1A煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口閥門更換方案優(yōu)化與實施

陳國超（唐山首鋼京唐西山焦化有限公司，河北 唐山 063200）

1A煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口閥門更換方案優(yōu)化與實施

陳國超（唐山首鋼京唐西山焦化有限公司，河北 唐山 063200）

介紹了首鋼京唐西山焦化有限責(zé)任公司1A煤氣鼓風(fēng)機(jī)因出口閥門卡頓，無法正常使用，造成一步煤氣系統(tǒng)無備用風(fēng)機(jī)，為確保1A煤氣鼓風(fēng)機(jī)盡快投入使用，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行，對1A煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口閥門方案進(jìn)行制定優(yōu)化，并組織實施。

煤氣鼓風(fēng)機(jī)；更換；方案；閥門

首鋼京唐西山焦化有限責(zé)任公司現(xiàn)有煤氣鼓風(fēng)機(jī)6臺，分二步各3臺，因煤氣夾帶焦油較多，運行一段時間后，1A煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口閥門閘板卡頓，多次蒸汽吹掃無效，造成1A煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口閥門無法正常開啟，達(dá)不到備用狀態(tài)，存在很大隱患，影響作業(yè)區(qū)生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

1 生產(chǎn)工藝簡介

來自焦?fàn)t的荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，分別用余熱水、循環(huán)水、低溫水將煤氣冷卻至20-23℃進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓送至硫銨作業(yè)區(qū)。

其中，在一、二初冷器前主煤氣管道設(shè)有聯(lián)通閥門，飽和器前后各有聯(lián)通閥門，供一、二步煤氣聯(lián)通使用。

2 存在問題

因崗位日常操作中發(fā)現(xiàn)1B煤氣鼓風(fēng)機(jī)翻板卡頓，無法正常自動調(diào)節(jié)，作業(yè)區(qū)安排倒用1A煤氣鼓風(fēng)機(jī)，1A煤氣鼓風(fēng)機(jī)做準(zhǔn)備工作時，發(fā)現(xiàn)出口煤氣閥門閘板卡頓，無法正常開啟，多次蒸汽吹掃、手動開關(guān)無效，達(dá)不到備用狀態(tài)，存在很大隱患，影響作業(yè)區(qū)生產(chǎn)穩(wěn)定運行，急需組織更換。為不影響公司整體生產(chǎn)運行大局，考慮將一、二步煤氣全部并入二步系統(tǒng)，一步系統(tǒng)計劃停工檢修6小時，現(xiàn)單步系統(tǒng)設(shè)計能力為12.5萬m3∕h，兩步系統(tǒng)煤氣合計14.5m3∕h，需將各工序阻力降至最低實驗可行性。

3 閥門更換方案實施

3.1 停工前準(zhǔn)備

3.1.1 組織二步初冷器、電捕焦油器輪流倒用氨水沖洗，將阻力降至最低，各放散閥門、檢測閥門、吹掃閥門上油維護(hù)，開關(guān)正常。

3.1.2 準(zhǔn)備好DN1200煤氣水封閘閥及墊片、螺栓，運至現(xiàn)場。

3.1.3 新閥門手動、電動開關(guān)正常，重新校正限位，閥門壓蘭重新填充；閥門水壓試驗合格。

3.1.4 提前將待換閥門所有螺栓逐個松緊、潤滑一遍，可剩下少部分。

3.1.5 拆除閥門控制線和儀表線管、閥門底座，吊裝孔清理，確認(rèn)閥門周圍有足夠的吊裝空間。

3.1.6 為防止閥門拆除后管道脹縮和下沉，在管道合適位置提前預(yù)焊接牛腿和管道支架。

3.1.7 風(fēng)機(jī)側(cè)管道在直角彎處進(jìn)行支撐固定，防止管道翹曲。

3.1.8 鼓風(fēng)機(jī)房2臺天車提前檢修，走行正常。

3.1.9 為方便閥門拆裝，需搭腳手架操作平臺。

3.1.10 施工用工器具提前準(zhǔn)備好，在現(xiàn)場指定位置擺放整齊。

3.1.11 辦理動火，并提前與氣體防護(hù)站聯(lián)系，及時到現(xiàn)場檢測。

3.2 停工方案優(yōu)化與實施

3.2.1 開B、C飽和器前后聯(lián)通閥門；開一、二步初冷器前聯(lián)通閥門；開二步電捕焦油器旁通閥門

3.2.2 停1B煤氣鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)1B煤氣鼓風(fēng)機(jī)入口閥門。

3.2.3 關(guān)一步初冷器前2#焦?fàn)t來的煤氣主管道閥門至40度，視煤氣量大小決定是否放散。

3.2.4 組織開2C煤氣鼓風(fēng)機(jī)，將一步煤氣緩慢勻至二步系統(tǒng)，機(jī)后從飽和器處再分開均勻進(jìn)入一、二步終冷洗苯、脫硫系統(tǒng)，組織停1C煤氣鼓風(fēng)機(jī)，二步系統(tǒng)各工段阻力隨煤氣負(fù)荷變化情況如表1：

煤氣量（萬m3/h）初冷器阻力Pa電捕阻力pa風(fēng)機(jī)前吸力Pa 7 8 9 300 450 -2300 380 550 -2700 520 680 -2900 10 680 800 -3560 11 890 1030 -4080 12 1050 1250 -4530 13 1180 1560 -4850 14 1330 1750 -5000 14．5 1550 1980 -5200

其中因二步煤氣鼓風(fēng)機(jī)后煤氣通過飽和器聯(lián)通均勻分布至一二步系統(tǒng)，機(jī)后壓力15～16KPa,無較大波動；風(fēng)機(jī)前吸力量程最大為-6000Pa，可以保證一、二步系統(tǒng)最大煤氣14.5萬m3∕h全部回收。

3.2.5 一步電捕焦油器下電，關(guān)一步電捕焦油器出口閥門。

3.2.6 將一步煤氣風(fēng)機(jī)前煤氣水封閥3個注水至滿流，下電。

3.2.7 關(guān)B飽和器前聯(lián)通西側(cè)煤氣閥門，開A飽和器入口煤氣閥門前煤氣管道放散截門，A飽和器前煤氣閥門及B飽和器前聯(lián)通西側(cè)煤氣閥門注水滿流，開1A、1B、1C煤氣鼓風(fēng)機(jī)本體氮氣，稍開1A風(fēng)機(jī)出口閥門后泄液管蒸汽，吹掃至A飽和器入口閥門前煤氣管道放散檢測合格，開一步大循環(huán)管閥門前放散吹掃至合格。

3.2.8 開一步初冷器至電捕煤氣管道上氨水沖洗截門沖洗管道2小時。

3.2.9 關(guān)一步初冷器低溫水、循環(huán)水上水閥門，噴灑液打循環(huán)洗滌3小時。

3.3 制定安全措施

3.3.1 現(xiàn)場工作人員穿好勞動防護(hù)用品，隨身攜帶CO報警器和四合一報警器。

3.3.2 一步煤氣風(fēng)機(jī)入口水封閥下電，掛“禁止操作”牌。

3.3.3 提前聯(lián)系煤氣防護(hù)站，煤氣管道吹掃至檢測合格后方可更換截門。

3.3.4 現(xiàn)場拆裝截門系好安全帶。

3.3.5 拆裝截門使用銅質(zhì)工具或工具提前抹好黃油，嚴(yán)禁鐵器敲打。

3.3.6 現(xiàn)場備好空氣呼吸器及長管呼吸器。

3.3.7 閥門拆裝時，1A風(fēng)機(jī)本體及1B風(fēng)機(jī)出口泄液管稍開蒸汽，避免管道內(nèi)硫化亞鐵自燃。

3.4 現(xiàn)場組織閥門更換方案實施

3.4.1 與生產(chǎn)及點檢人員聯(lián)系，停機(jī)掛牌，拉閘下電，確認(rèn)后開始施工。

3.4.2 將天車就位，現(xiàn)有閥門做好吊裝準(zhǔn)備，人員、工具準(zhǔn)備到位。牛腿處用千斤頂輕微撐上力，管道底部做好支撐，防止管道下沉。

3.4.3 將現(xiàn)有閥門氨水管、放散管拆除。

3.4.4 拆卸閥門螺栓，吊卸閥門。

3.4.5 法蘭水線處殘存的墊片清理干凈。

3.4.6 吊裝閥門，緊固螺栓，要求對角緊固。

3.4.7 安排閥門電機(jī)接線，并進(jìn)行限位調(diào)整。

3.4.8 閥門氨水管、放散管配管。

3.4.9 用氮氣進(jìn)行氣密性試驗檢漏，重點檢查閥門處法蘭連接部位，試驗壓力不超30kPa。

3.5 開工方案實施

3.5.1 1A煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口閥門更換完畢后打開，開1A、1B、 1C風(fēng)機(jī)本體氮氣吹掃閥門將一步風(fēng)機(jī)至A飽和器前煤氣管道氮氣吹掃至檢測合格。

3.5.2 A飽和器前煤氣閥門及B飽和器前聯(lián)通西側(cè)煤氣閥門泄水；一步煤氣風(fēng)機(jī)入口閥門泄水，送電。

3.5.3 停氮氣吹掃，關(guān)A飽和器前煤氣管道上放散，開一步煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口閥門前放散，開B飽和器前聯(lián)通西側(cè)煤氣閥門反壓煤氣將煤氣管道內(nèi)氮氣趕出后關(guān)放散閥門。

3.5.4 開1C煤氣鼓風(fēng)機(jī)，停2A煤氣鼓風(fēng)機(jī)，二步電捕焦油器旁通閥門關(guān)閉。

3.5.5 開1A煤氣鼓風(fēng)機(jī)，聯(lián)通閥門斷開，飽和器前后聯(lián)通閥門斷開。

3.5.6 開一步電捕焦油器送電開啟。

4 方案優(yōu)化實施效果

通過1A煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口閥門更換方案優(yōu)化與實施，確保了閥門更換期間，一、二步系統(tǒng)煤氣全部回收，未發(fā)生煤氣放散，保證了公司正常生產(chǎn)，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定運行，同時對單步系統(tǒng)煤氣處理最大能力進(jìn)行有效檢驗，對今后檢修工作的順利開展具有很大的參考意義。

陳國超（1981-），男，漢族，山東招遠(yuǎn)人，大學(xué)本科學(xué)歷，唐山首鋼京唐西山焦化有限公司，中級工程師，主要從事煤化工工作。