淺談柱塞泵的維護管理及幾項增效改革

王立新 竇雨晨 岳國斌 張建聯 竇福強(大港油田第一采油廠， 天津 300280)

淺談柱塞泵的維護管理及幾項增效改革

王立新 竇雨晨 岳國斌 張建聯 竇福強(大港油田第一采油廠， 天津 300280)

柱塞泵因其適應輸送介質十分廣泛、吸入性能好、效率高，以及性能不隨壓力和輸送介質粘度的變動而變動的突出優點，在生產中發揮著不可或缺的作用。筆者通過實踐提出油田應用柱塞泵的維護管理經驗，并介紹了幾項對提高設備效率及使用壽命確有實效的小型改革。

柱塞泵；維護

石油工業采油場所注水系統是驅動地層原油流動的動力體系，其動力的來源，是該體系的注水設備。柱塞泵就是這類注水設備中的一類不可缺少的重要裝備。大港油田第一采油廠目前有注水站十三座，共有供水系統三套，建有供水干線55．75km，高壓注水機組39臺，每天運行23臺注水機組，平均日注水量為23000m3。由于生產的連續性，為保障生產，注水系統配備了13臺備用高壓注水機組，注水系統目前基本能夠滿足注水需求，但總體負荷都較高。其中柱塞泵的運行成本費用高，維護工作量大，也給崗位操作工人帶來較大的勞動強度。

針對這個問題，筆者根據在港東注水站日常工作中的總結和摸索，于本文著重介紹一些經驗和體會，以便拋磚引玉與業界各位同仁共享。

1 認真管理，用心維護，保持注水作業的先進水平

在日常工作中，堅持認真管理、用心維護的精神，就能及時發現設備在運行中發生的每一個問題。使小的問題在維護中解決，同時針對成本費用的降低、材料費用的降低、員工勞動強度降低，消除一切安全隱患等方面提出有效的建議，進行一些小改革。筆者根據十多年的管理工作和技術服務過程中的體會，提出了“良好習慣是經驗成型的基礎”的工作理念，將以下管理要點成功運用于設備管理：(1)每日到崗必須對運行設備進行嚴、細認真檢查設備的運行情況；(2)對設備運行情況定期、定時、定點進行認真巡回檢查，并對設備的檢查故障點和交接班的記錄情況進行認真檢查；(3)對有故障的機泵進行倒流程切換其它正常泵的運行，然后再進行技術性的維修保養機泵。

2017全年完成設備檢修保養共計318臺次，積極強化設備管理，設備責任人掛牌率達100%，使設備保持了良好的運行狀態，多年來注水管理水平始終保持先進水平。

2 修復吸、排液閥片再次使用，節支降耗

在港東注水站工作近幾年時間里，筆者認真統計了全年更換閥體總成的維修次數達80余次，由于機泵振動、供液不足、閥體配件質量不合格及水質不合格等諸多原因導致吸排液閥片經常損壞、材料消耗加大。每天員工一上班，就是進行機泵維護，工作量非常大。如果將每一次更換下來的閥片都棄之不用，注水站就始終是全隊材料消耗的大戶。為此筆者查閱了很多資料，對柱塞泵的原理進行了深入的學習分析，嘗試將拆卸下的舊閥片進行打磨、修復，再利用。將修復后的舊閥片再利用后，感覺效果比較好。之后，建議保持儲水罐高液位，改進閥體總成的配部件的材質，把拆卸更換下來的吸、排液閥片用研磨機自行修復，打磨1-1．5mm，保證其端面打磨光潔平整，無凹坑、無溝槽。

通過實踐，舊吸、排液閥片再次使用周期由原來4天延長至目前12天。以一個吸液閥片15元/個，排液閥片30元/個，吸、排液閥片年修復再次使用分別可達260個，年可節約材料費用達1．17萬余元。

3 制作與骨架油封適宜的圈套，減少油品損耗

在泵運行過程中，還經常會發生曲軸油封和挺桿油封漏油，如果不及時補加機油會造成曲軸連桿潤滑狀況惡化，嚴重時會發生抱軸、燒連桿瓦的事故。經過維修發現漏油的主要原因是油封安裝偏斜。當時沒有合適的專用工具，如果用板手均勻按壓，導致油封和軸線不垂直，無法保證油封的密封性和油封的使用壽命。為此，采用砸擊圈套的方法可以使油封快速、平穩安裝到位。并且由于圈套與油封骨架全面接觸，砸擊時受力均勻，能保證油封與油封盒同心，避免油封安裝時偏斜。這樣能夠確保油封的密封性和使用壽命。

上述措施實施以后避免了機油的漏失，降低維護材料的費用節約成本，避免了柴機油的漏失造成環境污染，也減少了員工更換骨架油封的次數，降低勞動強度。年可節約CC15W/40柴機油品材料消耗達2000余元。

4 加大閥座吸、排液孔流道，提高設備效率

目前，注水站有5ZB20/43型柱塞泵五臺，機泵在運行時，直徑￠75mm的柱塞泵更換閥體總成的次數每月10余次，維修頻繁，平均使用壽命四天，并且吸液彈簧斷裂的機率也高，造成員工維修機泵的勞動強度加大，材料的消耗也隨之增大。

通過分析，￠75mm的柱塞泵額定壓力為16MPa，額定排量為 57m3/h ，在運行過程中經常發生壓力表指針擺動、泵振動大、運行電流下降，泵無法達到額定排量，泵效為86%，無法維持在高效區運行，分析其原理為吸入部分供液不足。由于閥座進液孔和排液孔為環形圓孔，在相同的供水壓力下孔徑小會引起局部截流損失，排量減小，為此增大進液閥和排液閥過流面積，提高吸、排液閥流量，確保供液充足，泵效提高。

近一年的實施，閥座吸、排液孔道的改變，將原孔由12小孔改成6大孔道，排液閥8小孔改成4大孔道。孔徑的增大使過流截面積也增大，瞬時排量由53m3/h提高至57m3/h，降低了吸入端壓力，減少了對吸液閥彈簧的沖擊，而且維修周期由4天延長至8天，從而使機泵運行時振動大大減少，減少泵損壞的機率，同時保證了柱塞泵泵效達到93%。

5 結語

企業的員工是企業的主人，提高企業的效率是企業員工的使命。在日常工作中既要養成良好的工作習慣，又要立足生產，勤于思考。以上幾個設備管理經驗及改革實踐，都是筆者在實際工作中提出并實施的，這也得益于我們在日常工作中注重技術培訓和技術知識的學習。