看透噴水織機深挖價值

本刊記者 墨影

看透噴水織機深挖價值

本刊記者 墨影

在一次走集群的行動中，記者發現對于噴水織機，雖然很多織布廠都在用，卻遠沒有真正了解。在中國長絲織造行業技術創新研討會上，青島華尊機械有限公司銷售總經理藍鈺就此做了深入梳理。

關注噴水織機的歷程

從上世紀50 年代捷克斯洛伐克人史瓦杜發明了世界上第一臺噴水織機并申請了專利開始，到1980 年，中國上海第十五絲織廠在首次引進津田駒噴水織機，因其具有車速高、質量優、高產值、看臺多、易操作、故障少、數字化顯示等特點，迅速在國內紡織界引起轟動，并在絲綢行業刮起了一股噴水織機引進浪潮，成為絲織行業優先發展引進最多的無梭織機機種。

由于合成纖維產品需求增長，而噴水織機又是最適合生產合成化纖產品的機種，且合纖仿真絲的高利潤可使投入能在較短時間內獲得回報，因而不但絲織業的噴水織機引進熱繼續升溫，而且棉紡等其他紡織行業也開始引進噴水織機。同時，國產噴水織機也銷勢漸好，不但有外商投資，而且還有國營和民營投資，有引進技術的，也有仿制改進的，可謂是在全國遍地開花。先進的性能帶來了較好的經濟收益，而其對合成纖維織造的特別適應性又使其在當代無梭織機中脫穎而出，顯視出了旺盛的生命力和發展潛力。

噴水織機的潛力仍有待挖掘。

從各種無梭織機及多種織機的技術經濟性的綜合比較來看，噴水織機在平均引緯速度、節能降耗、看臺數量、人工成本、投資性價比、環境保護、產能和生產效率上都有顯著優勢。

技術現狀分析

噴水織機適應疏水性較強的化纖合成纖維的生產織造，已從單一的常規纖維的織造，向差別化纖維、仿真絲、仿毛、仿棉織物發展。過去以30D～150D常規的滌綸絲、錦綸絲為主，目前不但能織常規絲，還能織低彈絲、強捻絲、異形絲、異收縮絲；不僅能織普通絲、單一纖維，而且能織細旦絲、分裂型超細絲和復合絲、包覆絲等。

傳統絲織物以輕薄產品為主，由于受時裝潮流“薄型織物向厚型發展，厚型織物向薄型發展”的影響，以及長絲織物向更為廣泛的領域拓展，特別是向仿毛、仿棉，功能性產品的發展，要求噴水織機也從輕型織機向重型織機發展，機架的加固、打緯機構的改進，使厚重型織物在噴水織機上織造十分順利，因而仿毛、仿棉、功能型產品、重磅合纖產品、高密度織物、強捻厚重型織物，都能在噴水織機上織造。

過去噴水織機織造的織物幅寬一般為110cm，經過對引緯系統的改進，目前織幅為110～360cm，不僅適應了當代服裝裁制技術的要求，同時更多地滿足了家用紡織品如窗簾、墻布、家具裝飾面料的超寬技術要求，并且在產業用紡織品的應用領域也能滿足寬幅織物的要求。由于解決了纖維、組織、克重、幅寬、提花織造等問題，目前噴水織機制織的織物豐富多彩，能滿足各層次消費者的需求。

由于機電一體化技術的應用，噴水織機制造廠對水泵結構進行了改進設計，特別是噴水織機采用新型噴嘴和穩定器，水束集成在噴水孔上，使噴射水流更加集聚，采用這種噴嘴減少了耗水量，也使噴水織機能在較小開口和較少水量的條件下穩定生產，提高了運送能力，使織機的轉速從過去的450r/ min提高到現在的720r/min以上，有些機型的車速可達850r/min，乃至1200～1400r/min。

技術進步和發展趨勢

原料和品種的改變。噴水織造的品種和原料已從單一、常規的滌綸、錦綸纖維織造，向差別化纖維及仿真絲產品、仿棉、仿毛織物和功能性面料方向發展。噴水織機也改變了過去以單噴為主的單色緯織造狀況，轉變為采用雙噴、多噴、多泵配置，發展到可以織造雙色緯、多色緯，不同原材料交織和強捻度產品。由以前的機械儲緯轉變為電子儲緯，提高了投緯的正確性和多變性，使引緯系統更加穩定，讓噴水織機品種的開發有了更大的可能。

開口機構的改變。開口機構的突破為噴水織機的品種擴展創造了良好條件，凸輪式開口裝置和高速電子多臂裝置使噴水織機擺脫了單一織物組織織造，且操作系統復雜費時費力的困境，使噴水織機能夠織造斜紋、緞紋及其變化組織織物。加之在穿綜、穿筘工藝上進行變化，則織物品種千變萬化。

送經卷取機構的改變。隨著我國電子技術的發展，電子送經、電子卷取裝置已逐步取代機械式送經卷取裝置在噴水織機上的運用，可根據經絲張力和經軸直徑的變化，通過電子張力傳感器檢測并傳輸到CPU進行精確計算后，指令伺服電機對經絲張力按照設定張力進行精確控制，從而保證平穩的送經量和卷取量，避免因送經量不平衡而產生緯擋，并通過分時分段設定一定的補償量，減輕或解決因停機而產生的開機緯擋問題，同時經過機電緊密配合達到織物緯密的設計要求，減少因產品緯密不同需要更換緯密齒輪的問題，彌補了機械卷取裝置無法織造差別化緯密織物和不均勻緯組織的缺陷，配置的提升有效提高了織機的織造范圍和產品質量。

新技術的應用。調速節能電控系統的應用，可以節電5%左右，解決了調整車速時需換電機皮帶輪的繁瑣，節省了調試時間和相關配件，降低了生產成本。電控信息共享的應用已經將電氣主控、電子送經、電子卷取、電子儲緯器和多臂、提花裝置的信息合并在一起，集中處理，相互配合，精確控制，為多變化的復雜織物組織的織造提供了可靠的保證。

各種型號噴水織機對應產品的選擇。隨著我國化纖行業的發展壯大，化纖產品呈現多元化發展趨勢，新原料新產品層出不窮，企業發展也走上專業化生產之路，目前噴水織造行業大體可分為襯布里料、服裝面料、箱包帳篷用料、加捻面料、家紡用料，窗簾裝飾、工業用布、傘布和提花產品等系列。企業可以根據自身的投資狀況和所生產產品的品質及規格，結合企業未來發展規劃，選擇各種規格和型號的噴水織機。

計算機管理系統的應用。計算機管理系統的應用，為噴水織造的科學管理創造了條件，采用“織機工廠計算機集中管理系統”，即ERP系統，可以隨時反映出織機的車速、產量、效率、停臺時間，停機原因和織機主要參數，客觀反映織機的實際運轉情況，排除人為因素造成的數據失誤，使生產管理人員及時發現問題并快速作出決策，而且可以及時并貯存反映出車間、班組，班、日、月織機的上述數據，系統直觀顯示在織品種、經緯絲批號、批次、了機、待機、車位分布等相關信息，減少繁重的現場數據統計和人力物力，并采用現場監控系統，即CRT系統，通過APP軟件實現了人機對話和遠程監控，為企業科學管理提供了可以信賴的設備，為建立噴水織機無人車間打下了良好的基礎。

噴水織機的發展還有很長的路要走，與時俱進還有很多問題需要解決，提高設備使用效率和產品質量，節能降耗，減少用工成本必須依靠設備的性能提升。自動開機、自動疵點修補、自動落布、自動質量監測控制，智能化設備故障診斷，設備主要部位智能化數據處理，機器人的運用都是未來需要運用到噴水織機上的關鍵配置，電子絞邊、無廢絲捉邊、電子智能式水量水壓控制，單臺多幅織造裝置、多織口整合裝置、提花機獨立同步傳動的技術運用，引緯系統的組合裝置、多元化電子開口裝置等等，都是提升噴水織機性能的突破點。