河南中煙工業有限責任公司駐馬店卷煙廠制絲車間 鄭玉忠 侯加文
SJ1235A葉絲加料機熱風濾網清吹方式的改進
河南中煙工業有限責任公司駐馬店卷煙廠制絲車間 鄭玉忠 侯加文
針對葉絲加料機生產過程中熱風濾網易堵塞,熱風溫度波動大問題。通過改進熱風濾網清吹方式,由蒸汽清吹濾網改為壓縮空氣清吹,熱風溫度波動值由改進前的100±7.0℃降為改進后的100±2.0℃;出口水分標偏由改進前的0.225%降為改進后的0.130%。從而解決了熱風濾網易堵塞問題,提高了葉絲加料過程質量穩定性。
SJ1235A葉絲加料機;熱風濾網堵塞;清吹方式;熱風溫度;出口水分標偏
目前,在國內外卷煙加工過程中,加料工藝過程主要是將煙葉松散回潮后,再經過加料機對煙葉施加料液。由于煙葉加料后料液附著在煙葉表面,不易充分滲透到煙葉組織內部,而這部分料液在后工序加工過程中會有所損失,在一定程度上降低了料液的利用率。為探索合理的工藝流程和為卷煙制絲設備創新提供參考,國內煙機設備生產廠家研究提出了葉絲加料的創新工藝模式,先將煙葉切成絲條后,再對煙絲進行加料。葉絲加料設備主要用于煙絲加料,用來改善物料吸味,滿足增香、保潤、防霉等各種要求,同時對物料進行加溫、加濕處理。相對于傳統的葉片加料工藝,這種工藝增大了煙葉受料表面積,同時煙葉切絲端面組織暴露于受料區域內,有利于料液直接滲透到煙葉內部。駐馬店卷煙廠于2013年引進了葉絲加料設備,該設備基本上能滿足生產要求,但在使用過程中發現葉絲加料機熱風溫度在100±7.0℃范圍波動,大于工藝考核100±3.0℃范圍要求,出口水分標準偏差大于0.20%,對產品質量造成了一定影響。
生產過程中為了使出料室內腔熱風溫度處于穩定狀態,不受外界環境的影響,原設備自帶的蒸汽清吹系統,每間隔40min對濾網進行8s的清吹,以防止熱風濾網堵塞。但在實際生產中發現,葉絲加料機出料室內腔熱風過濾網上面會粘附一些碎煙絲沫,蒸汽噴吹時一方面由于蒸汽噴口帶出的大量水滴將熱風濾網打濕后與濾網上煙末混合成糊狀煙末泥堵塞網孔,隨著生產時間的延續,濾網堵塞程度會越來越嚴重;另一方面由于蒸汽中含水量大,清吹時造成葉絲出口水分突然增大2%以上。而熱風濾網堵塞又造成了熱風管路內熱風循環不暢,溫度檢測器檢測到的熱風溫度值持續降低,入口直噴蒸汽薄膜閥開度會逐漸增大,當熱風溫度值低于設定值3℃時,前室內的熱交換器加熱電磁閥打開,造成筒內實際熱風溫度值逐漸大于設定熱風溫度,從而導致出口水分的波動增大。
3.1 提出方案
針對熱風濾網采用蒸汽清吹對熱風溫度的影響,我們提出了如下方案進行選擇。
3.1.1 方案一:更換大孔的濾網。原有的濾網為6目,若更換成5目的濾網,雖然能夠提高熱風的通透性和延長堵塞時間,但隨著生產時間的延續,碎小煙片及煙沫極易透過濾網孔,造成循環風管道累積的濕煙沫增多,影響熱風循環和增加修理人員清理循環風管道及風機的頻次。
3.1.2 方案二,改用刮板器清掃濾網。利用刮板器清掃濾網雖然清掃效果好,但刮板器旋轉需要增加傳動裝置、重新設計安裝尺寸和考慮密封。另外,刮板橡膠在濕熱環境下易變形和磨損,易造成質量隱患,需定期更換增加維修費用。
3.1.3 方案三,改用壓縮空氣清吹。改用壓縮空氣作為清吹介質,不受管道內蒸汽含水量的影響。由于原濾網清吹采用的是蒸汽清吹,筒體內外管道布局合理,只需在熱風濾網清吹系統中增加一路壓縮空氣管路即可。另外,改用壓縮空氣作為清吹介質,其后期成本也比采用蒸汽作為清吹介質低。
通過方案比較,我們決定采用方案三,改用壓縮空氣清吹方式。
3.2 改進清吹管路
在熱風濾網清吹系統中增加一路壓縮空氣管路替換原來的蒸汽管路,生產過程中關閉截止閥2、電磁閥2,開啟截止閥1、電磁閥1,利用壓縮空氣對熱風濾網進行清吹(見圖1)。

圖1 改進的濾網清吹管路圖
3.3 優化清吹控制方式
在生產狀態下,由以前每間隔40min對濾網進行8s的清吹方式。改為加料機預熱完成后清吹10s;生產中過料時每間隔20min進行10s的清吹;生產結束時清吹10s,以保持熱風濾網清潔,便于熱風循環交換。
4.1 改進前后葉絲加料熱風溫度提升效果
熱風濾網清吹方式改進后實現了對熱風濾網進行自動清潔,熱風溫度波動范圍由改進前的100±7.0℃降為現在的100±2.0℃,熱風溫度穩定性有了明顯提升。
4.2 改進前后葉絲加料出口水分標偏提升效果
改進措施實施后,葉絲加料出口水分標偏由改進前0.225降為改進后的0.130,葉絲加料出口水分波動值明顯減少,提高了葉絲加料過程質量穩定性。
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鄭玉忠(1970-)男,河南中煙工業有限責任公司駐馬店卷煙廠制絲車間主任,主要從事制絲管理工作。
侯加文(1972-)男,河南中煙工業有限責任公司駐馬店卷煙廠電氣工程師,主要從事設備電氣維護工作。