雙曲拱橋增大截面法技術(shù)

呂大維，任鳳軍，王 碩

(黑龍江省龍建路橋第一工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150028)

雙曲拱橋增大截面法技術(shù)

呂大維，任鳳軍，王 碩

(黑龍江省龍建路橋第一工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150028)

雙曲拱橋增大截面加固，采用兩寸半的鋼管焊接在一起，用鋼絲繩吊在橋下，上面搭設(shè)木跳板組成施工平臺(tái)。裂縫進(jìn)行封閉大于0.5寬度的用灌縫方法處理，小于0.5寬度用封縫方法處理。對(duì)拱肋底部及兩側(cè)進(jìn)行鑿毛處理，在拱肋底部及兩側(cè)鉆孔用植筋膠植螺栓，底板鋼板加壓粘貼在拱肋底端，拱肋兩側(cè)焊接鋼板，形成框架，加固穩(wěn)定后，在7cm槽口內(nèi)灌注自密實(shí)混凝土，通過膠皮錘敲打鋼板以保證混凝土密實(shí)。防腐漆涂刷鋼板表面，防止鋼板被腐蝕。

雙曲拱橋；加固；病害類型；增大截面法

1 施工平臺(tái)搭設(shè)

根據(jù)孔的跨度及寬度搭設(shè)施工平臺(tái)。在拱底平整場地內(nèi)搭設(shè)施工平臺(tái)。施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)形式為橫橋向采用I10工字鋼，間距為2m布設(shè)，工字鋼上面縱橋向鋪設(shè)六棱板，六棱板與工字鋼用鐵線綁扎固定。施工平臺(tái)兩側(cè)每隔1.5 m設(shè)一道鋼絲繩，鋼絲繩一端與施工平臺(tái)相聯(lián)，另一端搭設(shè)在橋面鋼管上，鋼管平放靠在橋面欄桿或護(hù)欄底座上。為保證鋼管的穩(wěn)定性，在護(hù)欄底座上植鋼筋扣在鋼管上。為保證施工人員作業(yè)安全，在施工平臺(tái)兩側(cè)掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)一端固定在橋面鋼管上，另一端掛在施工平臺(tái)上。

2 鋼件加工、制作

鋼板采用Q235B鋼材，板材在鋼板加工廠切割成型。被貼鋼件應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確下料(下料尺寸應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況)，對(duì)于鋼板螺栓孔位置采用磁力鉆對(duì)鋼件成孔，成孔尺寸需符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。對(duì)粘合鋼板處混凝土表面進(jìn)行打磨，打磨一般為6 m2/h。用平砂輪將鋼板粘貼面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直(視情況一般沿長向打磨)。然后用脫脂棉沾丙酮擦拭2～3遍。

3 結(jié)合面表面處理

先使用高效洗滌劑對(duì)粘貼鋼板面和新舊混凝土結(jié)合面表面油垢污物進(jìn)行刷除，再用角磨機(jī)打磨混凝土表面，使之露出新鮮的混凝土，并用壓縮空氣吹除粉粒。然后用環(huán)氧樹脂純漿液涂抹在混凝土表面凹處，待純漿液半干時(shí)，再用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧砂漿填補(bǔ)修平。

4 植螺栓孔

使用電錘鉆在拱肋側(cè)面和底面鉆孔，孔徑大于設(shè)計(jì)孔徑4～6 mm，植筋深度≥10 d。底板錨栓與拱肋側(cè)植筋順橋向交錯(cuò)布置，不可同時(shí)存在于同一斷面。施工時(shí)根據(jù)孔徑大小，采用相應(yīng)鉆頭進(jìn)行螺栓孔的鉆孔工作。螺栓孔成孔后，先將噴嘴深入成孔底部，再使用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)行不少于3次；再將硬毛刷插入孔中，往返旋轉(zhuǎn)清刷3次；再將噴嘴伸入鉆孔底部吹氣明顯外拉出噴嘴，反復(fù)3次；對(duì)將要植入鋼筋表面上的銹跡、油污進(jìn)行除銹與清理；植筋前用丙酮或工業(yè)用酒精擦拭孔壁、孔底和所植鋼筋。向植螺栓孔內(nèi)注膠，隨著膠液的流入，將膠管從孔內(nèi)緩慢地拔出，注膠灌入量一般為孔深的2/3。將表面除銹后的鋼筋單向旋轉(zhuǎn)插入至孔底，保證孔口溢膠并注意防止漏膠；在凝膠固化過程中不得觸動(dòng)或振動(dòng)已植入的鋼筋或螺栓，以免影響其粘結(jié)性能，植筋孔注膠24 h后方可對(duì)被加固構(gòu)件進(jìn)行下道工序。

5 粘 貼

在鋼板粘貼前，用壓縮空氣吹除所貼鋼板表面粉塵，用丙酮溶液將鋼板粘貼面和混凝土表面清洗干凈。膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土結(jié)合面和鋼板粘合面上，先用少量膠沿粘合面表面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度，鋼板表面涂抹厚度一般為3～5 mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼件貼于預(yù)定位置上，擰緊螺栓，施擰的順序是由中間向周邊，逐步擰緊，也可用錘子邊敲擊邊施擰。鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則剝下鋼板，補(bǔ)膠并重新粘貼。所有操作均應(yīng)在膠的適用期內(nèi)完成。如采用的鋼板面積大，使用注膠嘴和排氣孔，在鋼板周邊每隔約50 cm插入一根20 cm長，內(nèi)徑約7 mm的軟塑料管作為排氣管，插入鋼板下2 cm。鋼板的各角應(yīng)有排氣管，非水平安裝的鋼板只需在頂邊插。用膠在注入孔處固定注入座，用抹刀抹膠密封鋼板周邊，將膠抹成三角形截面，特別是對(duì)排氣管周圍等處，杜絕砂眼等缺陷。在施工過程中要注意膠不要過多地填入鋼板下面。待膠完全固化后，開始注膠。從一端的注入座開始注，鄰近的注入座有膠流出時(shí)，將當(dāng)前的注入座用塑料薄膜蒙住，用細(xì)鐵絲捆扎封閉，移至有膠流出的座繼續(xù)注入。排氣管中有膠流出則將其彎折，用鐵絲扎緊。一邊注一邊輕輕敲擊鋼板，由聲音判斷是否已注滿。非水平安裝的鋼板要從位置最低處開始。

6 固定與加壓

拱肋底部鋼板粘好后立即用螺栓固定，并適當(dāng)加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。拱肋側(cè)板通過拱肋腹板上植筋螺栓進(jìn)行位置固定，側(cè)面鋼板孔與植好螺栓對(duì)齊，預(yù)留出空間用于自密實(shí)混凝土的澆筑，鋼板外側(cè)用螺母固定在合適的位置，拱肋側(cè)板與拱底鋼板焊接成一體，鋼板與鋼板的縫隙采用坡口焊，鋼板焊接處打成坡口，坡口角度為50°，鈍邊2～3 mm，焊縫間隙4～5 mm，焊接采用跳焊，避免在焊接過程中產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，焊縫要平整光滑無氣泡夾渣現(xiàn)象，并防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。拱肋側(cè)板通過水平尺控制鋼板豎直度。

7 澆筑混凝土

使用吹風(fēng)機(jī)清除拱肋加寬區(qū)域內(nèi)的雜物。工人在移動(dòng)式拌和機(jī)處負(fù)責(zé)混凝土的攪拌工作，攪拌均勻的混凝土通過在橋面設(shè)置的溜槽及串筒順至施工平臺(tái)上的料槽內(nèi)。再由工人通過自制撮子將C40自密實(shí)混凝土從料槽內(nèi)撮出，灌注至主拱肋加寬區(qū)域內(nèi)，并通工人錘子敲擊鋼板來保證混凝土密實(shí)。

8 防腐和粉刷

為了防止鋼板腐蝕，延緩粘結(jié)劑的老化，粘貼的鋼板表面做密封防水防腐處理，即清除鋼板表面油污和鐵銹后，先涂一層環(huán)氧樹脂薄漿層，然后再涂兩層防銹漆。

U445

C

1008-3383(2017)08-0128-01

2016-12-03

呂大維(1977-)，男，工程師，研究方向：橋梁工程。