淺析焚燒爐F301氣改油技術應用效果

李 雷

（大慶煉化公司聚合物一廠，黑龍江大慶 163411）

淺析焚燒爐F301氣改油技術應用效果

李 雷

（大慶煉化公司聚合物一廠，黑龍江大慶 163411）

焚燒爐 F301氣改油后，出現襯里嚴重結焦、燃燒器內落液等情況。通過不斷地摸索和改進，解決難題，將燒油比由78% 逐步提高至90% 以上。

焚燒爐；氣改油；運行情況；燃料成本

1 焚燒爐F301“氣改油”主要內容

1.1 配制流程

1.1.1 配制供油流程

（1）在生化裝置不建油漿儲罐及油泵，自動力廠鋪設一條至生化裝置的油漿直供線及伴熱線，供油溫度大于85℃，油壓2.0MPa 以上。

（2）在供油線上配置回流線、界區閥、油壓調節閥、分支控制閥。

（3）在供油線上安裝遠傳流量計、遠傳溫度計、遠傳壓力表。

1.1.2 配制吹掃蒸汽流程

從焚燒爐 F301南側1.0MPa 蒸汽主線上引一條蒸汽線至焚燒爐 F301一、二層平臺燃燒器油閥前，蒸汽線與油漿線“并行”后通過疏水器回到蒸汽回水總管。蒸汽線與油漿線在火嘴前連接，在連接線上安裝單向閥和三閥組防止蒸汽和油漿互串。

1.1.3 改造瓦斯線

保留原有瓦斯主線流程，瓦斯火嘴拆除后，在原有瓦斯主火嘴連接法蘭上加盲板。重新鋪設長明燈線，增加八個瓦斯長明燈。

1.2 改造燃燒器火嘴

焚燒爐 F301一層有4個瓦斯燃燒器和2個氫氰酸燃燒器，二層有2個瓦斯燃燒器和4個瓦斯酸性氣的聯合燃燒器。

（1）對焚燒爐 F301一層4個瓦斯燃燒器和二層4個酸性氣、瓦斯聯合燃燒器進行改造。將主火嘴由原來的燒瓦斯氣火嘴改為同樣熱負荷的燒油火嘴。

（2）燃燒器不更換只是在原有的燃燒器上改造，二層4個改造的燃燒器保留酸性氣火嘴。

（3）燃燒器火嘴油漿改造部分的負荷占原焚燒爐 F301燃燒器負荷的80%。

2 焚燒爐F301“氣改油”后運行情況

2.1“氣改油”后焚燒爐F301運行過程中存在的問題

（1）襯里結焦嚴重；（2）燃燒器內落液；（3）尾燃；

（4）煙氣黑度超標。

2.2 解決方案

2.2.1 襯里結焦嚴重

（1）以提高油漿燃燼率為目的，多次對油槍流量進行摸索調整，尋找在現有配風條件下單個燃燒器的最佳燒油量，將單個油槍流量由最初設計的 250kg/h 下調至 200kg/h，又再次下調至150kg/h，采用“多支少量”的操作方法，提高油漿的霧化效果，讓油漿在碰到障礙物之前燒盡，減少了結焦，在提高油漿燃燼率的同時提高了燒油量。

（2）給每臺燃燒器做一個長1.4m 的在線清焦爐鉤子，清起焦來十分方便，不用的時候可以放在燃燒器內，又好用又干凈。

2.2.2 燃燒器內落液

（1）經過多次調試，最終摸索出，嚴重結焦是因為油漿燃燒時間不夠，燃燒不完全碰到障礙物發生結焦現象，油槍插入深度低于或與燃燒器平齊時會發生落液情況，插入深度比燃燒器長200cm 以上時，油漿霧化后不易碰到障礙物，油霧的燃燒時間延長，進而落液情況得到有效控制。根據調試結果，適當地增加了油槍長度，有效地減少了結焦，把長度是 1 000mm 的油槍投用在長度是 800mm 的燃燒器上，把長度是800mm 的油槍投用在長度是600mm 的燃燒器上，維修加長了四支長度是 1 400mm 的油槍投用在長度是 1 000mm 的燃燒器上，有效地解決了燃燒器內落液情況，油漿噴出后燃燒時間延長，結焦減少，提高了燃燒效率。

（2）在逐步減少單支油槍燒量的同時，減小了油槍霧化器的錐形霧化角度，讓油霧噴出的角度由最初的60° ～75°減少到60°以下，這樣油霧噴出后減少發散，不會再噴到燃燒器和爐本體結合處的襯里上，也就減少了結焦。

2.2.3 尾燃

（1）增加焚燒爐 F301一層燃燒器投用的油漿量，降低焚燒爐 F301二層燃燒器投用的油漿量，大流量的單個油槍盡量不在二層投用。

（2）合理調整每支油槍的油量和配風量，保證油漿燃燒不缺氧。

2.2.4 煙氣黑度超標

（1）通過多次調整燒油比例后試驗運行，查看煙氣林格曼黑度情況，最終確定焚燒爐 F301燒油比例冬季控制在92% 以下、夏季控制在94% 以下時油漿的燃燼率較高，焚燒爐 F301運行平穩，油漿不易間歇熄火。

（2）根據每支油槍的流量情況調整好風門，既保證油漿燃燒完全，又不出現負壓太大造成脫火的情況。

（3）火嘴前油壓控制在 1.1～1.65MPa 時，油槍霧化最好，油壓過高存在脫火情況，油壓過低油漿霧化不好燃燼率較低，油壓控制范圍較窄限制了油門的操作彈性，需要通過燃料氣量的調節來輔助調節焚燒爐 F301的各段溫度，完全不燒燃料氣，不利于焚燒爐 F301各段溫度的調節。焚燒爐 F301保證一定的燃料氣燒量利于焚燒爐 F301安全平穩運行。

3 改造結果

3.1 運行情況

通過措施的實施，最終 將燒油量由 1.0t/h 提高至 1.3t/h，燒油比由78% 逐步提高至90% 以上，焚燒爐 F301運行良好，裝置達到了平穩運行的狀態。

3.2 經濟效益

2016 年 10 月燃料氣價格為 1 986.86 元 /t，燃料油價格為448.67 元 /t，措施實施后，將燒油量由 1.0t/h 提高至 1.3t/h。

年節約燃料成本為：（1.3t/h-1.0t/h）×24h×365d×（1 986.86元 /t-448.67 元 /t）=404 萬元

4 結束語

在焚燒爐 F301氣改油過程中，生化裝置技術人員采取多種措施提高燒油比例，油氣比由2015年的78% 提高到現在冬季的92%，夏季可達到94%，大幅降低了裝置運行成本，2016年燃料成本同比下降404萬元。焚燒爐 F301燒油比例冬季控制在92% 以下時油漿的燃燼率較高，煙氣黑度、火嘴清焦頻次和尾燃情況可得到有效的控制。夏季空氣溫度較高，燒油比例可提高至94%，為公司創造了更多經濟效益。

[1] 杜創陽，崔秋生，樊生才 .氨硫焚燒爐廢熱鍋爐的改造 [J].燃料與化工，2003，34（4）：215-216.

Analysis on Application Effect of F301 Gas Reforming Technology for Incinerator

Li Lei

The incinerator F301 gas changed oil，the lining of a serious coking，burner，such as falling liquid.Through continuous exploration and improvement，to solve the problem，the oil ratio from 78% gradually increased to 90% or more.

incinerator；gas change oil；operation ；fuel cost

X705

：B

：1003–6490（2017）07–0202–02

2017–05–22

李雷（1985—），男，黑龍江大慶人，助理工程師，主要從事工藝方面工作。