破繭＆化蝶鄭州紡機(jī)工程技術(shù)有限公司新生記

本刊記者 墨影 文／攝

破繭＆化蝶鄭州紡機(jī)工程技術(shù)有限公司新生記

本刊記者 墨影 文／攝

早在春節(jié)前，鄭紡機(jī)的部分非織造布設(shè)備訂單就已經(jīng)排到了2018年3月份。業(yè)內(nèi)的朋友們調(diào)侃鄭紡機(jī)總經(jīng)理李泉說(shuō)，“泉總運(yùn)氣不錯(cuò)啊！”可只有鄭紡機(jī)人最清楚，如今成績(jī)，遠(yuǎn)非“運(yùn)氣”二字可概括。

2014年9月，鄭紡機(jī)遷至新址，這個(gè)本該在一切步入正軌后，再續(xù)輝煌的老牌紡機(jī)企業(yè)卻被推到了生存邊緣。“2015年春節(jié)過(guò)后，突然要訂單沒(méi)訂單，要錢(qián)沒(méi)錢(qián)，真的有搬死的可能。”新上任不久的總經(jīng)理李泉（鄭紡機(jī)內(nèi)部習(xí)慣稱(chēng)他為“泉總”）不無(wú)感慨地說(shuō)，“那時(shí)候天天有20多輛職工班車(chē)從市區(qū)過(guò)來(lái)，人站得到處都是，卻沒(méi)有活兒可干！”李泉告訴記者，當(dāng)時(shí)鄭紡機(jī)每個(gè)月的訂單只有2000萬(wàn)元左右，然而維持企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)則每月至少需要3000多萬(wàn)元。

“懸崖險(xiǎn)境”

2015年上半年，李泉感覺(jué)鄭紡機(jī)像是站在了懸崖邊上。

幾大類(lèi)產(chǎn)品幾乎都面臨嚴(yán)重的產(chǎn)能過(guò)剩，物流和信息流幾近停滯。更為致命的是剛剛完成搬遷的鄭紡機(jī)運(yùn)營(yíng)成本增高，機(jī)構(gòu)職能、運(yùn)作模式、人員調(diào)整，餐飲、通勤等基本工作環(huán)境也面臨諸多不便。

“習(xí)慣的問(wèn)題、適應(yīng)的問(wèn)題、工作量的問(wèn)題等等矛盾疊加，造成現(xiàn)場(chǎng)無(wú)所適從，6S管理大幅下滑。”李泉感慨，蝴蝶效應(yīng)發(fā)作，鄭紡機(jī)一度陷入混沌。

面對(duì)錯(cuò)綜復(fù)雜的國(guó)家經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和新廠區(qū)等一系列內(nèi)外部的“新常態(tài)”情況，李泉審時(shí)度勢(shì)，想辦法，找出路。

“首先，事業(yè)部市場(chǎng)化運(yùn)行是我們面臨的新事物，我們沒(méi)有真正的操作過(guò)事業(yè)部的運(yùn)行，有很多問(wèn)題需要在不斷的摸索中完善提升。有的權(quán)限放的太快，有些權(quán)限收的太緊；有的事業(yè)部產(chǎn)生了心理落差，覺(jué)得還是由生產(chǎn)保障部張羅著省心。二是裝備問(wèn)題，由老廠區(qū)的900臺(tái)驟減至300多臺(tái)，少了2/3，一些通用的設(shè)備減少了，也造成了一定程度上的產(chǎn)能降低。三是工藝斷檔，特殊的工藝如電鍍、酸洗等配套能力建設(shè)的缺失，勢(shì)必影響生產(chǎn)進(jìn)度。這是需要集整個(gè)公司之力去解決的問(wèn)題。”李泉說(shuō)，除了這些客觀因素之外，從主觀上來(lái)看也存在諸多隱患。

“一是有效工作時(shí)間太短。據(jù)我觀察，每天5個(gè)小時(shí)的有效工作時(shí)間都不到，比起在廠區(qū)每天7、8個(gè)小時(shí)的工作量和加班加點(diǎn)相差甚遠(yuǎn)。二是協(xié)同畸化，溝通不暢，周邊配套能力太差。嚴(yán)重影響園區(qū)內(nèi)外資源的有效整合，只算小帳，未能通盤(pán)考量形成全局一盤(pán)棋的局面，這就需要我們?cè)僬J(rèn)真梳理選擇，形成順暢有序的配套體系。三是工時(shí)工作量嚴(yán)重不均衡，大量任務(wù)外擴(kuò)，推高小時(shí)工價(jià)格，導(dǎo)致成本上升，是造成巨虧的主要因素。原來(lái)一個(gè)分廠有十幾萬(wàn)點(diǎn)的工時(shí)，可剛搬過(guò)來(lái)一個(gè)事業(yè)部只有三五萬(wàn)，落差太大，如果不改善，任務(wù)量劇增時(shí)，如何應(yīng)對(duì)？工時(shí)的不足，也導(dǎo)致了工人收入提高減緩。”李泉的分析細(xì)致入微。

了解了癥結(jié)所在，便可對(duì)癥下藥。李泉一方面狠抓生產(chǎn)，一方面反思如何調(diào)整營(yíng)銷(xiāo)策略，如何給鄭紡機(jī)以續(xù)航力。

“所有這些，責(zé)任在我，作為一個(gè)長(zhǎng)期在營(yíng)銷(xiāo)口上摸爬滾打的管理者，我在時(shí)間和精力的分配上弱化了管理，當(dāng)然也自認(rèn)為這個(gè)時(shí)候抓管理提升時(shí)機(jī)不是最好，唯有訂單，源源不斷的訂單才能解決問(wèn)題。”李泉找到了思路。

“我們當(dāng)時(shí)決定，領(lǐng)導(dǎo)班子加上技術(shù)團(tuán)隊(duì)、銷(xiāo)售員都出去跑市場(chǎng)，拿到訂單才是第一位的，企業(yè)沒(méi)有訂單，什么職工活動(dòng)、文化生活都是妄談！”

“首先，我們重點(diǎn)成立了棉紡產(chǎn)品銷(xiāo)售協(xié)調(diào)小組，重點(diǎn)解決經(jīng)緯銷(xiāo)售和組織結(jié)構(gòu)調(diào)整后鄭州清梳聯(lián)銷(xiāo)售力量薄弱的問(wèn)題，制訂了定期匯總、信息交流，解決銷(xiāo)售、質(zhì)量、售后突出問(wèn)題的議事平臺(tái)，核心是結(jié)合2015年項(xiàng)目少、大、集團(tuán)化運(yùn)作，難度大、復(fù)雜系數(shù)高的現(xiàn)實(shí)情況，解決一般業(yè)務(wù)人員很難把控的矛盾。二是借高端劍桿織機(jī)獲得集團(tuán)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的契機(jī)，重點(diǎn)解決織機(jī)產(chǎn)品市場(chǎng)影響力小、銷(xiāo)售模式不佳的問(wèn)題；三是抓住無(wú)紡布市場(chǎng)相對(duì)比較好的市場(chǎng)機(jī)會(huì)，強(qiáng)力抓好新合同和新項(xiàng)目的落實(shí)，并擇機(jī)向高端針刺機(jī)市場(chǎng)轉(zhuǎn)移；四是成立非紡機(jī)生產(chǎn)協(xié)調(diào)小組，產(chǎn)業(yè)園與重裝公司資源同時(shí)調(diào)配，把在手的軍品合同盡快補(bǔ)課交付以期獲得后續(xù)的訂單任務(wù)。”

讓李泉覺(jué)得慶幸的是，盡管一度陷入危機(jī)，鄭紡機(jī)的銷(xiāo)售和技術(shù)團(tuán)隊(duì)沒(méi)有垮，依然有一支堪稱(chēng)精兵強(qiáng)將的隊(duì)伍。

泉總金句

“鄭紡機(jī)所有設(shè)備都是“玩”纖維的，都是在圍繞“一根線”做。”

“搬到新廠區(qū)以后，再有掙快錢(qián)的想法也沒(méi)用，這個(gè)“胚子”已經(jīng)塑下了，就得實(shí)打?qū)崄?lái)做！”

“物美價(jià)廉本身就是一個(gè)偽命題！”

“有時(shí)候看似是在做減法，實(shí)則可以出大效益。”

“以前可以小錯(cuò)不斷、犯大錯(cuò)也沒(méi)事兒，但現(xiàn)在大錯(cuò)絕對(duì)不能犯，小錯(cuò)也得降到最低。”

“雖然我們走得步履蹣跚，但方向是對(duì)的，總歸會(huì)到達(dá)終點(diǎn)。”

“能干的就做精，干不好的索性就徹底別想這個(gè)事兒！”

“你選擇不了退出、轉(zhuǎn)行，還不如正面迎敵！”

“我不大注重一味降低成本，一定是擴(kuò)張型的，低效的、傳統(tǒng)的必須砍掉，否則做出來(lái)也是坑人!”

“提高效率才能最有效的降低成本。”

“成套殺手锏”

盡管鄭紡機(jī)2015年走的步履蹣跚，但李泉依然能感覺(jué)到鄭紡機(jī)具有的后勁兒。經(jīng)過(guò)落地的戰(zhàn)略調(diào)整，鄭紡機(jī)承壓奮進(jìn)，涅重生。

“鄭紡機(jī)原來(lái)的產(chǎn)品定位就是化纖成套工程設(shè)備，如今我們的粘膠設(shè)備銷(xiāo)售火爆，有人說(shuō)是市場(chǎng)好，我們趕上了好時(shí)候，實(shí)則是因?yàn)槲覀儓?jiān)持埋頭苦干，對(duì)關(guān)鍵弱項(xiàng)技術(shù)的不懈攻關(guān)。”

李泉告訴記者，鄭紡機(jī)也曾咬著牙與低水平的重復(fù)生產(chǎn)力競(jìng)爭(zhēng)，也曾經(jīng)歷過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)的痛苦。“做化纖設(shè)備的企業(yè)主要有兩類(lèi)，一類(lèi)是原來(lái)的老軍工企業(yè)，一類(lèi)是以往周邊和我們配套的紡配廠。這兩類(lèi)企業(yè)，一類(lèi)是不計(jì)成本，一類(lèi)則是成本很低，我們兩頭受擠兌。”

這幾年，鄭紡機(jī)憑借強(qiáng)大的設(shè)計(jì)能力整合了短板的設(shè)備，得到了海龍、吉林化纖等大型化纖企業(yè)的認(rèn)可。“我們通過(guò)成套裝備以及關(guān)鍵核心單元機(jī)升級(jí)帶動(dòng)了短板設(shè)備的銷(xiāo)售，并且成功的把競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手?jǐn)D了出去，單純靠市場(chǎng)拉動(dòng)訂單已經(jīng)不再成為現(xiàn)實(shí)。”李泉表示，“可以很自信地說(shuō)，這一輪PK中，我們不僅在價(jià)格上沒(méi)有輸，還把很多核心技術(shù)成功嵌入，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了節(jié)能、環(huán)保、智能化等多方面的性能提升。”

李泉告訴記者，采訪后的第二天，一家做再生纖維的大型工廠即將到鄭紡機(jī)洽談，要再上4條生產(chǎn)線滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。“對(duì)這樣的大型工廠，我們是非常具有吸引力的，他們不會(huì)再一味地糾纏于價(jià)格，而是更看重企業(yè)及設(shè)備的綜合實(shí)力。”讓李泉覺(jué)得欣慰的是，這種趨勢(shì)已經(jīng)越來(lái)越明顯了。

在滌綸短纖成套設(shè)備方面，鄭紡機(jī)已實(shí)現(xiàn)大容量質(zhì)的飛躍。為了避免耗時(shí)耗力的低水平競(jìng)爭(zhēng)，原本已經(jīng)放棄了3萬(wàn)噸以下的訂單，現(xiàn)在又有很多客戶(hù)找上門(mén)來(lái)尋求合作。“我們絕對(duì)不再做傳統(tǒng)的產(chǎn)品了，而是同客戶(hù)合作對(duì)一些老的生產(chǎn)線做智能化的完善，進(jìn)行升級(jí)改造。”

除了傳統(tǒng)化纖設(shè)備以外，鄭紡機(jī)還抽出了一支秘密團(tuán)隊(duì)在進(jìn)行特殊化纖成套設(shè)備的研發(fā)，未來(lái)將利用這些拳頭產(chǎn)品屏蔽一大部分競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

“我總是把水刺生產(chǎn)線拿在嘴邊說(shuō)事兒！”李泉自我調(diào)侃道。的確，水刺生產(chǎn)線是鄭紡機(jī)的驕傲。早在2016年年底，鄭紡機(jī)的水刺線已經(jīng)開(kāi)到150m/min，但仍被客戶(hù)“逼著”提速，李泉自信的認(rèn)為鄭紡機(jī)的設(shè)備開(kāi)到150 m/min以上，就已經(jīng)能夠在性?xún)r(jià)比上完勝進(jìn)口設(shè)備。“當(dāng)然，我們也必須認(rèn)識(shí)到我們的技術(shù)和穩(wěn)定性，同國(guó)際一流設(shè)備相比仍然存在可提升的空間。”

針刺生產(chǎn)線，去年已成功攻克了高端針刺上的“皇冠級(jí)”技術(shù)瓶頸，針對(duì)現(xiàn)存的一些問(wèn)題，鄭紡機(jī)也聘請(qǐng)了相關(guān)專(zhuān)家進(jìn)行了專(zhuān)題研發(fā)，其前景十分廣闊。

“我自認(rèn)為，我們的漿紗機(jī)是世界第一!”低調(diào)的李泉談到漿紗機(jī)充滿(mǎn)了驕傲感。“漿紗事業(yè)部有一個(gè)屏幕，能夠看到全世界一千多臺(tái)漿紗機(jī)，并且可以實(shí)現(xiàn)客戶(hù)端的遠(yuǎn)程監(jiān)控。”據(jù)透露，目前鄭紡機(jī)正在研發(fā)第三代漿紗機(jī)，屆時(shí)每個(gè)用戶(hù)廠漿紗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)都可以監(jiān)控到，甚至可以精細(xì)到每個(gè)軸承的養(yǎng)護(hù)。

在織造設(shè)備方面，鄭紡機(jī)從有梭織機(jī)、小劍桿織機(jī)起步，一直到研制大劍桿織機(jī)。如今，鄭紡機(jī)的織機(jī)在可靠性、技術(shù)水平上，李泉已不再擔(dān)心，他在等一個(gè)機(jī)會(huì)。但他不屑于去打價(jià)格戰(zhàn)，賠本賺吆喝的買(mǎi)賣(mài)堅(jiān)決不做。一以貫之，鄭紡機(jī)的織造板塊會(huì)以漿紗機(jī)為龍頭，織機(jī)、整經(jīng)機(jī)成套銷(xiāo)售。

醞釀新生

“太殘酷了！這兩年，干部越來(lái)越少了!”搬遷之后的鄭紡機(jī)不斷調(diào)整內(nèi)部行政結(jié)構(gòu)，對(duì)中層采用競(jìng)聘、委任、退出等“五制”，如此一來(lái)，留下來(lái)的都是精兵強(qiáng)將。據(jù)介紹，鄭紡機(jī)最多的時(shí)候有8000多人，如今只有2300余人。中層干部也從當(dāng)時(shí)的100多人精減到目前的60幾人。

做減法的思路，鄭紡機(jī)不僅體現(xiàn)在人員的精簡(jiǎn)上。

“我們搬過(guò)來(lái)以后砍掉了很多產(chǎn)品，不掙錢(qián)的品種就不能再做了。”李泉回憶說(shuō)，以老的清化設(shè)備為例，因?yàn)橐恢庇杏唵尾艌?jiān)持銷(xiāo)售，可賣(mài)了幾年后卻發(fā)現(xiàn)虧損了。賠本的買(mǎi)賣(mài)必然是不可持續(xù)的，于是鄭紡機(jī)改變了策略，如果客戶(hù)需要，就提供性?xún)r(jià)比更高的，這樣才能實(shí)現(xiàn)研發(fā)的新突破。

在加工設(shè)備上也是如此。剛搬到新廠的時(shí)候，有很多老的加工設(shè)備舍不得扔掉，勉強(qiáng)湊合使用，一年大修就需要付出不菲的代價(jià)，如果不用則干放在車(chē)間布滿(mǎn)灰塵，這明顯與鄭紡機(jī)的發(fā)展節(jié)奏是不匹配的，李泉下決心淘汰掉這批落后設(shè)備。

同時(shí)為了保證如期交貨，搬遷后，鄭紡機(jī)新設(shè)備投資1.9億元，其中為新設(shè)備配套的投資有3000多萬(wàn)元。這樣的投資是其他任何企業(yè)都難以企及的。

硬件條件有所保證后，提高效率便成了鄭紡機(jī)抓生產(chǎn)的主旋律，“該上專(zhuān)機(jī)的上專(zhuān)機(jī)，該自動(dòng)化的自動(dòng)化，該提升工藝的提升工藝，環(huán)環(huán)相扣才能讓生產(chǎn)效益凸顯。”李泉表示，通過(guò)這段時(shí)間的舉措，無(wú)紡布生產(chǎn)線的交貨期從8個(gè)月減少到6個(gè)月，化纖裝備的交貨期從10個(gè)月減少到8個(gè)月。

“今年我們最重要的工作是觀念的轉(zhuǎn)變。”

李泉認(rèn)為，目前按照傳統(tǒng)紡機(jī)企業(yè)的生產(chǎn)模式，一旦訂單增多，第一反應(yīng)都是人員不夠用，開(kāi)始要人，但日后這樣的做法已經(jīng)行不通了，必須通過(guò)多維度創(chuàng)新促進(jìn)思維方式、工作模式的轉(zhuǎn)變。李泉希望通過(guò)一年的磨合對(duì)鄭紡機(jī)現(xiàn)有產(chǎn)能進(jìn)行摸底，“能干的就做精，不能干的就徹底放棄。”

李泉相信，鄭紡機(jī)是有“老本兒”，有歷史痕跡的，只要把握好研發(fā)、質(zhì)量，把每個(gè)環(huán)節(jié)都做到位，必然能夠爭(zhēng)取到更多發(fā)展先機(jī)。

記者手記

覺(jué)醒

談到國(guó)企，我們總是不自覺(jué)想到體制內(nèi)的種種。國(guó)企最有資本財(cái)大氣粗，可也最容易積重難返。正如李泉所說(shuō)，以前做企業(yè)，可以小錯(cuò)不斷，偶爾犯?jìng)€(gè)大錯(cuò)也無(wú)所謂；可如今不同了，大錯(cuò)絕對(duì)不能犯，小錯(cuò)必須盡可能避免，因?yàn)樵俜傅图?jí)錯(cuò)誤就沒(méi)機(jī)會(huì)了。

國(guó)企的背景像蝸牛的殼，能遮風(fēng)擋雨，可同時(shí)也被負(fù)擔(dān)所掣肘。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)之下，競(jìng)爭(zhēng)之殘酷遠(yuǎn)超過(guò)我們所觀感，看著一個(gè)個(gè)曾經(jīng)叱咤市場(chǎng)的企業(yè)雄起、沒(méi)落，我們不無(wú)感慨。

那天在鄭紡機(jī)參觀過(guò)車(chē)間，聽(tīng)完李泉的講述，記者腦海很是翻騰。感覺(jué)如今的鄭紡機(jī)像個(gè)舉手投足間滿(mǎn)是大氣的“將相”，而管理者的談吐也很難發(fā)現(xiàn)那些官派作風(fēng)，無(wú)論是對(duì)市場(chǎng)的判斷、客戶(hù)的了解、企業(yè)發(fā)展的布局都相當(dāng)務(wù)實(shí)、落地。

200萬(wàn)買(mǎi)了機(jī)器人進(jìn)行焊接、強(qiáng)化表面處理工藝投資1000多萬(wàn)，進(jìn)口激光切割580萬(wàn)……從李泉口中你很容易發(fā)現(xiàn)每筆賬都在他心頭，淘汰落后毫不手軟，同樣，只要是對(duì)生產(chǎn)有益的裝備，也毫不猶豫，他要靠好設(shè)備融合好工藝和大工匠塑造鄭紡機(jī)真正的優(yōu)勢(shì)。若混沌則沒(méi)落，若覺(jué)醒則雄起。鄭紡機(jī)顯然是后者。（墨影）