化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討

魏勝桃 賈麗云（河北君圣檢測檢驗技術有限公司，河北 石家莊 050051）

化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討

魏勝桃 賈麗云（河北君圣檢測檢驗技術有限公司，河北 石家莊 050051）

隨著社會的不斷進步，科學技術也在不斷的發展變化，技術進步突出表現在化工行業化工工藝上。然而，化工工藝技術的進步所帶來的對能源材料的耗費也變得越來越大，如何節約資源，保證資源的最大利用率，降低單位產品生產成本，成為我國技術發展中亟需解決的問題之一。在此形勢下，本文主要針對當前化工工藝過程中能源消耗方面存在的問題，對化工工藝中常見的節能降耗技術措施進行詳細的探討。

化工工藝；節能降耗；技術措施探討

近年來，隨著我國社會經濟的快速發展，我國各行業領域發展也極為迅速。各項事業的迅猛發展推動了我國社會對各種產品的巨大需求。作為各種基本產品的重要組成部分，化工產品也逐漸成為社會關注的焦點。社會時代的發展使得我國民眾乃至企業對化學產品的需求量越來越大，進而導致化工工藝中資源消耗越來越大。而化工產品的原材料中含有多種不可再生資源，如何減少不可再生資源的能源消耗，對不可再生資源進行有效的回收利用。成為當前化工行業可持續發展的重要議題。因此，在保證化工產品質量的前提下，對化學工藝的節能降耗技術措施進行探討，對于實現節約資源、降低能耗目標具有極為重要的意義。

1 化工工藝的主觀節能降耗技術措施的探討

1.1 改善化工反應工藝條件

為了降低化工生產工藝過程中綜合能耗，首先應在保證化學反應能夠順利進行的前提下，通過不斷探索改變化工工藝反應條件，通過改變化學反應的壓力、溫度、轉化效率等指標，并對不同化工工藝技術的影響進行深入分析，從而達到降低其能源消耗的目的。具體內容分析如下：

其一，降低化學反應所需要的壓力。反應前先做好計算和規劃，對將要發生的反應條件和要求進行嚴格的控制，在確保反應順利進行前提下，盡量降低化學反應所需要的壓力，從而達到節能的目的。

其二，優化系統反應所需熱量。保證化學反應在適宜的環境條件下進行的前提上，選取最優的方案是將溫度進行嚴格的控制，合理降低溫度，將溫度調整到適宜的大小，確保反應能夠順利的進行，但須對溫度進行時時監控，避免反應受到影響。

其三，提高化學反應的轉化效率。提高化學反應的轉化率能夠使得化學反應進程變得更加快速，使得反應進行的更加完全，這樣不僅能夠減少副產物的產生，保證生成物的純度，并且為后續工作減少了許多不必要的麻煩，此外還能節約后期分離和提純過程中所需耗費的能量，增加了能源的最大利用率，降低了成本。

提高化學反應轉化效率的一個重要途徑是：選擇合適的催化劑，提高催化劑的反應活性。在許多化學反應中，催化劑一直起著非常重要的作用。在化學工藝中，催化劑作為化學反應中必不可少的物質，它不僅能夠增加反應的速度，提高轉化率，而且能夠節約能源。有了它，化學反應變得更加簡單迅速，但是催化劑的使用，應該確保它能夠處于適宜的使用環境中，這樣一來，既能夠保證催化劑的穩定性，又能夠使化學反應順利地進行。因此，在選取催化劑的過程中，應該選擇那些活性比較好的催化劑，這樣便能夠使得反應更加快速。

1.2 降低生產全過程的動力能耗

除了改變化工工藝反應條件以外，還可以從降低化學工藝生產過程的動力能耗入手，下面從以下三個方面對其進行分析介紹：

第一，對電機和機器的運行功率進行調節。對化學反應中機器的運行功率進行調節，確保機器或系統在輸入和輸出的過程中頻率能夠保持平衡，使得反應能夠正常的進行，這種方法有利于降低化學反應過程中不必要的能源浪費。

第二，改善和維護供熱系統。就是對系統的供熱系統進行改善和升級，這樣打破了傳統機器在使用過程中由于機器產生大量的熱不能及時散出，導致發生故障。而在多系統供熱系統進行改善和升級之后，這種情況便大大的減少了，這樣可以使機器更加長時間的工作，并且能夠延長其使用壽命，還可以將不同的零件進行組合，整合出一套比較實用的配置應用到實際中。這能夠實現在較大范圍內進行反應的冷、熱能源流的優化轉換，從而實現能源的合理分配和利用。

第三，對可回收資源進行回收利用。化學反應生產過程中會產生諸如廢水、廢氣、廢熱等可回收資源。企業應加強對廢水的凈化處理，不僅能夠減少污水排放量，減少環境污染問題，而且能夠促使污水進行二次回用，從而提高水資源利用效率。化學反應中應加強對廢氣的凈化處理，這樣不僅有利于廢氣中化學物質的凈化回收，也減少了廢氣對環境的直接污染。生產過程中對余熱進行回收利用，可降低熱量消耗，減少不必要的浪費，從而將能源的使用率提高到最大。

綜合以上分析，對可回收資源進行回收利用，不僅能夠降低化工工藝過程中能源損耗，也是實現化工行業可持續發展戰略的必經之路。

1.3 應用阻垢劑進行節能

為了降低生產全過程的動力能耗，除了采取上述措施外，使用阻垢劑也是節能的重要措施之一。化工工藝過程中阻垢劑的使用，能夠有效阻止或干擾難溶性無機鹽在金屬表面的沉淀、結垢功能，從而延長設備使用壽命，提高反應效率，減少生成物的雜質，降低熱量能耗，確保化學反應的順利進行。

2 化工工藝的客觀節能降耗技術措施的探討

在對化工工藝是否能夠保證實現節能降耗的問題上進行深入討論，除了上述工藝條件和生產過程中動力能耗的影響之外，還可以從采用新工藝、新技術、新設備以及提高化工生產管理水平這兩方面入手，從而降低生產能耗。下面對其進行簡單的分析：

其一，采用新工藝、新技術、新設備。對于現代化化工企業來說，使用先進的設備和技術進行生產不僅可以提高生產效率，還能夠降低能源損耗，提高產品質量與生產效率。根據不同的生產特性，加強節能新工藝、新技術的開發和利用，也是現代化化工企業健康發展的一個新方向。堅持可持續發展戰略，綜合考慮化工工藝過程中能源消耗及環境污染的問題，增加對節能降耗的重視程度，那么這種新節能工藝、技術的開發和利用，將是十分有意義的壯舉。

其二，提高化工生產管理水平。在化工生產過程使現場生產人員嚴格遵守符合國家標準規范要求的規章制度，從而減少化學工藝過程中的不必要的能耗。這就要求，化工企業不僅要建立完善的規章制度，加強職工知識培訓，提高職工現場操作水平，鼓勵生產技術人員在節能降耗方面進行鉆研，并在生產過程中將責任落實到人，推動本企業節能技術的發展。

3 結語

隨著我國工業結構的優化調整，生產過程中能源消耗問題得到了廣泛關注，化工工藝作為一項復雜程度比較高的工業技術，解決好化工工藝過程中能源消耗問題，對化工行業正常發展具有至關重要的作用。節能降耗的實施不僅有利于生產流程的進一步優化，提高生產效率，降低產品生產成本，也有利于減少企業對周邊環境的污染。當前，化工行業作為國家發展的重要組成部分，應注意在我國施行節能降耗政策的引導之下，積極貫徹落實節能這一個觀念，對生產流程進行優化調整，逐步降低能源消耗，避免生產過程中不必要的損失，從而為我國化工工業向著可持續發展的方向轉變奠定堅實的基礎。

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