一件麻T恤賣價1400元

紡織服裝周刊記者 郭春花

一件麻T恤賣價1400元

紡織服裝周刊記者 郭春花

有人把大麻做成的T恤衫賣到了1400元/件，凈利潤超30%，而在這其中起到關鍵作用的是一項由中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所開發(fā)的“漢麻高效可控清潔化紡織加工關鍵技術與設備及其產(chǎn)業(yè)化”技術。

自主創(chuàng)新攻克產(chǎn)業(yè)化瓶頸

漢麻是世界公認的綠色纖維，具有優(yōu)異的吸濕排汗性、天然的抗菌防臭性、優(yōu)良的吸附性、卓越的抗紫外性和獨特的吸波消音性。但麻纖維普遍存在“污染重、能耗高、效率低、品質(zhì)差”等生產(chǎn)瓶頸，特別是漢麻韌皮脫膠等難題沒能攻克，導致國內(nèi)外市場一直沒有形成大批的生產(chǎn)規(guī)模，嚴重制約了漢麻纖維應用和產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。

為攻克漢麻產(chǎn)業(yè)化瓶頸，軍需裝備研究所自2003年就開展了漢麻綜合利用創(chuàng)新技術的研究。談到開發(fā)過程的艱辛，中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所郝新敏博士感慨道：“漢麻產(chǎn)業(yè)化難度最大的環(huán)節(jié)就是纖維加工，因漢麻韌皮纖維中膠質(zhì)高出很多技術攻關任務艱巨。”

“我們當前的紡紗設備大都是在棉紡設備上結合漢麻產(chǎn)業(yè)特色改進并加以創(chuàng)新而來，但這個過程特別難，小到一個間距都必須精確到符合漢麻纖維的特點，因為一個間距大小不合適，布面上的疵點就特別明顯。”郝新敏談到，“更艱難的是前道的纖維加工設備完全沒有可以借鑒的，我們只能不斷地與設備企業(yè)磨合、溝通，最終有了屬于自己的的一整套原創(chuàng)性設備。”

讓漢麻真正落地

在有了屬于自己的漢麻產(chǎn)業(yè)化原創(chuàng)技術后，郝新敏與雅戈爾集團聯(lián)合于2009年在云南省西雙版納州建成了世界上第一個規(guī)模為5000噸/年的漢麻纖維加工廠，可生產(chǎn)加工12萬畝漢麻韌皮纖維。又于2014年在湖北嘉魚成立武漢漢麻生物科技有限公司，生產(chǎn)加工漢麻高支紗，一期年產(chǎn)純紡紗1000噸、混紡紗4000噸。

目前，該項目生產(chǎn)的漢麻棉型短纖維平均長度大于32mm，細度超過3200Nm，麻條纖維長度可調(diào)，細度可達2000Nm，指標遠超過國家標準指標；純紡紗可達60Nm以上，麻棉（55/45）紗可達100S以上，指標超過國標優(yōu)等品。

通過幾年的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，該項目已成功研發(fā)出漢麻針織品、內(nèi)衣褲、毛巾類、墻紙等產(chǎn)品，屬于國際首創(chuàng)，實現(xiàn)了漢麻紡織品的功能化、高品質(zhì)化和系列化。同時，研發(fā)了漢麻液氨加工技術、生物酶處理工藝及空氣柔軟的方法，大幅提高了漢麻織物的服用性能。

據(jù)了解，該項目近三年直接新增銷售額49665萬元，利稅5649萬元，間接新增銷售248321萬元，利稅63242萬元。

釋放漢麻的高價值

武漢漢麻生物科技有限公司生產(chǎn)車間。

記者了解到，自2012年以來，寧波雅戈爾服飾有限公司利用高支漢麻面料制T恤和內(nèi)衣共34萬件，銷售收入達到49346萬元，利潤17273萬元，稅收2468萬元。“平均一件T恤衫的賣價就可達1400元，凈利潤率達30%多。”郝新敏算了一筆賬。

把漢麻的高價值做出來正是郝新敏的期望：“漢麻產(chǎn)業(yè)規(guī)模本身不大，不可能像棉花、化纖那樣去拼量，而是要利用現(xiàn)代高新技術，把它的高品質(zhì)、高附加值做出特色來，做精做強漢麻產(chǎn)業(yè)，做出中國自己的品牌，讓這個古老的行業(yè)煥發(fā)出新的生命力。”