賈福生(塔里木油田開發事業部設備管理科,新疆 庫爾勒 841000)
降低管道穿孔刺漏頻次的技術措施
賈福生(塔里木油田開發事業部設備管理科,新疆 庫爾勒 841000)
輸送油氣的管道,由于各種原因而產生刺漏的現象,會發生火災、爆炸或者中毒的現象,影響到管道運輸的安全,嚴重的情況會造成巨大的經濟損失。因此,有必要應用現有的檢測技術措施,對管道進行安全檢測,排查安全隱患,采取必要的整改措施,防患于未然。
降低;管道;穿孔刺漏頻次;技術措施
由于油氣輸送管道的特點,輸送的石油或者天然氣存在嚴重的腐蝕,存在刺漏穿孔等安全隱患,如果不能及時排查安全隱患,容易引發嚴重的事故,給油氣田生產造成危害。為了提高油氣輸送管道的運行效率,減少事故的發生率,對輸送管道進行質量檢測,及時發現安全隱患,提高管道運輸的安全性。
油氣輸送管道擔負著輸送石油或者天然氣的任務,為了達到安全輸送的目的。在管道建設施工過程中,嚴格執行施工設計,保證管道的建設施工質量。在投入運行后,對輸送管道及時進行安全檢測,發現安全隱患,立即采取應急處理措施,避免發生穿孔刺漏的事故發生。
金屬管道的腐蝕是造成管道穿孔刺漏的主要原因,由于各種因素的存在,引起管道的腐蝕,降低管道的強度,使金屬管道出現沙眼等,如果長距離輸送管道不間斷地發生穿孔或者刺漏的情況,對油氣輸送產生嚴重的危害,必須引起輸送管道管理部門的重視,保證輸送管道的安全運行,降低管道穿孔刺漏的頻次,提高管道運行的效率。
采取必要的安全檢測技術措施,及時發現管道的安全隱患,防止刺漏事故的發生,保證油氣輸送管道的安全。實行管道腐蝕的檢測技術措施,掌握油氣輸送管道的腐蝕程度,采取必要的安全保證措施,防止管道穿孔刺漏現象的發生,降低管道穿孔刺漏的頻次,才能提高管道安全運輸的效率。
油氣輸送管道穿孔刺漏的原因是多方面的,由于管道的焊接缺陷引起的穿孔刺漏,如夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷的存在,降低金屬管道連接的強度,影響到油氣輸送的順利進行。隨著焊接技術的發展,焊接質量有所提高,對焊接質量的檢測技術也在不斷發展變化中,逐漸減少焊接缺陷,提高油氣輸送管道的安全性。
另一個主要的原因就是金屬管道的腐蝕,由于管道中的硫化氫、二氧化碳等造成的腐蝕,腐蝕的內壁會變薄,降低管道的強度,容易引發管道的穿孔刺漏,影響到油氣是正常輸送。
對于金屬管道的檢測技術措施的應用,能夠及時應對金屬管道的安全隱患,有效地降低了管道穿孔刺漏的頻次,提高管道運行的效率。對于埋地管道的地面電磁檢測技術的應用,及時檢測金屬管道的腐蝕情況,能夠檢測出防腐層老化的程度,準確定位腐蝕點的位置,及時進行補救處理,防止管線穿孔刺漏事故的發生。
一般對輸送油氣的管道進行的檢測技術措施,采用無損檢測的方式,優化設計檢測工藝技術,降低對金屬輸送管道的影響。通過質量檢測,及時發現管道的焊接缺陷,對管道腐蝕的情況進行判斷,及時發現油氣輸送管道的安全隱患。金屬管道的檢測技術措施,是油氣輸送管道管理系統的重要組成部分,必須加以重視,才能達到安全保障作用。
金屬管道在施工建設過程中,一般對于內壁涂防腐材料,而對于外壁采取陰極保護措施,經過長期的運行后,采取檢測技術措施,檢驗金屬管道的腐蝕及存在的缺陷,及時采取應對辦法,降低管道穿孔刺漏的頻次,發生一次穿孔刺漏就會引起石油或者天然氣的泄漏,既造成油氣的損失,同時存在嚴重的安全隱患,極易發生嚴重的安全事故,給人身健康及油氣管道造成巨大的危害,給生產企業帶來巨大的經濟損失。
通過對油氣輸送管道的外觀檢查,檢測閥門與管道的連接部位,避免發生刺漏的情況。結合射線和超聲波檢測技術措施,主要檢測焊接接頭部位,使其達到預期的質量標準,更好地完成油氣輸送的任務。
應用基于電流梯度法的電磁檢測技術措施,對管道的電流系統進行檢測,不需要挖溝,直接進行檢測,通過計算絕緣電阻值,判斷金屬管道的防腐層的老化狀況,及時采取必要的補救措施,延長金屬管道的使用壽命,使其滿足長距離輸送油氣的需要。
為了降低管道穿孔刺漏的頻次,對油氣輸送管道實施安全管理措施,應用現代化的管理手段,降低管道運行的安全風險,提高管道運行的效率。如在長距離輸送管道系統中,采用SCA?DA數據采集管理系統,通過電子巡檢的方式,及時發現金屬管道的泄漏位置,并采取必要的應急處理措施,降低管道泄漏的風險,避免發生嚴重的安全事故。
建立油氣輸送管道的定期檢測制度,應用射線檢測及超聲波檢測等技術措施,及時發現金屬管道的焊接缺陷,管道的腐蝕情況等,對管道發生穿孔刺漏的隱患進行排查,采取必要的補焊等措施,避免發生管道泄漏的事故,保證安全輸送油氣,達到管道輸送的目標。
通過對降低管道穿孔刺漏頻次的技術措施的研究,提高油氣輸送管道安全運行的效率,降低各種損耗,達到安全平穩輸送油氣的目的。對金屬管道的檢測技術措施的應用,及時發現輸送管道存在的安全隱患,采取必要的應對措施,減少對管道的傷害,有效地保證油氣輸送管道的安全運行,滿足油氣輸送的技術要求,達到預期的輸送目標。
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