泵送混凝土施工質(zhì)量控制的探討

王贊成 左芝娜

（湖南百舸疏浚股份有限公司 長(zhǎng)沙市 410007）

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)邁入了一個(gè)高速發(fā)展的時(shí)代，混凝土作為傳統(tǒng)的主要建材，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)物的成本與安全。泵送混凝土作為混凝土一種施工工藝，在建筑行業(yè)中，由于施工速度快、連續(xù)性好、澆筑質(zhì)量高、能減少勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工效、節(jié)約施工成本、改善施工現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，更是得到了廣泛的應(yīng)用。但是由于泵送混凝土的收縮性、坍落度大、水泥用量大、流態(tài)性大等特點(diǎn)使得施工中出現(xiàn)裂縫的概率也較高，怎樣防治裂縫產(chǎn)生是施工中值得關(guān)注的課題。

1 原料控制

鑒于大廠家生產(chǎn)的水泥質(zhì)量較穩(wěn)定，泵送混凝土的水泥宜選用大廠家生產(chǎn)的散裝普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)量檢驗(yàn)人員要嚴(yán)格檢驗(yàn)三證（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告），并仔細(xì)查驗(yàn)水泥廠家、生產(chǎn)日期等符合要求，現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，樣品送到有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室檢查，經(jīng)檢查各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定后方能使用（三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓和抗折強(qiáng)度等指標(biāo)）。

2 配合比控制

施工前提前進(jìn)行配合比試驗(yàn)，選取不同廠家生產(chǎn)的水泥、外加劑等，試驗(yàn)人員按照不同種類(lèi)，不同用量進(jìn)行配合比試驗(yàn)，待結(jié)果出來(lái)后，擇優(yōu)選取一組配合比作為施工配合比。譬如筆者所從事的烏江某電站就C25泵送混凝土，選取了3個(gè)不同的水泥生產(chǎn)廠家，3家外加劑生產(chǎn)廠家，做了9組不同配合比試驗(yàn)，從中選取了一組較優(yōu)的，有效控制了混凝土施工質(zhì)量。

3 坍落度損失控制

3.1 坍落度損失的主要原因

由于水利工程條件復(fù)雜，不同工程條件下的混凝土坍落度損失有較大的差異，影響的主要因素有水泥、外加劑、停放時(shí)間、氣溫等。

3.2 泵送混凝土坍落度損失的控制

（1）選擇與采用外加劑匹配良好的水泥。

（2）要選擇與采用水泥相適應(yīng)的外加劑。外加劑摻入方法宜用后摻法加入,以達(dá)到減少混凝土坍落度損失的目的。通過(guò)對(duì)比最佳摻量、混凝土和易性、坍落度損失及混凝土強(qiáng)度等參數(shù)來(lái)選取。混凝土坍落度損失速度大小可通過(guò)水泥凈漿流動(dòng)速度損失來(lái)參考。

（3）協(xié)調(diào)好拌合站與現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)面的關(guān)系，避免罐車(chē)壓車(chē)、或塞車(chē)現(xiàn)象的發(fā)生導(dǎo)致混凝土坍落度損失。

（4）混凝土澆筑盡量避開(kāi)高溫時(shí)期，如不能則須增加相應(yīng)的措施以減少坍落度損失（運(yùn)輸車(chē)覆蓋篷布、泵管包裹等）。

4 制備、供應(yīng)及混凝土運(yùn)輸

（1）混凝土制備質(zhì)量是保證大體積混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此需根據(jù)單班施工最高強(qiáng)度配備相適應(yīng)的混凝土攪拌站，且每盤(pán)混凝土砂石料、水泥等原材料須稱(chēng)量準(zhǔn)確并攪拌均勻。

（2）均速連續(xù)供應(yīng)混凝土是保證大體積混凝土質(zhì)量的重要因素，因此混凝土攪拌站應(yīng)提前調(diào)試好。

（3）混凝土運(yùn)輸能力是保證混凝土連續(xù)供應(yīng)的重要手段，因此根據(jù)澆筑強(qiáng)度配備適量的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，避免運(yùn)輸車(chē)過(guò)多造成資源浪費(fèi)、過(guò)少跟不上澆筑強(qiáng)度，繼而堵管甚至倉(cāng)面出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象發(fā)生。混凝土運(yùn)輸過(guò)程中存在坍落度損失等質(zhì)量影響，在滿(mǎn)足配合比要求下可適當(dāng)進(jìn)行加水，其余情況嚴(yán)禁加水。為減少運(yùn)輸過(guò)程中混凝土質(zhì)量的影響，應(yīng)減少混凝土運(yùn)輸距離，這就要求合理規(guī)劃混凝土拌合站的布置位置，在高溫條件下，混凝土攪拌車(chē)要采取覆蓋措施。

5 出機(jī)口及入倉(cāng)控制

配置具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室及經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)員，及時(shí)對(duì)出機(jī)口混凝土進(jìn)行取樣試驗(yàn)，避免不合格料入倉(cāng)。并對(duì)入倉(cāng)混凝土進(jìn)行檢測(cè)，防止不合格料進(jìn)入輸送泵。

6 作業(yè)注意事項(xiàng)

（1）泵送作業(yè)前，先檢查好泵機(jī)是否運(yùn)行正常。并沿路檢查管道是否穩(wěn)固且符合相關(guān)規(guī)定。開(kāi)機(jī)前管道須用水潤(rùn)濕，然后再用砂漿進(jìn)行管道潤(rùn)滑。進(jìn)入倉(cāng)面的砂漿必須均勻散開(kāi)，（可人工采用耙子耙開(kāi)）嚴(yán)禁堆積在一起，以免影響強(qiáng)度。

（2）管道潤(rùn)滑后慢慢壓送并檢查接頭是否漏漿，經(jīng)查看無(wú)異常后轉(zhuǎn)入正常泵送。

（3）泵送過(guò)程中，應(yīng)防止料斗內(nèi)混凝土面在吸入口上20 cm以下的現(xiàn)象發(fā)生，避免混凝土供給不及時(shí)空氣進(jìn)入吸管而堵管的情況產(chǎn)生。

（4）操作人員接到停泵通知后，應(yīng)立即停機(jī)，料斗應(yīng)處于滿(mǎn)料狀態(tài)。

（5）如出現(xiàn)壓力升高，泵送困難，管路振動(dòng)等情況，要放慢泵送速度。

（6）如天氣炎熱，可對(duì)泵送管進(jìn)行覆蓋，可有效避免堵管現(xiàn)象發(fā)生。

7 施工裂縫原因分析及控制

在某些工程中，泵送混凝土較普通混凝土在早期更容易產(chǎn)生裂縫，如何防治裂縫出現(xiàn)需要引起足夠的重視。

7.1 裂縫的種類(lèi)及產(chǎn)生的原因

（1）干縮裂縫。主要原因是混凝土澆筑完成后未及時(shí)覆蓋，特別在炎熱、大風(fēng)等條件下混凝土表面會(huì)失水過(guò)快。

（2）水化熱引起的裂縫。主要是大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力導(dǎo)致的。

7.2 泵送混凝土裂縫控制

結(jié)合以往工程，混凝土的裂縫產(chǎn)生是不可避免的，但是通過(guò)相應(yīng)對(duì)策可以減少裂縫的有害程度。常見(jiàn)的裂縫控制一般通過(guò)設(shè)計(jì)、施工、技術(shù)措施、材料等方面綜合把控在無(wú)害范圍內(nèi)。烏江某電站靠船墩泵送混凝土施工中采取了下列辦法，有效地避免了有害裂縫的產(chǎn)生：

（1）設(shè)計(jì)先行，對(duì)結(jié)構(gòu)物采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施。如增加構(gòu)造配筋率，在構(gòu)筑物滿(mǎn)足安全要求的前提下采用中低強(qiáng)度級(jí)混凝土。

（2）在合乎可泵性、和易性的前提下盡量減小泵送混凝土出機(jī)坍落度,減少含砂量,嚴(yán)格控制骨料含泥量,摻加粉煤灰等混合材料。

（3）降低混凝土水化熱及混凝土出機(jī)口溫度。（4）混凝土要及時(shí)振搗，不漏振、不過(guò)振。

（5）混凝土澆筑倉(cāng)面采取溫控措施，形成倉(cāng)面小環(huán)境。

（6）澆筑混凝土后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù),提高環(huán)境濕度。

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