麻紡前行阻力何在？

本刊記者 墨影

麻紡前行阻力何在？

本刊記者 墨影

我國(guó)麻紡產(chǎn)業(yè)目前主要以亞麻、苧麻、漢麻以及黃麻為主，其中產(chǎn)能規(guī)模最大的為亞麻產(chǎn)品。目前，我國(guó)麻紡終端產(chǎn)品很大一部分通過成衣出口。麻紗布及制品年出口約20億美金，服裝（多為混紡）出口200億美金左右，出口市場(chǎng)包括印度、意大利、韓國(guó)、德國(guó)、馬來西亞、新加坡、美國(guó)、英國(guó)、日本、越南等國(guó)家。近幾年，國(guó)內(nèi)持續(xù)加大麻紡產(chǎn)品的宣傳力度，內(nèi)銷比例也在不斷上升。

原料供應(yīng)依存度高

目前按規(guī)模來講亞麻最大，長(zhǎng)麻紡大約65萬錠，占全球產(chǎn)量的70%。原料主要以進(jìn)口為主，國(guó)內(nèi)種植面積很少。其中優(yōu)質(zhì)打成麻主要來源于歐洲（法國(guó)、荷蘭、比利時(shí)），其原料大約80%銷往中國(guó)。還有少量麻來自于埃及和白俄羅斯。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年我國(guó)進(jìn)口亞麻約18萬噸，其中打成麻近12萬噸，主要生產(chǎn)純麻產(chǎn)品。短麻進(jìn)口6萬噸，主要以生產(chǎn)混紡產(chǎn)品為主。亞麻產(chǎn)品以出口為主，出口比例大約75%。其中2015年出口的紗線近一半銷往印度。其余銷往歐洲、日本、韓國(guó)等地。

苧麻原料以國(guó)內(nèi)供應(yīng)為主，90%以上都是中國(guó)本土種植，又稱中國(guó)草。目前苧麻紡紗產(chǎn)能約10萬錠左右。

漢麻這兩年發(fā)展較快，但基數(shù)比較小。目前年產(chǎn)2～3萬噸，多以混紡為主，加工主要采取棉紡工藝。

黃麻目前滑坡很厲害，主要以進(jìn)口孟加拉國(guó)黃麻為主，主要以生產(chǎn)麻繩麻袋為主。前一段孟加拉國(guó)限制為加工纖維出口，造成國(guó)內(nèi)原料短缺，現(xiàn)已解封。但部分企業(yè)已開始搬遷到孟加拉國(guó)生產(chǎn)，如湖南郴州湘南麻業(yè)等。印度黃麻產(chǎn)量全球最大，但是基本都是印度本土自用不出口。

新申亞麻體驗(yàn)中心。

工藝需創(chuàng)新突破

亞麻紡紗加工主要集中在江浙地區(qū)，黑龍江等地有少量分布。紡紗生產(chǎn)所使用的裝備，以浙江金鷹集團(tuán)生產(chǎn)的設(shè)備為主，是金鷹集團(tuán)在二十年前引進(jìn)的英國(guó)麥凱公司的全套技術(shù)。主要工藝路線包括：結(jié)梳-開松-梳理-并條-粗紗-煮練-細(xì)紗-烘干-絡(luò)筒-包裝等，在并條之前的工藝是針對(duì)亞麻纖維的特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工藝與棉紡相近，但是最大差異是亞麻采用濕法紡紗。

亞麻紡紗工藝的特點(diǎn)與需要突破創(chuàng)新的關(guān)鍵點(diǎn)主要表現(xiàn)在：

第一，長(zhǎng)麻紡紗開松工藝獨(dú)特。亞麻為韌皮纖維，纖維由麻桿剝離后的長(zhǎng)度超過一米，經(jīng)櫛輸機(jī)牽拉使纖維斷裂長(zhǎng)度變短，在麻條的櫛梳過程中麻纖維已經(jīng)基本排列整齊，因此對(duì)于開松及前道梳理的要求有別于棉纖維的梳理工藝要求。

第二，長(zhǎng)麻紡中麻條的牽伸工藝獨(dú)特。與化纖長(zhǎng)絲的切斷不同的是，麻纖維由麻條從超過一米的長(zhǎng)度被牽伸拉斷的，斷裂后的纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)短不一致、長(zhǎng)度差異很大、并且纖維的細(xì)度差異也很大。對(duì)于后到工序中的梳理、牽伸等環(huán)節(jié)中工藝參數(shù)的確定增加了難度，無法參照棉、毛、化纖等纖維長(zhǎng)度相對(duì)一致的生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)牽伸工藝，目前先進(jìn)的牽伸部件也沒有在麻紡的并粗細(xì)工序使用。

第三，濕法紡紗增加了后紡工藝設(shè)計(jì)的難度。亞麻纖維在干燥的狀態(tài)下硬挺，抱合力差影響牽伸和集聚，并且亞麻纖維在剝離過程中會(huì)不斷產(chǎn)生粉塵顆粒，不僅影響紡紗質(zhì)量，而且粉塵積聚也是不安全的因素會(huì)引發(fā)火災(zāi)和爆燃，因此在目前通行的工藝中，將粗紗管紗做煮練，除了對(duì)纖維進(jìn)行漂白處理以外，也將粗紗條在含水的狀態(tài)下做細(xì)紗紡紗加工，因此，亞麻紡紗在細(xì)紗工序上是濕法進(jìn)行加工的，對(duì)于細(xì)紗機(jī)的各個(gè)金屬部件的防銹及潤(rùn)滑要求較高。

第四，生產(chǎn)環(huán)境差勞動(dòng)強(qiáng)度大自動(dòng)化程度低。在前紡工序中亞麻麻條中攜帶的大量皮屑灰分彌漫在生產(chǎn)環(huán)境中，既影響了勞動(dòng)環(huán)境和工業(yè)衛(wèi)生同時(shí)也是引發(fā)火災(zāi)和爆燃的危險(xiǎn)因素。在后紡工序中由于采用濕法工藝，生產(chǎn)環(huán)境潮濕悶熱，半制品（生條熟條）中含有大量的水，搬運(yùn)時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度加大；同時(shí)細(xì)紗管與錠子之間由于有水吸附作用在落紗時(shí)很難拔起，也無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落紗。濕法紡紗的水中含有較多的堿類化學(xué)物對(duì)人體皮膚的侵害也較大，極易引發(fā)操作人員的手足皮膚潰瘍。由于麻紡全流程工序的自動(dòng)化程度很低，目前亞麻紡紗萬錠用工在280人左右。

從紡紗工藝看，漢麻的長(zhǎng)麻紡紗工藝路線及裝備與亞麻生產(chǎn)相似。漢麻原料大都以棉型短纖維為主，采用的是棉紡的工藝路線。由于近年來的棉花價(jià)格波動(dòng)導(dǎo)致棉紡企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難，很多棉紡企業(yè)開始涉足到漢麻與棉纖維的混紡加工，因此漢麻紡紗技術(shù)相對(duì)比較成熟。由于漢麻纖維的細(xì)度不勻率、長(zhǎng)度不勻率非常高，特別是長(zhǎng)度的差異很大，目前紡紗的工藝路線以環(huán)錠紡（包括環(huán)錠賽絡(luò)紡、緊密紡）為主，少量采用氣流紡，但無法使用渦流紡。目前專一做漢麻加工的企業(yè)主要是山西綠洲公司。苧麻紡紗的裝備大都是在參照亞麻裝備、由鄉(xiāng)鎮(zhèn)機(jī)加工企業(yè)仿制的，非常不規(guī)范也沒有定型成套的裝備。