解決。

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楊剛，男，1980年出生，重慶人，副高，研究方向：模具數控加工、數控機床、模具CAD/CAM、模具制造工藝等。