王飛(江蘇中安科技服務有限公司,江蘇 南京 210046)
加強安全設計在預防化工事故中的作用
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隨著科學技術的日益更新和完善,化工項目作為市場建設中的重要組成部分得到了廣泛運用。安全設計環節是減少化工事故發生的重要舉措,但是,從當前的發展趨勢來看化工事故發生的頻率逐漸升高,造成了大量的經濟損失,由于化工企業的規章制度不夠完善,安全設計與管理缺乏詳細的依據說明,存在著大量的安全隱患。化工企業單位以及相關技術人員要引起高度重視,制定安全可靠的化工設計方案,加大管理力度,能夠有效預防化工事故的發生,從而提高化工項目的質量水平。本文對化工安全設計對預防化工事故發生的重要性及針對性、實施策略進行了簡要分析論述。
化工項目;安全設計;事故;預防對策
安全設計作為化工生產中的核心內容對其生產具有重要作用,技術人員要明確引發化工事故的原因,從細節問題抓起進行全面分析探究。其主要原因是化工安全設計沒有達到規定的要求,導致在整個設計過程中凸顯出越來越多的漏洞和問題,影響了整個化工項目的安全運行。再加上化工安全設計依然沿用傳統的設計理念,管理方法不夠得當,這些問題都是引發化工事故的元兇。因此,采取有效的措施加強化工安全設計與處理是尤為重要的,技術人員必須明確引發化工事故的各項因素,才能將經濟損失降到最低。
隨著社會的不斷發展與進步,人們的安全管理意識也得到了加強,但是在化工項目建設過程中很難避免安全事故的發生,這與日常的細節管理是分不開的。因此,技術人員需要在化工安全設計中投入足夠的精力和時間,排除不安定因素,有利于提高化工生產的質量性能,為化工企業單位創造更高的經濟效益。化工生產需要不同的原料,其中很多都屬于易燃易爆性的物質,存在著一定的危險性,技術人員要樹立安全保護意識,全身心的投入到化工安全設計中去,否則就會造成化工事故的發生,嚴重的情況下會給人們的生命安全構成一定的威脅。相關管理人員要不斷提高自身的專業技能水平,并采取有針對性措的施進行防范,才能有效降低化工事故的發生概率。
在開展精細化作業的過程當中,發生粉塵爆炸事故的可能性比較大。出現這一情況的主要原因有:第一,空氣濕度比較低,干燥的天氣使得易燃物質等很容易出現爆炸的情況;第二,在相關作業開展的過程中可能會出現深夜作業,這時候風速比較低,空氣流動性差,局部空間內的粉塵很容易產生堆積,進而導致粉塵濃度過高,一旦遇到火源就會引發爆炸事故的發生。
對于這一問題,在進行安全優化設計的時候,通過強制化的通風、防塵爆技術等對易燃粉塵進行儲存和傳輸,以便于有效防止爆炸事故的發生。對于經常進行易燃物質干燥作業的企業來說,必須要在安全事故中獲取一定的經驗和教訓,不斷完善企業內部的相關技術,強化生產過程中使用的設備并加大對現場的管理力度。
如今,在精細化生產的過程當中,大多數的廠家規模都比較小,所以,在生產的過程中大多數都采用的是間歇式方法,最為常見的就是一釜多用的情況。在分離處理物料和進料的時候,也會采用塑料管道。這種類型作業使用的工具大多是由專業的單位所設計出來的,但是,有關的設計人員由于自身的經驗不足并且對精細化工缺乏一定的理解和認識,對靜電帶來的危害也沒有充分的認識,同時,也難以做到對塑料導管中經過的易燃爆物料具體流速進行詳細的解釋說明和計算,進而導致發生安全事故的概率大大增加。所以,在進行安全設計的過程中,還需要加強對靜電危害的重視,通過一系列相關措施和手段對安全設計予以完善,為精細化工安全生產提供堅實的保障。
在精細化工生產過程中,經常發生的事故還有硫化氫泄漏。這類事故發生的情況主要有:在磷酸槽內放置硫化鈉溶液的時候,閥門失去控制導致磷酸槽中的硫化鈉液體過量,其流速過快,進而產生了大量的硫化氫很難被及時的消耗掉。隨著磷酸槽中的硫化氫不斷增多,逐漸溢出了磷酸槽,進而引發了操作人員中毒事件的發生。發生這一事故的原因為:在安全設計中存在著關鍵的問題就是沒有相關的控制設備可以明確顯示硫化鈉溶液的具體流量情況,另外,沒有安裝尾氣吸收的系統,進而導致大量的氣體不能被及時的吸收,逐漸流入到作業的范圍中去,導致安全事故的發生。
根據這種情況,要格外重視在安全設計中放置事故應急處理相關系統,應急處理系統包括過量氣體吸收處理系統等等,這樣可以有效幫助企業防止安全事故的發生,大大提高化工生產的安全指數。
安全設計是化工生產的出發點和落腳點,也是促進企業在項目開展過程中按照相關規章制度進行生產設計的基礎和關鍵,對安全設計進行嚴格的要求可以有效提高企業的安全指數,并且,提高設計單位的工作質量和水平,從根源上減少化工企業安全事故的發生,為化工企業的安全生產提供有力的保障,進而有效確保化工企業的經濟效益。
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