超重力精餾在精細化工中的應用

華向東 楊弋緯(浙江天成工程設計有限公司，浙江 杭州 311121)

超重力精餾在精細化工中的應用

華向東 楊弋緯(浙江天成工程設計有限公司，浙江 杭州 311121)

超重力精餾技術作為一種新的化學生產技術，與化學生產質量的好壞有著緊密的聯系。因此，本文對超重力精餾技術在精細化化工中的應用，進行了簡要的分析和闡述，希望對我國化工行業生產效率，以及發展都給予重要的作用和意義。

超重力精餾技術；精細；化工；應用

超重力精餾技術的不斷發展，得到了我國化工行業精細生產中得到了廣泛的應用，例如：超細粉體制備、油田注水脫氧、脫硫、除塵、精餾以及吸收等方面，與化工生產的效率、質量、能源消耗有著直接的聯系。也就是說，超重力精餾技術是一種比較先進的分離技術，可以很好的提升化工行業的經濟效益，促進我國化工行業發展的進程。

1 超重力精餾技術分析

在超重力的背景下，分子擴散與相間傳遞過程的均勻程度，與常規重力下分子擴散與相間傳遞過程的均勻程度要好很多，氣-液、液-液兩相在比地球重力場大數百倍至數千倍，并且會在一定程度上產生巨大和快速的更新相界面，使得相間傳質速率比傳統的塔器提高幾個數量級，這樣在很大程度上強化了微觀混合和傳質的過程。同時，超重力精餾技術主要以超重機為主，該設備也叫做旋轉床。但是，超重機在超重力環境使用的過程中，具有以下幾個方面的特點：

（1）可以在很大程度上強調了傳遞的過程。

（2）可以在一定程度上降低了化工的生產成本，對周圍的環境質量也會造成嚴重的影響。

（3）操作相對較為方便，并且由啟動到進入定態運轉的時間相對較小，一般情況系下在1min以內，從而提升化工生產的效率。

2 超重力精餾技術在精細化工中的應用分析

（1）精餾

在超重力精餾技術強化相間傳遞的獨特優勢，得到我國化工行業廣泛的重視，尤其是化工精餾生產方面，主要是因為是在超重力的環境下，會將精餾過程中相接觸面積產生一定程度上的變化，相界面更新的速度也會加快，從而在一定程度上縮短了向平衡的時間、降低理論塔板高度。同時，超重力精餾設備的體積相對較小，可以在一定程度上降低生產成本，其分離和生產的效率也相對較好；在166 kPa和414 kPa壓力下蒸餾的環境下，超重力精餾設備的轉速也會產生一定程度上變化，但是一定要控制在400r∕min-1200r∕min范圍內變化。總的來說是，精餾傳質效率高、壓降低，傳質效率與轉速成正比。

（2）脫氧

在化工精細化生產的過程中，水體中會含有大量氧氣，并且會引發相關化工生產設備氧化腐蝕和電化腐蝕的現象，也會給細菌和懸浮物的產生，提供了相對便利的條件。傳統的方式，主要是利用物理法和化學反應法的方面，其中物理法主要包括有：真空、超聲、膜分離脫氧等方面，其缺點就是相關的設備體積相對較為龐大，成本相對較高，處理量也相對較小，化工生產效率也得不到提高；化工反應法中的設備其裝置相對較為簡單，操作流程相對較為簡便，但是需要向水體中添加化學試劑，容易造成水體含鹽量增高，且成本較高。

超重力精餾技術在脫氧中應用的過程中，與傳統的方式方法相比，所用到的設備體積相對較小，生產的效率相對較高，操作相對較為穩定，方便對生產過程的控制，并且不會額外添加不額外添加化學試劑等優勢；超重力精餾技術應用的過程中，可以利用高速旋轉填料床進行水體脫氧，并且對整個過程中流體力學進行了數值模擬等研究。同時，在此基礎之上，液滴的傳質系數進行了相應的計算，并且提出液滴傳質過程的理論模型。另外，在該模型的之上，對氮氣脫除水中溶解氧的傳質的整個過程進行模擬，其模擬結果和實際結果一定要是處于吻合的狀態，或者其誤差一定要在控制在7.9%左右，從而保證化工生產的效率。

（3）脫揮

脫揮也叫做脫除揮主要是指除聚合反應后殘留的未反應單體、溶劑及反應副產物等揮發組分，在化工生產中起到了非常重要的作用和意義，不僅僅可以保證化工產品生產的質量，對單體和溶劑等方面，還可以進行相應的回收，避免產生大量的能源消耗。

由于聚合物質的黏度相對較高，分離的過程中存在著較大的難度。因此，超重力精餾技術應用的過程中，高溫的狀態聚合物會產生降解和碳化的作用。同時，在操作的過程中，會產生傳熱的效應，這樣在一定程度上會影響聚合物的效應。由此來看，超重力精餾技術在聚合物脫揮工程中，起到非常重要的作用和意義。

3 結語

綜上所述，本文對超重力精餾技術進行了簡要的分析和產生，并且從精餾、脫氧、脫揮等方面，對超重力精餾技術在精細化工中的應用，進行了研究，其主要的目的就是保證化工生產的效率，提升了良好的經濟效益，也為我國化工生產提供了重要的支持。

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